一种百叶窗帘片冲孔切断装置的制作方法

本实用新型涉及百叶窗帘片加工技术领域，特别涉及一种百叶窗帘片冲孔切断装置。

背景技术：

百叶窗帘是目前较为流行的一种窗帘结构。百叶窗帘外形美观，使用方便。百叶窗帘由若干个相互平行的百叶窗帘条和拉绳组成，通过拉动拉绳调整百叶窗帘条的角度实现窗帘的打开或者遮光。百叶窗帘在生产过程中，需要先在百叶窗帘条上冲孔，该孔用于使拉绳通过，然后将百叶窗帘条切割成长度相同的小段，然后进行装配。传统的生产过程中，百叶窗帘片先通过冲孔机进行冲孔，冲孔后再利用切割装置将百叶窗帘片切割成长度相同的小段，冲孔和切割是分别在两个设备上完成的，加工过程较为麻烦，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的百叶窗帘片加工过程较为麻烦，生产效率低下的问题，提供一种百叶窗帘片冲孔切断装置，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种百叶窗帘片冲孔切断装置，包括底座，所述底座上设置有用于对百叶窗帘片进行冲孔的冲孔装置和用于对百叶窗帘片进行切割的切割装置，冲孔装置和切割装置之间设置有用于带动百叶窗帘片向前移动的滚筒机构。

本实用新型在使用时，待加工的百叶窗帘片依次通过冲孔装置和切割装置，百叶窗帘片在滚筒机构的带动下向前移动，冲孔装置在百叶窗帘片上进行打孔，切割装置能够将百叶窗帘片切割成长度相同的小段，相比传统的加工方式，本实用新型中，在一台设备上便能同时完成冲孔和切割两道加工工序，加工过程简单高效。

作为优选，所述冲孔装置包括第二气缸座，所述第二气缸座上设置有第二气缸，第二气缸呈竖直方向设置，第二气缸的活塞杆前端设置有第二升降板，第二升降板的下方设置有冲头，所述冲头的下端设置有环形刀刃；底座上设置有第二砧板，第二砧板位于冲头的下方，第二砧板的下方设置有可使第二砧板发生振动的第二超声波发生器。第二气缸能够带动冲头上下移动。在冲孔时，冲头下降，冲头下端的环形刀刃与百叶窗帘片抵触，第二超声波发生器带动第二砧板发生高频振动，利用超声波的能量使百叶窗帘片与环形刀刃接触的位置加热熔化，这样便能在百叶窗帘片上打出一个孔，冲孔完成后，冲头上升，百叶窗帘片继续向前移动，进行下一次冲孔。

作为优选，环形刀刃中间设置有废料孔，冲头上还设置有通孔，废料孔与通孔连通，通孔的一端连接有吹气管。废料孔与通孔垂直。吹气管连接气泵。冲孔后废料仍然留在废料孔中，冲孔完成后，吹气管从通孔的一端向通孔内吹气，气流从通孔的另一端吹出，根据伯努利原理，由于通孔内气体流速大，压强小，废料能够被吸入通孔中并随着气流从通孔的一端吹出，从而能够有效地将废料排出，防止废料淤积。

作为优选，第二升降板上设置有第二导向杆，第二导向杆沿着竖直方向设置，第二气缸座上设置有与第二导向杆相对应的第二导向套，第二导向杆穿过第二导向套。

作为优选，所述切割装置包括第一气缸座，所述第一气缸座上设置有第一气缸，第一气缸呈竖直方向设置，第一气缸的活塞杆前端连接有第一升降板，所述第一升降板的下方连接有切割刀；底座上设置有第一砧板，第一砧板位于切割刀的下方，第一砧板的下方设置有可使第一砧板发生振动的第一超声波发生器。第一气缸驱动切割刀上下移动。切割装置对百叶窗帘片进行切割时，切割刀下降，切割刀的刀刃处于百叶窗帘片抵接，第一超声波发生器带动第一砧板发生高频振动，利用超声波的能量使百叶窗帘片与切割刀接触的位置加热熔化，这样便将百叶窗帘片切断。

作为优选，所述第一升降板上设置有第一导向杆，第一导向杆沿着竖直方向设置，第一气缸座上设置有与第一导向杆相对应的第一导向套，第一导向杆穿过第一导向套。

作为优选，所述滚筒机构包括滚筒支座，所述滚筒支座上转动连接有滚筒，滚筒支座一侧设置有电机，电机与滚筒相连。滚筒在电机的驱动下转动。滚筒与底座之间的距离略小于百叶窗帘片的厚度，百叶窗帘片从滚筒底座之间穿过，滚筒转动时，通过滚筒与百叶窗帘片之间的摩擦力带动百叶窗帘片向前移动。

作为优选，所述底座上设置有用于对百叶窗帘片进行导向的导向装置，所述导向装置包括固定座，所述固定座上设置有滑杆，滑杆上可调滑动连接有导向板，导向板上螺纹连接有锁紧螺丝。导向板设置有两个，导向板的位置可以在滑动杆上滑动调节。在使用时，调节两个导向板之间的宽度，使两个导向板之间的宽度略大于百叶窗帘片的宽度，然后拧紧锁紧螺丝，锁紧螺丝前端顶紧滑杆，将导向板固定在滑杆上，百叶窗帘片从两个导向板之间穿过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在一台设备上便能同时完成百叶窗帘片的冲孔和切割两道加工工序，加工过程简单高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为冲头的结构示意图。

