一种镀铝PET分切用的转运装置的制作方法

本实用新型涉及镀铝pet分切技术领域，更具体地说，涉及一种镀铝pet分切用的转运装置。

背景技术：

镀铝pet薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质pet薄膜上而形成的阻隔性薄膜。

现有对镀铝pet卷筒进行分切转运时，通常先利用切割刀对镀铝pet卷筒进行分切，再通过人工排码的方式将分切下来的小件卷筒通过传动机2转运，进行后续的包装加工，这种分切转运的方式不仅耗费大量人力，且不利于提高镀铝pet的生产效率，鉴于此，我们提出一种镀铝pet分切用的转运装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种镀铝pet分切用的转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种镀铝pet分切用的转运装置，包括定向转运式分切机构及传送机，所述定向转运式分切机构包括工作台，所述工作台平卧的l型结构，并在所述工作台底面四角处焊接有支腿，所述支腿通过地脚螺栓与地面连接固定，所述工作台顶面开设有物料滑槽，所述物料滑槽内设有物料推动组件，所述所述工作台前端开设有切割槽，所述切割槽下部与物料滑槽前端连通，且所述切割槽上部设有分切组件。

优选地，所述物料推动组件包括设置于物料滑槽内的推块及安装于工作台后侧端面的气缸，所述气缸活塞杆端部穿过工作台后壁延伸至物料滑槽内并与推块连接固定。

优选地，所述切割槽底面相对物料滑槽的位置开设有掉落槽，所述掉落槽下端槽口焊接有呈倾斜设置的导向转运板，所述导向转运板内部中空形成滑道，并在所述导向转运板底面开设有导向槽，所述导向转运板内侧顶面位于其终止端处还粘接有橡胶垫，所述传送机安装于导向转运板终止端正下方。

优选地，所述分切组件包括贯穿于切割槽上部的转轴，所述转轴中部套接有弧形齿，所述弧形齿外侧设有与其啮合连接的齿环，所述齿环下端焊接有刀架，所述刀架底面安装有切刀。

优选地，所述刀架后壁对称焊接有两个卡栓，所述卡栓外侧与切割槽上部开设的卡槽滑动配合。

优选地，所述分切组件还包括焊接于工作台前端外壁的电机安装架，所述电机安装架，所述电机安装架顶面固设有电机，所述电机输出轴端部同轴固定连接有同步轮a，所述同步轮a通过同步带与套接于转轴端部的同步轮b摩擦传动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型利用物料推动组件将镀铝pet卷筒逐格推出，再通过分切组件对逐格推出的镀铝pet卷筒进行分切，与此同时，被切割下来的小块镀铝pet卷筒从掉落槽内下落至导向转运板的导向槽，当小块镀铝pet卷筒滑落至导向转运板终止端时，受橡胶垫缓冲，使得小块镀铝pet卷筒减速掉落在传送机的传送带上，进而实现镀铝pet的分切转运，避免传统需要工排码的方式进行镀铝pet转运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构示意图；

图3为本实用新型中部分结构拆分示意图；

图4为本实用新型中分切组件的结构拆分示意图。

图中标号说明：1、工作台；101、支腿；102、物料滑槽；103、切割槽；104、掉落槽；105、导向转运板；106、导向槽；107、橡胶垫；108、卡槽；2、传送机；3、物料推动组件；301、推块；302、气缸；4、分切组件；401、转轴；402、弧形齿；403、齿环；404、刀架；405、切刀；406、卡栓；407、电机安装架；408、电机；409、同步轮a；410、同步带；411、同步轮b。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种镀铝pet分切用的转运装置，包括定向转运式分切机构及传送机2，定向转运式分切机构包括工作台1，工作台1平卧的l型结构，并在工作台1底面四角处焊接有支腿101，支腿101通过地脚螺栓与地面连接固定，工作台1顶面开设有物料滑槽102，物料滑槽102内设有物料推动组件3，工作台1前端开设有切割槽103，切割槽103下部与物料滑槽102前端连通，且切割槽103上部设有分切组件4。

物料推动组件3包括设置于物料滑槽102内的推块301及安装于工作台1后侧端面的气缸302，气缸302活塞杆端部穿过工作台1后壁延伸至物料滑槽102内并与推块301连接固定。

切割槽103底面相对物料滑槽102的位置开设有掉落槽104，掉落槽104下端槽口焊接有呈倾斜设置的导向转运板105，导向转运板105内部中空形成滑道，并在导向转运板105底面开设有导向槽106，导向转运板105内侧顶面位于其终止端处还粘接有橡胶垫107，传送机2安装于导向转运板105终止端正下方。

分切组件4包括贯穿于切割槽103上部的转轴401，转轴401中部套接有弧形齿402，弧形齿402外侧设有与其啮合连接的齿环403，齿环403下端焊接有刀架404，刀架404底面安装有切刀405。

刀架404后壁对称焊接有两个卡栓406，卡栓406外侧与切割槽103上部开设的卡槽108滑动配合。

分切组件4还包括焊接于工作台1前端外壁的电机安装架407，电机安装架407，电机安装架407顶面固设有电机408，电机408输出轴端部同轴固定连接有同步轮a409，同步轮a409通过同步带410与套接于转轴401端部的同步轮b411摩擦传动。

本实用新型涉及一种镀铝pet分切用的转运装置，由于现有对镀铝pet卷筒进行分切转运时，通常先利用切割刀对镀铝pet卷筒进行分切，再通过人工排码的方式将分切下来的小件卷筒通过传动机2转运，进行后续的包装加工，这种分切转运的方式不仅耗费大量人力，且不利于提高镀铝pet的生产效率。因此我们利用气缸302推动推块301，使得推块301将物料滑槽102内的镀铝pet卷筒逐格推出，再通过电机408带动同步轮a409，同步轮a409通过同步带410带动同步轮b411，同步轮b411带动转轴401，转轴401带动弧形齿402，弧形齿402带动齿环403做上下循环运动，从而使切刀405对逐格推出的镀铝pet卷筒进行分切，与此同时，被切割下来的小块镀铝pet卷筒从掉落槽104内下落至导向转运板105的导向槽106，值得说明的是，导向槽106设计为避免小块镀铝pet卷筒滚出导向转运板105，且当小块镀铝pet卷筒滑落至导向转运板105终止端时，受橡胶垫107缓冲，使得小块镀铝pet卷筒减速掉落在传送机2的传送带上，进而实现镀铝pet的分切转运，避免传统需要工排码的方式进行镀铝pet转运。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。