一种纸箱连续模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种纸箱连续模切机。

背景技术：

纸箱在生产的过程中，需要使用模切机对纸板进行加工，现有的模切机在使用，一般是通过模切辊转动对纸板进行加工，而模切辊在长期使用的过程中容易发生磨损或损坏，因此需要进行更换，然而模切辊与模切机一般是通过螺栓拧紧固定的，导致拆卸需要将螺栓拧松并取下来，比较浪费时间，为此，我们提出一种纸箱连续模切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸箱连续模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱连续模切机，包括模切机本体，所述模切机本体内腔从上到下依次设置有两组模切辊，所述模切辊左右两侧外壁均设置有连接块，所述模切机本体左右两侧内壁均设置有两组转块，所述转块外壁套接有套管，所述连接块远离模切机本体的一端插接在套管的内腔中，所述转块上下两侧外壁均开设有导向槽，左右两侧所述导向槽相互远离的一侧内壁均设置有支撑弹簧，左右两侧所述支撑弹簧相互靠近的一端均设置有导向块，且两组导向块相互远离的一侧外壁分别与套管上下两侧内壁固定连接。

优选的，所述转块上下两侧外壁均设置有支撑板，左右两侧所述支撑板相互靠近的一侧外壁均开设有滑槽，上下两侧所述滑槽相互远离的一侧内壁均设置有复位弹簧，上下两侧所述复位弹簧相互靠近的一端均设置有固定杆，左右两侧所述套管相互远离的一侧外壁均开设有两组固定槽，所述固定杆远离支撑板的一端插接在固定槽的内腔中。

优选的，所述固定杆靠近转块的一侧外壁与限位块固定连接，所述套管上下两侧外壁均开设有限位槽。

优选的，所述套管的内壁设置有防滑纹，且连接块外壁与套管内壁的连接部位设置有防滑纹。

优选的，左右两侧所述导向槽相互靠近的一侧内壁与左右两侧导向块相互靠近的一侧外壁之间的间距大于固定槽竖截面的长度。

优选的，所述套管左侧外壁与支撑板右侧外壁之间的间距大于套管右侧外壁与转块右侧外壁之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中向内侧移动套管，使固定杆从固定槽的内腔中移出，通过复位弹簧收缩，将固定杆移走，使固定杆与套管不接触，向外侧移动套管，使套管从连接块的外壁上移走，使连接块与转块连接断开，从而方便将模切辊拆下来，便于更换的模切辊；

2.将限位块插入在限位槽的内腔中，使固定杆将套管固定在转块的外壁上，使套管不会自动向内侧移动，确保取下或安装模切辊时套管不造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转块与连接块连接结构示意图。

图中：1、模切机本体；2、模切辊；3、转块；4、套管；5、连接块；6、导向槽；7、支撑弹簧；8、支撑板；9、滑槽；10、复位弹簧；11、固定杆；12、限位块；13、限位槽；14、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱连续模切机，请参阅图1，包括模切机本体1；

请参阅图1，模切机本体1内腔从上到下依次设置有两组模切辊2，模切辊2左右两侧外壁均设置有连接块5，连接块5与模切辊2固定连接，模切机本体1左右两侧内壁均设置有两组转块3，模切机本体1内部有电机与转块3连接，通过电机工作使转块3带着模切辊2转动，通过模切辊2对纸板进行加工，纸箱模切机是现有的设备，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图1和图2，转块3外壁套接有套管4，连接块5远离模切机本体1的一端插接在套管4的内腔中，转块3上下两侧外壁均开设有导向槽6，左右两侧导向槽6相互远离的一侧内壁均设置有支撑弹簧7，支撑弹簧7与导向槽6内壁、导向块外壁都是固定连接的，通过支撑弹簧7扩张，使导向块带着套管4向内侧移动，使套管4套在连接块5的外壁上，将转块3与连接块5连接起来，左右两侧支撑弹簧7相互靠近的一端均设置有导向块，且两组导向块相互远离的一侧外壁分别与套管4上下两侧内壁固定连接，向外侧移动套管4，将套管4从连接块5的外壁移出，使连接块5与转块3连接断开，从而方便将模切辊2拆下来，便于进行更换，并且也可更换其他规格的模切辊2；

请参阅图2，转块3上下两侧外壁均设置有支撑板8，支撑板8与转块3固定连接，左右两侧支撑板8相互靠近的一侧外壁均开设有滑槽9，上下两侧滑槽9相互远离的一侧内壁均设置有复位弹簧10，复位弹簧10与滑槽9内壁、固定杆11外壁都是固定连接的，将固定杆11从固定槽14的内腔中移出后，通过复位弹簧10收缩，将两组固定杆11分别向上或向下移动，方便使固定杆11与套管4不接触，上下两侧复位弹簧10相互靠近的一端均设置有固定杆11，左右两侧套管4相互远离的一侧外壁均开设有两组固定槽14，固定杆11远离支撑板8的一端插接在固定槽14的内腔中，通过固定杆11将套管4抵住，使套管4无法自动向外侧移动，使套管4稳定套在连接块5的外壁上，保证连接块5与转块3连接稳定；

请参阅图2，固定杆11靠近转块3的一侧外壁与限位块12固定连接，套管4上下两侧外壁均开设有限位槽13，固定杆11移走后，将套管4向外侧移动，使套管4移动到两组固定杆11的内侧，使限位块12插入到限位槽13的内腔中，将套管4固定在转块3的外壁上，使套管4不会自动向内侧移动，确保断开连接块5与转块3的连接时套管4不会造成阻碍，套管4的内壁设置有防滑纹，且连接块5外壁与套管4内壁的连接部位设置有防滑纹，增加套管4内壁与连接块5外壁接触的摩擦力，使转块3可以带着连接块5转动，并且连接块5、套管4内腔、转块3的竖截面均呈矩形，保证转块3能够带着连接块5转动；

请参阅图2，左右两侧导向槽6相互靠近的一侧内壁与左右两侧导向块相互靠近的一侧外壁之间的间距大于固定槽14竖截面的长度，向内侧移动套管4，使固定杆11可以从固定槽14的内腔中移出；

请参阅图2，套管4左侧外壁与支撑板8右侧外壁之间的间距大于套管4右侧外壁与转块3右侧外壁之间的间距，套管4向外侧移动与支撑板8贴合时，套管4已经从连接块5的外壁上移走，确保转块3与连接块5的连接可以断开，保证装置正常完成工作。

工作原理：将纸板从模切机本体1的一侧放入到两组模切辊2之间，通过转块3带着模切辊2转动，对纸板进行加工，加工完毕后的纸板从模切机本体1的另一侧移出，然后重复操作，完成操作后，关闭电源，向内侧移动套管4，使固定杆11从固定槽14的内腔中移出，通过复位弹簧10收缩，将两组固定杆11分别向上或向下移动，使固定杆11与套管4不接触，再向外侧移动套管4，使套管4从连接块5的外壁上移走，使连接块5与转块3连接断开，从而方便将模切辊2拆下来，便于更换模切辊2，并且也可以更换其他规格的模切辊2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。