一种便于安装格莱圈的装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产的技术领域，尤其涉及一种便于安装格莱圈的装置的技术领域。

背景技术：

格莱圈由一个橡胶o型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，材质为ptfe+nbr，特殊情况下橡胶弹性体丁腈胶nbr可以采用氟胶fkm。它可分为孔用格莱圈和轴用格莱圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过o形密封圈的弹性变形始最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。

如图1和图2所示，现有技术中，安装格莱圈的装置通常包括三个部分，分别是扩张套01、锥形装配工具02。和校准轴套03。先将锥形装配工具02截面积较大的一端套在待密封的工件04上，并使锥形装配工具02截面积较大的一端与待密封的工件04上的密封槽041对齐。然后用扩张套01将格莱圈05从锥形装配工具02截面积较小的一端推至截面积较大的一端，并使格莱圈05在移动过程中直径逐渐增大。最终格莱圈05从锥形装配组件02面积较大的一端脱离，并且格莱圈05向内收缩，落入密封槽041中，将校准轴套03套在待加工的工件04上，校准轴套03的内壁抵住格莱圈05，使格莱圈05恢复到正常尺寸。

但是在安装多级密封工件时，锥形装配工具薄壁部分021会比较长，由于薄壁件难于加工，容易变形，当长度较大时无法加工，所以，现有结构，在实际使用时受到很大限制。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于安装格莱圈的装置，通过减小薄筒的长度，保证格莱圈的安装质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于安装格莱圈的装置，包括：

定位套，所述定位套是两端开口的筒状结构，并且在所述定位套的一端设置有定位套，所述定位套是两端开口的筒状结构，并且在所述定位套的一端设置有薄筒，所述薄筒的内壁与所述定位套的内壁对齐，并且所述薄筒的厚度小于所述定位套的厚度；

退圈套，所述退圈套为环状，且所述退圈套滑动连接于所述薄筒的外壁；

锥形导入器，所述锥形导入器的一端嵌入所述薄筒内，且所述锥形导入器的直径向远离所述定位套的一端逐渐缩小。

上述一种便于安装格莱圈的装置，其中，所述锥形导入器靠近所述定位套的一端开设有一圈凹槽，并且所述凹槽的底部直径与所述薄筒的内壁直径相等，所述凹槽的顶部直径与所述薄筒的外壁直径相等。

上述一种便于安装格莱圈的装置，其中，还包括校平器，所述校平器为环状，且所述校平器的内径与所述薄筒的外径相配。

上述一种便于安装格莱圈的装置，其中，所述定位套远离所述薄筒的一端设置有一圈向外的凸起。

上述一种便于安装格莱圈的装置，其中，所述定位套远离所述薄筒的一端的内壁上开设有倒直角，使所述定位套远离所述薄筒的一端开口面积朝外逐渐增大。

上述一种便于安装格莱圈的装置，其中，所述锥形导入器截面积较小的一端设置有倒圆角。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

1、本实用新型通过减小薄筒的长度，降低了薄筒的加工难度，使薄筒变形极小。

2、本实用新型通过设置校平器，在安装前对格莱圈校平，保证格莱圈的安装质量。

附图说明

图1是现有的安装格莱圈的装置的结构示意图；

图2是现有的用校准轴套抵住格莱圈的外壁的示意图；

图3是使用本实用新型的一种便于安装格莱圈的装置的步骤(1)的示意图；

图4是使用本实用新型中的校平器的方法的示意图；

图5是使用本实用新型的一种便于安装格莱圈的装置的步骤(2)的示意图；

图6是使用本实用新型的一种便于安装格莱圈的装置的步骤(3)的示意图。

附图中：

现有技术中：

01、扩张套；02、锥形装配工具；021、薄壁部分；03、校准轴套；04、工件；041、密封槽；05、格莱圈。

实施例中：

1、定位套；11、薄筒；12、凸起；13、倒直角；2、退圈套；3、校平器；4、锥形导入器；41、凹槽；42、倒圆角；5、工件；51、密封槽；6、格莱圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图3是使用本实用新型的一种便于安装格莱圈的装置的步骤(1)的示意图；图4是使用本实用新型中的校平器的方法的示意图；图5是使用本实用新型的一种便于安装格莱圈的装置的步骤(2)的示意图；图6是使用本实用新型的一种便于安装格莱圈的装置的步骤(3)的示意图。

