一种塑料片材切片机的制作方法

本实用新型涉及塑料片材加工技术领域，尤其涉及到一种塑料片材切片机。

背景技术：

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。

在对一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等进行加工的过程中，为了符合一次性产品的功能以及满足一次性产品的外观要求，需要对塑料片材进行切割，才能更好地对一次性产品进行加工，生产出高质量、高标准的一次性产品，满足市场上对一次性产品的需求。

技术实现要素：

本方案针对上文提到的问题和需求，提出一种高效的塑料片材切片机，，其由于采取了如下技术方案而能够解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料片材切片机，包括机架，其中，还包括：

切片装置，所述切片装置包括一对支板,一对支板分别固定在所述机架上部的对应的支脚上，一对支板的上部之间安装有一横板，所述横板上端面的中部固定有一油缸，所述油缸的活塞杆贯穿所述横板向下延伸，所述活塞杆的下端连接有一刀具座，所述刀具座的上端面的两端均设有导柱，一对导柱的上端均活动设置在所述横板上，所述刀具座的下端安装有一上切刀，一对支脚之间安装有一固定板，在所述固定板上安装有下切刀；

传送机构，所述传送机构包括驱动轮、第一电机、一对立板和输送轮，一对立板间隔安装在所述机架的下部后方，所述驱动轮活动设置在一对立板之间，所述第一电机安装在一个立板的外侧，所述第一电机的输出轴与所述驱动轮相连接，所述输送轮活动设置在一对立板之间，且所述输送轮位于所述驱动轮的上方；

皮带输送装置，所述皮带输送装置安装在所述机架的上部，所述皮带输送装置用于将所述切片装置切割的条状塑料片输送出去。

进一步地，所述皮带输送装置包括输送带、前皮带轮与后皮带轮，所述输送带绕设于所述前皮带轮与所述后皮带轮的外周上。

更进一步地，所述皮带输送装置还包括皮带驱动机构，所述皮带驱动机构包括第二电机、小带轮、皮带和大带轮，所述第二电机固定在所述机架上，所述小带轮安装在所述第二电机的输出轴上，所述大带轮安装在所述前皮带轮上，所述皮带套设在所述小带轮和所述大带轮上。

更进一步地，所述机架的前端安装有出料斗，所述出料斗位于所述前皮带轮的下方。

进一步地，所述机架的下部安装有脚轮。

更进一步地，所述输送带的外表面上设有凸棱。

更进一步地，所述凸棱沿所述输送带的宽度方向延伸。

更进一步地，所述凸棱的横截面呈梯形。

本实用新型的有益效果是，由于本实用新型中设有传送机构、切片装置和皮带输送装置，因而使得塑料片材被运送、切断、输送的过程均为自动化流程，无需人工操作，从而提高了对塑料片材的切割效率，提高了对相应产品的加工效率。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的切片装置的结构示意图。

图3为本实用新型的输送带的主视图。

图4为本实用新型的输送带的俯视图。

附图标记列表：机架1、出料斗2、支板31、支脚32、横板33、油缸34、刀具座35、导柱36、上切刀37、固定板38、下切刀39、传送机构4、驱动轮41、第一电机42、一对立板43、输送轮44、皮带输送装置5、输送带51、凸棱511、前皮带轮52、后皮带轮53、第二电机54、小带轮55、皮带56、大带轮57、脚轮6。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至图4，如图1和图2所示的一种塑料片材切片机，包括机架1、切片装置、传送机构4和皮带输送装置5，所述切片装置包括一对支板31,一对支板31分别固定在所述机架1上部的对应的支脚32上，一对支板31的上部之间安装有一横板33，所述横板33上端面的中部固定有一油缸34，所述油缸34的活塞杆贯穿所述横板33向下延伸，所述活塞杆的下端连接有一刀具座35，所述刀具座35的上端面的两端均设有导柱36，一对导柱36的上端均活动设置在所述横板33上，所述刀具座35的下端安装有一上切刀37，一对支脚32之间安装有一固定板38，在所述固定板38上安装有下切刀39，所述传送机构4包括驱动轮41、第一电机42、一对立板43和输送轮44，一对立板43间隔安装在所述机架1的下部后方，所述驱动轮41活动设置在一对立板43之间，所述第一电机42安装在一个立板43的外侧，所述第一电机42的输出轴与所述驱动轮41相连接，所述输送轮44活动设置在一对立板43之间，且所述输送轮44位于所述驱动轮41的上方，所述皮带输送装置5安装在所述机架1的上部，所述皮带输送装置5用于将所述切片装置切割的条状塑料片输送出去，由于本实用新型中设有传送机构4、切片装置和皮带输送装置5，因而使得塑料片材被运送、切断、输送的过程均为自动化流程，无需人工操作，从而提高了对塑料片材的切割效率，提高了对相应产品的加工效率。

在本实施例中，所述机架1的下部安装有脚轮6，且所述脚轮6可自锁，从而便于对该塑料片材切片机进行移动。

如图1所示，所述皮带输送装置5包括输送带51、前皮带轮52、后皮带轮53和皮带驱动机构，所述输送带51绕设于所述前皮带轮52与所述后皮带轮53的外周上，所述皮带驱动机构包括第二电机54、小带轮55、皮带56和大带轮57，所述第二电机54固定在所述机架1上，所述小带轮55安装在所述第二电机54的输出轴上，所述大带轮57安装在所述前皮带轮52上，所述皮带56套设在所述小带轮55和所述大带轮57上。

如图3和图4所示，所述输送带51的外表面上设有若干个凸棱511，所述凸棱511沿所述输送带51的宽度方向延伸，且所述凸棱511的横截面呈梯形，由于输送带51的表面上设有凸棱511，因而增大了输送带51与塑料片材之间的摩擦力，防止被切割完成的塑料片材从输送带51上落下。

在本实施例中，所述机架1的前端安装有出料斗2，所述出料斗2位于所述前皮带轮52的下方，由于设置了出料斗2，因而被切割后的塑料片材会从出料斗2落下，因而便于对切割完成的塑料片材进行处理或加工。

工作原理：

在上述结构中，工作人员将塑料片材放在驱动轮41和输送轮44之间，然后，启动第一电机42，使驱动轮41转动，使塑料片材移动，当塑料片材移动至切片装置中时，启动油缸34，使刀具座35下降，使位于上切刀37与下切刀39之间的塑料片材被切断，使完成切割的塑料片会掉在输送带51上，此时，启动第二电机54，第二电机54带动小带轮55转动，在皮带56的传动作用下，使大带轮57转动，使与大带轮57同轴设置的前皮带轮52转动，进而带动输送带51移动，使完成切割的塑料片被输送带51输送，直至从出料斗2中落下。

应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是实现本实用新型的优选方式，对属于本实用新型整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。