一种SMT贴片存放架的制作方法

本实用新型涉及存放架结构技术领域，尤其是指一种smt贴片存放架。

背景技术：

smt是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。smt贴片存放架是存放smt贴片的一种存放装置。但现有的smt贴片再进行放置时出现的放置不稳固以及对放置好的smt贴片取拿比较麻烦的问题，造成使用不方便的问题；另外，目前的stm贴片存放架难以搬运和转移。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种smt贴片存放架，结构新颖，设计巧妙，而且使用方便、易于维护，方便本实用新型的存放架的搬运和转移。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种smt贴片存放架，包括支撑架，所述支撑架内从上至下等间隔装设有若干个存放板，所述存放板的两侧均设置有导滑块，所述支撑架内壁两侧均设置有用于与导滑块配合滑动连接的导滑槽，所述导滑块远离所述存放板的一侧设置有推动杆；所述存放板上端面设置有多个固定块，固定块设置有固定槽，所述固定槽内装设有存放块，所述存放块设置有存放槽，所述存放块的外壁两侧对称设置有弹性凸体；所述固定槽内壁两侧对称设置有用于与弹性凸体配合卡接的凹坑；所述导滑块的后端设置有第一磁铁，所述导滑槽内的末端设置有用于与第一磁铁配合磁吸的第二磁铁；所述支撑架的底部还均匀分布设置有多个万向轮。

其中，所述导滑块的截面呈“十”字型设置，所述导滑槽的截面呈“十”字型设置。

其中，所述存放板贯穿设置有多个通风孔，所述支撑架内的底部设置有吹风机。

其中，所述支撑架的顶端转动设置有盖板。

其中，所述万向轮包括从内至外设置的第一钢圈和第二钢圈，所述第一钢圈和第二钢圈之间设置有减震机构。

其中，所述第二钢圈的外部设有橡胶圈。

其中，所述减震机构包括多个减震胶筒，每个减震胶筒内均设置有弹性件；减震胶筒的两端分别与所述第一钢圈和第二钢圈连接；弹性件的两端分别与所述第一钢圈和第二钢圈连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置存放板，通过推动杆可以带动存放板通过导滑块在导滑槽内滑动，有利于将存放板推出，进行取拿；同时设置存放槽和固定槽，并通过弹性凸体和凹坑的配合卡接，有利于对存放槽放置的smt贴片进行固定，而且存放块与固定块方便拆装，使用方便；进一步的，利用第一磁铁与第二磁铁的配合，提高导滑块完全进入导滑槽后的稳定性，保证存放板不易松动；另外，还设置有万向轮，方便本实用新型的存放架的搬运和转移。本实用新型结构新颖，设计巧妙，而且使用方便、易于维护，方便本实用新型的存放架的搬运和转移。

附图说明

图1为本实用新型的一种smt贴片存放架的结构示意图。

图2为本实用新型的存放板的后端结构示意图。

图3为本实用新型的支撑架的结构示意图。

图4为本实用新型的存放板的结构示意图。

图5为本实用新型的固定块与存放块配合的结构分解图。

图6为本实用新型的万向轮的结构示意图。

在图1至图6中的附图标记包括：

1—支撑架2—存放板3—导滑块

4—导滑槽5—推动杆6—固定块

7—固定槽8—存放块9—存放槽

10—弹性凸体11—凹坑12—第一磁铁

13—第二磁铁14—万向轮15—通风孔

16—吹风机17—盖板18—第一钢圈

19—第二钢圈20—橡胶圈21—减震胶筒

22—弹性件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种smt贴片存放架，如图1至图6所示，包括支撑架1，所述支撑架1内从上至下等间隔装设有若干个存放板2，所述存放板2的两侧均设置有导滑块3，所述支撑架1内壁两侧均设置有用于与导滑块3配合滑动连接的导滑槽4，所述导滑块3远离所述存放板2的一侧设置有推动杆5；所述存放板2上端面设置有多个固定块6，固定块6设置有固定槽7，所述固定槽7内装设有存放块8，所述存放块8设置有存放槽9，所述存放块8的外壁两侧对称设置有弹性凸体10；所述固定槽7内壁两侧对称设置有用于与弹性凸体10配合卡接的凹坑11；所述导滑块3的后端设置有第一磁铁12，所述导滑槽4内的末端设置有用于与第一磁铁12配合磁吸的第二磁铁13；所述支撑架1的底部还均匀分布设置有多个万向轮14。具体地，设置存放板2，通过推动杆5可以带动存放板2通过导滑块3在导滑槽4内滑动，有利于将存放板2推出，进行取拿；同时设置存放槽9和固定槽7，并通过弹性凸体10和凹坑11的配合卡接，有利于对存放槽9放置的smt贴片进行固定，而且存放块8与固定块6方便拆装，使用方便；进一步的，利用第一磁铁12与第二磁铁13的配合，提高导滑块3完全进入导滑槽4后的稳定性，保证存放板2不易松动；另外，还设置有万向轮14，方便本实用新型的存放架的搬运和转移。本实用新型结构新颖，设计巧妙，而且使用方便、易于维护，方便本实用新型的存放架的搬运和转移。

本实施例所述的一种smt贴片存放架，所述导滑块3的截面呈“十”字型设置，所述导滑槽4的截面呈“十”字型设置。具体地，上述设置的导滑块3与导滑槽4配合滑动连接，精确性高，稳定性强，不易偏移，滑动流畅、精准。

本实施例所述的一种smt贴片存放架，所述存放板2贯穿设置有多个通风孔15，所述支撑架1内的底部设置有吹风机16。具体地，吹风机16的风口方向对准存放板2，吹风机16可以吹风并通过所述通风孔15进行气流交换，保持支撑架1内的干燥。

本实施例所述的一种smt贴片存放架，所述支撑架1的顶端转动设置有盖板17。具体地，盖板17的设置可以在不使用时遮盖存放板2的上方，减少灰尘。

本实施例所述的一种smt贴片存放架，所述万向轮14包括从内至外设置的第一钢圈18和第二钢圈19，所述第一钢圈18和第二钢圈19之间设置有减震机构。具体地，通过万向轮14的减震机构减缓电路板在移动时对万向轮14时的压力和震动，使得整体结构的颠簸程度降低，起到减震效果。

本实施例所述的一种smt贴片存放架，所述第二钢圈19的外部设有橡胶圈20。具体地，由于橡胶圈20自身具有一定的弹性，所以橡胶圈20可以起到减震的效果。

本实施例所述的一种smt贴片存放架，所述减震机构包括多个减震胶筒21，每个减震胶筒21内均设置有弹性件22；减震胶筒21的两端分别与所述第一钢圈18和第二钢圈19连接；弹性件22的两端分别与所述第一钢圈18和第二钢圈19连接。具体地，当万向轮14受到挤压时，即所述减震胶筒21和弹性件22在被挤压时，产生弹力反弹第一钢圈18或第二钢圈19，使得万向轮14整体结构的颠簸程度降低，起到减震效果，使得本实用新型在移动时平稳性好；其中，所述弹性件22可以为弹片、弹簧等。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。