一种多功能美工刀的制作方法

本实用新型涉及美工刀技术领域，具体涉及一种多功能美工刀。

背景技术：

传统的美工刀一般是由塑胶壳体、金属壳体、刀片、紧固螺丝、后封尾盖、弹片、按钮、滑动块组装而成，此种美工刀所需材料种类较多、工艺繁琐、装配流程多，更换刀片的时候，需将后封尾盖、按钮、滑动块、弹片等全部取出后才可更换刀片，更换刀片后再将以上零部件手动装配进去，成功更换刀片步骤繁琐，按钮和滑动块没有自动锁定装置，日常较大力气使用中刀片会缩回壳体内，影响正常使用，且此种美工刀没有锁定装置，儿童会比较轻易的将刀片滑出壳体，安全性差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多功能美工刀，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种多功能美工刀，包括下壳体、上壳体、滑块、按钮和刀片本体；

所述下壳体的上表面设有滑槽，滑槽的左端设有退刀槽，所述滑槽的底面为水平面，所述退刀槽的底面沿从右向左的方向向下倾斜；

所述上壳体的下表面设有卡槽，卡槽的前后面均设置有波浪齿，上壳体的上表面还设有跑道槽，跑道槽与卡槽通过通槽连通，上壳体的下表面和下壳体的上表面还一体设置有刀片槽；

所述滑块滑动连接在滑槽内，滑块的上表面中心设有滑套，滑套左右两侧的滑块上表面还对称设有固定槽，滑块的上表面前后两侧对称固接有侧板，侧板和滑套在滑套的左右两侧分别形成一个内槽，滑套弧形外壁顶部固接有弹性爪，所述弹性爪在左右两侧各设置一对，弹性爪的位置与波浪齿的位置对应，滑块的上表面左右两端还对称固接有支板，左侧所述支板的外壁固接有刀片固定机构；

所述按钮的下表面固接有连接板，所述连接板活动连接在通槽内，按钮位于通槽的上方，连接板的下表面中心固接有导柱，所述导柱滑动连接在滑套内，连接板的下表面还左右对称固接有解锁板，解锁板的底部固接有锁定板，所述锁定板的宽度大于解锁板的宽度，同侧的解锁板和锁定板的一体结构中设有弹簧，所述弹簧的底部固接在固定槽内；

所述刀片本体通过刀片固定机构进行固定。

进一步地，所述下壳体和上壳体均为注塑成型件。

进一步地，所述下壳体的上表面设有卡孔，所述上壳体的下表面设有与卡孔相应的卡柱，下壳体和上壳体通过卡柱与卡孔的配合固接在一体结构。

进一步地，所述下壳体和上壳体的一体结构的外表面右端设有加固槽，所述加固槽内固接有椭圆形的加固套。

进一步地，所述刀片固定机构包括上平板和下弹性板，所述上平板固接在左侧所述支板的外壁上部，所述下弹性板固接在左侧所述支板的外壁下部，下弹性板为自然弯曲形状且左低右高，下弹性板的上表面左端固接有固定柱，所述刀片本体设置在刀片槽内，刀片本体的右端设有与固定柱相应的固定孔。

进一步地，同侧所述的解锁板和所述锁定板在靠近导柱的一端对齐，且锁定板的长度大于解锁板的长度，所述支板靠近滑套的一侧固接有卡钩，所述卡钩与锁定板接触时，所述弹簧处于压缩状态。

本实用新型的有益效果是，本使用新型通过提供一种多功能美工刀结构，该结构下的美工刀整体零部件材料种类和零部件数量大幅降低，实现了零螺丝更简单装配工艺，实现了不用拆卸，快捷更换刀片的方法，实现了摁压按钮，滑动块才能解锁移动的安全工艺，实现了松开按钮，滑动块自动锁定，日常使用中刀片不会缩回壳体的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种多功能美工刀的结构示意图；