图4为冲头的剖视图。

图中：1、底座、2，第一气缸座，3、第一气缸，4、第一升降板，5、切割刀，6、第一砧板，7、第一导向杆，8、第一导向套，9、第二气缸座，10、第二气缸，11、第二升降板，12、冲头，13、第二砧板，14、第二导向杆，15、第二导向套，16、吹气管，17、固定座，18、滑杆，19、导向板，20、锁紧螺丝，21、滚筒支座，22、滚筒，23、电机，24、环形刀刃，25、废料孔，26、通孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1：

如图1至图4所示，一种百叶窗帘片冲孔切断装置，包括底座1。底座1上设置有用于对百叶窗帘片进行冲孔的冲孔装置和用于对百叶窗帘片进行切割的切割装置，冲孔装置和切割装置之间设置有用于带动百叶窗帘片向前移动的滚筒机构。

冲孔装置包括第二气缸座9。第二气缸座9呈龙门结构。第二气缸座9上设置有第二气缸10。第二气缸10呈竖直方向设置。第二气缸10的活塞杆向下穿过第二气缸座9。第二气缸10的活塞杆前端设置有第二升降板11。第二升降板11呈水平方向设置。第二升降板11上设置有第二导向杆14。第二导向杆14沿着竖直方向设置。第二气缸座9上设置有与第二导向杆14相对应的第二导向套15。第二导向杆14穿过第二导向套15。第二升降板的下方设置有冲头12。冲头12呈长方体结构。冲头12的下端设置有环形刀刃24。环形刀刃24中间设置有废料孔25。冲头12上还设置有通孔26。通孔26横向贯通冲头12。废料孔25与通孔26垂直。废料孔25与通孔26连通。通孔26的一端连接有吹气管16，吹气管16远离冲头12的一端连接气泵。底座1上设置有第二砧板13。第二砧板13位于冲头12的下方。第二砧板13的下方设置有可使第二砧板13发生振动的第二超声波发生器。第二气缸能够带动冲头上下移动。在冲孔时，冲头下降，冲头下端的环形刀刃与百叶窗帘片抵触，第二超声波发生器带动第二砧板发生高频振动，利用超声波的能量使百叶窗帘片与环形刀刃接触的位置加热熔化，这样便能在百叶窗帘片上打出一个孔，冲孔完成后，冲头上升，百叶窗帘片继续向前移动，进行下一次冲孔。每次冲孔后废料仍然留在废料孔中，冲孔完成后，吹气管从通孔的一端向通孔内吹气，气流从通孔的另一端吹出，根据伯努利原理，由于通孔内气体流速大，压强小，废料能够被吸入通孔中并随着气流从通孔的一端吹出，从而能够有效地将废料排出，防止废料淤积。

切割装置包括第一气缸座2。第一气缸座2呈龙门结构。第一气缸座2上设置有第一气缸3。第一气缸3呈竖直方向设置。第一气缸3的活塞杆向下穿过第一气缸座2。第一气缸3的活塞杆前端连接有第一升降板4。第一升降板4呈水平方向设置。第一升降板4上设置有第一导向杆7。第一导向杆7沿着竖直方向设置。第一气缸座2上设置有与第一导向杆7相对应的第一导向套8。第一导向杆7穿过第一导向套8。第一升降板4的下方连接有切割刀5。底座1上设置有第一砧板6。第一砧板6位于切割刀5的下方。第一砧板6的下方设置有可使第一砧板6发生振动的第一超声波发生器。第一气缸驱动切割刀上下移动。切割装置对百叶窗帘片进行切割时，切割刀下降，切割刀的刀刃处于百叶窗帘片抵接，第一超声波发生器带动第一砧板发生高频振动，利用超声波的能量使百叶窗帘片与切割刀接触的位置加热熔化，这样便将百叶窗帘片切断。本申请中，第一超声波发生器和第二超声波发生器以及第一砧板和第二砧板均采用现有技术，具体结构和原理可参见公开号为cn207058732u的实用新型专利，该实用新专利的名称为一种可调节超声波切割机用切割平台。

滚筒机构包括滚筒支座21。滚筒支座21上转动连接有滚筒22。滚筒支座21一侧设置有电机23。电机23与滚筒22相连。滚筒在电机的驱动下转动。滚筒与底座之间的距离略小于百叶窗帘片的厚度，百叶窗帘片从滚筒底座之间穿过，滚筒转动时，通过滚筒与百叶窗帘片之间的摩擦力带动百叶窗帘片向前移动。

底座1上设置有用于对百叶窗帘片进行导向的导向装置。导向装置包括固定座17。固定座17上设置有滑杆18。滑杆18上可调滑动连接有导向板19。导向板19共设置有两个。导向板19上螺纹连接有锁紧螺丝20。在使用时，调节两个导向板之间的宽度，使两个导向板之间的宽度略大于百叶窗帘片的宽度，然后拧紧锁紧螺丝，锁紧螺丝前端顶紧滑杆，将导向板固定在滑杆上，百叶窗帘片从两个导向板之间穿过。

本实用新型在使用时，待加工的百叶窗帘片依次通过冲孔装置和切割装置，百叶窗帘片在滚筒机构的带动下向前移动，冲孔装置在百叶窗帘片上进行打孔，切割装置能够将百叶窗帘片切割成长度相同的小段，相比传统的加工方式，本实用新型中，在一台设备上便能同时完成冲孔和切割两道加工工序，加工过程简单高效。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。