一种射钉器的一体式威力调节结构的制作方法

本实用新型涉及射钉器领域，特别是涉及一种射钉器的一体式威力调节结构。

背景技术：

射钉器使用过程中，经常需在同一施工环境下面对多种不同硬度的基体，如砖墙、混凝土、木材等，因基体软硬度不同，需要射钉器具有不同发射威力。威力可调射钉器因其具备适用性强等优势具有越来越广泛的应用市场。目前威力可调射钉器威力调节过程复杂，通常需要拆卸一定配件后使用外部工具调节威力，若工人因施工现场环境杂乱不注意丢失小零件，或者因检查不到位忽略零件之间的螺纹松动，在击发时易引起安全隐患或施工不达标的情况出现。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种射钉器的一体式威力调节结构，解决现有技术中威力可调射钉器威力调节过程复杂的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的一个实施方式提供了一种射钉器的一体式威力调节结构，包括钉管、威力调节套，钉管发射方向为前方；钉管包括泄压孔部，泄压孔部上设置有若干泄压孔，威力调节套包括排气孔部，排气孔部设置有与泄压孔配合工作的若干排气孔，其特征在于：包括调节罩；泄压孔部与所述排气孔部间隙配合，使得钉管与威力调节套之间可相对转动，又可阻止空气在威力调节套的内壁与钉管的外壁之间的间隙流通；钉管与所述威力调节套在轴向上相对固定；调节罩从前端套在钉管上，并与钉管在围绕轴线的圆周方向上相互限位，调节罩在沿轴线向后方向上被限位。

可选地，所述钉管包括限位段，所述限位段外周面设置有沿周向设置的至少一个限位面一；所述调节罩前端开口内周面设置有沿周向设置的与限位面一相配合的限位面二。

可选地，上述一体式威力调节结构还包括与所述钉管螺纹连接的压紧件，所述压紧件后端面抵接于所述调节罩的前端面上。

可选地，所述压紧件为防尘罩。防尘罩的设置可防止射钉时飞溅的粉尘影响工人的操作。

可选地，所述调节罩上设置有标记，在可与所述威力调节套同步转动的可视位置设置有若干档位标记，通过围绕轴线旋转所述调节罩，使所述调节罩上的标记和不同所述档位标记对应，能实现所述泄压孔和排气孔完全对应、部分对应或完全不对应。

优选地，所述调节罩外表面设置防滑齿。

可选地，还包括套筒和连接套，所述套筒从所述钉管前端套入，位于所述调节罩后，所述套筒前端与所述钉管固定连接，所述威力调节套包括小径段和大径段，所述排气孔设置在所述威力调节套的小径段上，所述套筒后端抵接在所述威力调节套大径段的前端面上，所述套筒与所述泄压孔部之间形成空腔，所述套筒外周面设置有卡位一；所述连接套从钉管前端套入，位于所述威力调节套与所述套筒抵接处，所述连接套与所述威力调节套大径段固定连接，所述连接套内周面上设置有与所述卡位一相配合的卡位二，使所述套筒与所述威力调节套在轴线方向上相对固定，且所述调节罩可带动所述钉管和所述套筒围绕轴线相对威力调节套旋转。

优选地，所述钉管设置有若干消音孔，所述若干消音孔与所述空腔联通。

本实用新型提供的一种，有益效果为：结构简单，威力调节方式简单，使用时只需旋转调节罩至合适位置，即可实现对射钉器威力的调节，无需拆卸配件，提高了威力可调射钉器使用的安全系数，还有利于减少作业时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中一体式威力调节结构(低威力状态)的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中钉管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中钉管的侧视图；

图4是本实用新型实施例中威力调节套的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中调节罩的侧视图；

图6是本实用新型实施例中一体式威力调节结构(中威力状态)的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中一体式威力调节结构(高威力状态)的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中消音器的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中连接套的结构示意图；

图10是使用本实用新型实施例中一体式威力调节结构的一种射钉器的配合方式示意图。

图中：1、钉管；11、螺纹部一；12、螺纹部二；13、限位段；14、消音孔部；15、泄压孔部；16、消音孔；17、泄压孔；18、限位面一；2、威力调节套；21、威力调节套前端；22、威力调节套后端；23、排气孔；24、外螺纹；3、消音器；31、内螺纹一；32、卡位一；4、连接套；41、内螺纹二；42、卡位二；5、调节罩；51、限位面二；6、防尘罩；7、复位弹簧；8、外套；9、击针套管；10、卡位三；11、卡位四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出本实用新型实施例中低威力状态下的一体式威力调节结构示意图，包括钉管1、威力调节套2以及调节罩5，钉管发射方向为前方，威力调节套2从后端套在钉管1上，调节罩5套在钉管1的前端，被钉管1在沿轴线向后方向上限位。优选地，一体式威力调节结构还包括消音器3、连接套4和防尘罩6。消音器3套在钉管1上，前端与钉管1螺纹固定，后端抵接在威力调节套2上，连接套4套在消音器3与威力调节套2接触处，并与威力调节套2螺纹固定。防尘罩6的后端被调节罩5限位，并与钉管1的前端螺纹连接。