图2：本实用新型所述下壳体的结构示意图；

图3：本实用新型所述上壳体的结构示意图；

图4：本实用新型所述上壳体另一角度的结构示意图；

图5：本实用新型所述滑块和刀片固定机构连接时的结构示意图；

图6：本实用新型所述滑块和刀片固定机构连接时的正视图；

图7：本实用新型所述按钮的结构示意图；

图8：本实用新型所述刀片本体的结构示意图。

附图标记如下：

1-下壳体，101-滑槽，102-退刀槽，103-卡孔，2-上壳体，201-卡槽，202-波浪齿，203-跑道槽，204-通槽，205-刀片槽，206-卡柱，207-加固槽，208-加固套，3-滑块，301-滑套，302-固定槽，303-侧板，304-内槽，305-弹性爪，306-支板，3061-卡钩，307-刀片固定机构，3071-上平板，3072-下弹性板，3073-固定柱，4-按钮，401-连接板，402-导柱，403-解锁板，404-锁定板，405-弹簧，5-刀片本体，501-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种多功能美工刀，包括下壳体1、上壳体2、滑块3、按钮4和刀片本体5；

下壳体1的上表面设有滑槽101，滑槽101的左端设有退刀槽102，滑槽101的底面为水平面，退刀槽102的底面沿从右向左的方向向下倾斜；

上壳体2的下表面设有卡槽201，卡槽201的前后面均设置有波浪齿202，上壳体2的上表面还设有跑道槽203，跑道槽203与卡槽201通过通槽204连通，上壳体2的下表面和下壳体1的上表面还一体设置有刀片槽205；

滑块3滑动连接在滑槽101内，滑块3的上表面中心设有滑套301，滑套301左右两侧的滑块3上表面还对称设有固定槽302，滑块3的上表面前后两侧对称固接有侧板303，侧板303和滑套301在滑套301的左右两侧分别形成一个内槽304，滑套301弧形外壁顶部固接有弹性爪305，弹性爪305在左右两侧各设置一对，弹性爪305的位置与波浪齿202的位置对应，滑块3的上表面左右两端还对称固接有支板306，左侧支板306的外壁固接有刀片固定机构307；

按钮4的下表面固接有连接板401，连接板401活动连接在通槽204内，按钮4位于通槽204的上方，连接板401的下表面中心固接有导柱402，导柱402滑动连接在滑套301内，连接板401的下表面还左右对称固接有解锁板403，解锁板403的底部固接有锁定板404，锁定板404的宽度大于解锁板403的宽度，同侧的解锁板403和锁定板404的一体结构中设有弹簧405，弹簧405的底部固接在固定槽302内；

刀片本体5通过刀片固定机构307进行固定。

优选的，下壳体1和上壳体2均为注塑成型件。

优选的，下壳体1的上表面设有卡孔103，上壳体2的下表面设有与卡孔103相应的卡柱206，下壳体1和上壳体2通过卡柱206与卡孔103的配合固接在一体结构。

优选的，下壳体1和上壳体2的一体结构的外表面右端设有加固槽207，加固槽207内固接有椭圆形的加固套208。

优选的，刀片固定机构307包括上平板3071和下弹性板3072，上平板3071固接在左侧支板306的外壁上部，下弹性板3072固接在左侧支板306的外壁下部，下弹性板3072为自然弯曲形状且左低右高，下弹性板3072的上表面左端固接有固定柱3073，刀片本体5设置在刀片槽205内，刀片本体5的右端设有与固定柱3073相应的固定孔501。

优选的，同侧的解锁板403和锁定板404在靠近导柱402的一端对齐，且锁定板404的长度大于解锁板403的长度，支板306靠近滑套301的一侧固接有卡钩3061，卡钩3061与锁定板404接触时，弹簧405处于压缩状态。

工作原理

使用时，滑动按钮4带动滑块3向左移动，此时刀片固定机构307同步向左移动，当下弹性板3072运动到退刀槽102位置时，退刀槽102的底面沿从右向左的方向向下倾斜，此时，下弹性板3072可以恢复到其自然弯曲状态，固定柱3073与固定孔501脱离，此时可以取下刀片本体5进行新的刀片本体5的更换，更换完成后，刀片固定机构307右移，滑槽101的底面使下弹性板3072保持在水平位置，此时固定柱3073进入固定孔501，从而刀片本体5的位置被固定。

在正常使用状态时，弹簧405驱动按钮4上升并带动锁定板404上升，两个锁定板404分别位于成对的弹性爪305之间，此时弹性爪305没有活动空间，在波浪齿202的作用下，弹性爪305的位置被固定，从而刀片本体5的位置被锁定。

需要进行刀片本体5的位置移动时，按下按钮4，此时锁定板404进入内槽304，两个解锁板403分别位于成对的弹性爪305之间，解锁板403的宽度小于锁定板404，因而，此时弹性爪305不受限制，可以进行刀片本体5的移动。

卡钩3061的设置可以避免按钮4与滑块3之间的分离。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。