请参见图3至图6所示，示出了一种较佳实施例，一种便于安装格莱圈的装置，包括：

定位套1，定位套1是两端开口的筒状结构，并且在定位套1的一端设置有薄筒11，薄筒11的内壁与定位套1内壁对齐，并且薄筒11的厚度小于定位套1的厚度；

退圈套2，退圈套2为环状，且退圈套2滑动连接于薄筒11的外壁；

锥形导入器4，锥形导入器4的一端嵌入薄筒11内，并且锥形导入器4的直径向远离定位套1的一端逐渐缩小。

本实用新型的使用方法如下：

当在工件5上的密封槽51内安装格莱圈6时，进行以下的步骤：

(1)如图3所示，先将退圈套2套在薄筒11上，并将锥形导入器4的锥形导入器4插入薄筒11中，使锥形导入器4的外壁与薄筒1的外壁对齐。再从锥形导入器4截面积较小的一端开始，将格莱圈6套设在锥形导入器4上，并向定位套1的方向推动格莱圈6，使格莱圈6的直径逐渐增大，最终使格莱圈6移动到套设在薄筒上，并且抵靠住退圈套2的位置。

(2)如图5所示，将锥形导入器4从薄筒11内移出，再将定位套1套在工件5上，使薄筒11远离定位套1的端部与密封槽51靠近定位套1的侧壁平齐。然后远离定位套1的方向推动退圈套2.退圈套2推动格莱圈6一同离开薄筒11。当格莱圈6移动到密封槽51处时，格莱圈6收缩，进入密封槽51内。

(3)如图6所示，将定位套1反向套设在工件5上，使定位套1的内壁抵住格莱圈6的外侧，驱使格莱圈6完全填入密封槽51中。最后将定位套1从工件5外移开，即完成将格莱圈6安装在工件5的密封槽51中。

本实用新型通过减小薄筒的长度，降低了薄筒的加工难度，使薄筒变形极小，保证了格莱圈的安装质量。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，锥形导入器4靠近定位套1的一端开设有一圈凹槽41，并且凹槽41的底部直径与薄筒11的内壁直径相等，凹槽41的顶部直径与薄筒11的外壁直径相等。

进一步，在一种较佳实施例中，还包括校平器3，校平器3为环状，且校平器3的内径与薄筒11的外径相配。

如图4所示，完成上述步骤(2)后，将校平器3套在薄筒11和锥形导入器4的外侧，并使校平器3抵住格莱圈6。将格莱圈6夹在校平器3和退圈套2之间。推动校平器3以挤压格莱圈6，能够保证格莱圈6以同一面接触校平器3，消除格莱圈6的扭转，保证格莱圈6的安装质量。

进一步，在一种较佳实施例中，定位套1远离薄筒的一端设置有一圈向外的凸起12。凸起12可以作为把手，方便推动或拉动定位套1。

进一步，在一种较佳实施例中，定位套1远离薄筒11的一端的内壁上开设有倒直角13，使定位套1远离薄筒11的一端开口面积朝外逐渐增大。通过增大定位套1的开口面积，在进行上述的步骤(3)时，定位套1更容易反向套在工件5上，而不会套歪。

进一步，在一种较佳实施例中，锥形导入器4截面积较小的一端设置有倒圆角42。通过设置倒圆角42，在进行上述步骤(1)将格莱圈6套在锥形导入器4上时，格莱圈接触到倒圆角42，可以避免棱角划伤格莱圈6而使格莱圈6出现磨损。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。