图2为本实施例中钉管1的结构剖面图，钉管1从前向后包括螺纹部一11、螺纹部二12、消音孔部14和泄压孔部15，螺纹部一11和螺纹部二12处设有外螺纹，螺纹部一11的直径小于螺纹部二12的直径，螺纹部一11和螺纹部二12的连接处设置有限位段13，如图3所示，限位段13上设置有至少一个起限位作用的限位面，本实施例中限位段13设置了两个互相平行的限位面一18。消音孔部14设置有若干消音孔16，泄压孔部15沿轴线方向设置有若干排泄压孔17，本实施例中，沿消音孔部14的圆周周向均匀设置有6个消音孔16，沿泄压孔部15轴线方向均匀间隔排布有3排泄压孔17，每排泄压孔17包括3个沿泄压孔部15圆周周向均匀间隔设置的泄压孔17,并且每排泄压孔17的排布角度相同。

图4为本实施例中威力调节套2的结构剖面图，威力调节套2包括小直径的威力调节套前端21和大直径的威力调节套后端22，威力调节套前端21设置有若干排排气孔23，本实施例中，沿威力调节套前端21轴线方向均匀间隔设置有3排排气孔23，每排排气孔23排与排之间的间隔与上述每排泄压孔17排与排之间的间隔相同，每排排气孔23包括3个沿威力调节套前端21圆周周向均匀间隔设置的排气孔23，远离威力调节套前端21开口处的两排排气孔23排布角度相同，与靠近威力调节套前端21开口处的一排排气孔23排布呈30度角度差。安装时，钉管1的泄压孔部15从威力调节套前端21开口处装入，与威力调节套前端21的内壁间隙配合，即可以实现钉管1沿轴向的旋转，又可以阻止空气在威力调节套前端21的内壁与钉管1的外壁之间的间隙流通。当需要减少射钉器威力的时候，通过转动钉管1，使泄压孔17与排气孔23相对应形成泄压通道，钉管1内射钉弹的爆炸气体能通过泄压通道进入消音器3与威力调节罩2形成的空间中，使得钉管1内的膛压变小，达到减小射钉器的威力的目的，还可以通过转动钉管1改变形成的泄压通道的数量，从而对射钉器的威力调大调小，泄压通道数量越多，射钉器威力越小，相反泄压通道数量越小，射钉器的威力越大。

调节罩5的设置是为了能够方便在射钉器外侧直接带动钉管1的转动，从而调节射钉器的发射档位，如图1所示，调节罩5从钉管1前端装入，在沿轴线向后方向上被螺纹部二12限位，沿轴线圆周方向上被钉管1的限位段13限位，调节罩5的前端开口处设有与限位段13的若干限位面一18相配合的若干限位面二51，如图5调节罩5的侧视图所示，本实施例中调剂罩5设置有两个互相平行的限位面二51。限位面一18和限位面二51相互配合，使调节罩5与钉管1之间不会沿周向旋转，因此使用时，可以直接通过旋转调节罩5来实现钉管1的旋转。优选地，钉管1前端还安装有防尘罩6，防止射钉时粉尘飞溅，防尘罩6具有与钉管1的螺纹部一11的外螺纹相配合的内螺纹，防尘罩6后端面抵接在调节罩5的前端面上，使调节罩5在沿轴线向前方向上被限位，从而实现调节罩5沿轴线方向上的固定。本实施例中，限位面一18和限位面二51为互相配合的平面。在其他实施例中，限位面一18和限位面二51可为相互配合的任何其他能起到限位作用的合适形式，如曲面。优选地，调节罩5的外表面可沿轴线方向设置多排防滑齿。

本实施例中的威力调节结构具有三个可调档位，分别是低威力状态、中威力状态和高威力状态。如图1所示，低威力状态下，钉管1与威力调节套2相互配合形成有6个泄压通道，这6个泄压通道是通过远离钉管1前端开口的两排泄压孔17和远离威力调节套前端21开口的两排排气孔23相配合形成。如图6所示，中威力状态下，钉管1与威力调节套2相互配合形成有3个泄压通道，这3个泄压通道是通过靠近钉管1前端开口的一排泄压孔17和靠近威力调节套前端21开口的一排排气孔23相配合形成。如图7所示，高威力状态下，钉管1上所有的泄气孔都被威力调节套前端21封闭。除了不同数量的泄压通道之外，射钉器威力大小还会受到泄压通道中气体流通的有效面积、长度以及位置的影响，有关这些因素的数据都在工业制作过程中经过计算得出。在其他实施例中，调节威力的档位数量和大小还可以有其他设计，例如，每排泄压孔17的泄压孔17数量可以相等也可以不相等，每排泄压孔17排与排之间间隔可以相等也可以不相等，每排泄压孔17内泄压孔17之间的距离可以相等也可以不相等，每排泄压孔17的排布角度可相同也可以不相同，相应地，排气孔23的布置也可不拘泥于前述实施例。无论在哪种状态下，消音孔16都不会被威力调节套2堵住。威力调节套前端21和威力调节套后端23连接处设有一台阶结构，台阶结构处设有外螺纹24。

安装好之后的一体式威力调节结构在外面是观察不到泄压孔17和排气孔23的位置关系的，所以为了调节方便，在调节罩5上设有一标记，相应地在威力调节罩2后端视野能看到的地方分别标记有中威力状态和低威力状态的标志。使用时，只需用手旋转调节罩5，将调节罩5上的标记对准上述两个标记便可调至中或低威力状态，或者只要调节罩5上的标记不对准上述两个标记便可把射钉器调至高威力状态。

优选地，为实现钉管1和威力调节套2在轴向上的相对固定，本实施例中的一体式威力调节结构还包括消音器3和连接罩4，消音器3从钉管1前端套入，消音器3前端设有一段内螺纹一31，与钉管的螺纹部二12处设置的外螺纹相配合形成螺纹连接，消音器3后端面抵接在威力调节套后端22的前端面上，由于消音器3与钉管1之间螺纹固定，所以威力调节套2实现了对消音器3和钉管1的同时限位，消音器3沿轴线方向的长度经泄压孔17和排气孔23的位置计算得出。消音器3后端外圆周上还设有卡位一32。在本实施例中，消音器3的前端内周面具有向内延伸的卡位环，卡位环与消音孔部14相互限位，所述内螺纹一31形成在所述卡位环的内周面上。卡位环前端面抵接于调节套5开口处的后端面上，可以更好地实现对调节套5在沿轴线向后方向上的限位。在其他实施例中，调节套5在沿轴线向后方向上的限位也可仅由卡位环来实现。

连接套4从消音器3前端装入，前端位于消音器3外，后端设有一段内螺纹二41，与威力调节套2台阶结构处设置的外螺纹24相配合形成螺纹连接，连接套4内周面上还设有与上述消音器3的卡位一32相配合的卡位二42，抵接在卡位一32的前端，使消音器3和威力调节套2沿轴线方向上相互固定，从而也实现了钉管1与威力调节套2沿轴线方向上的相互固定，但是钉管1和消音器3仍然可以围绕轴线做圆周旋转。即在旋转调节罩5调节射钉器威力大小时，调节罩5、防尘罩、钉管1和消音器3相互固定，连接套4和威力调节套2相互固定。

需要特地说明的是，钉管1和威力调节套2在轴向上的相对固定不限于前文所述利用消音器3和连接套4的方式，只要可以实现钉管1和威力调节套2在轴向上的相对固定且满足二者相对转动要求的结构方式均属于本实用新型的技术构思和保护范围。

在不影响射钉器本身工作方式和效果的基础上，上述一体式威力调节结构适用于现有技术中多种合适的射钉器结构，下面举例说明一种配合方式。如图10所示，威力调节套2后端具有一凸起的卡位三10，射钉器的外套8前端内壁具有一卡位四11。装配时，将威力调节套2从外套8后端开口处装入，从外套8前端开口处伸出，卡位三10和卡位四11相互配合使威力调节套2只能相对于外套8沿轴线方向向后移动，而不能向前移动，然后将装好消音器3的钉管1从威力调节套前端21开口处装入，然后用连接套4将相互固定的消音器3和钉管1与威力调节套2连接固定在一起。最后套上调节罩5，拧上防尘罩6。射钉器的击针套管9前端位于钉管1中，复位弹簧7两端分别抵接在击针套管9和威力调节套2内部台阶结构上，使得威力调节套2若想向后移动需要克服复位弹簧7的力。

需要说明的使，图10所示仅为一种示例，前文所述及图1-9所示一体式威力调节结构可基于射钉器的整体结构设计进行适当调整，例如：威力调节套后端22的长度及结构可根据射钉器本身在一体式威力调节结构后端的结构设计；威力调节套2也可不设台阶结构，与连接套4配合的外螺纹直接设置在威力调节套后端22的外周面上；钉管1上也可不设置消音孔部及消音孔，则消音器3作为威力调节结构套筒使用；消音器3也可不设置卡位环，内螺纹一31直接形成在消音器3的内周面上，相应地调整螺纹部11的外径，使螺纹部11的外径大于泄压孔部的外径。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。