一种充填喷嘴快速压紧机构的制作方法

本实用新型涉及包装加工设备技术，尤其涉及一种充填喷嘴快速压紧机构。

背景技术：

现有的包装机等包装加工设备，在安装成型器时，需人工或行车或叉车等方式将成型器搬运至成型器安装托台上，并通过螺栓组件或带螺纹手柄锁紧机构将成型器固定连接至成型器托台上，此种固定连接方式不仅安装费时费力，而且对后期的调整、维护、检修和更换成型器时要花费大量时间和体力来拆卸和安装及调整，这对包装设备的快速高效要求形成了障碍，导致效率低下。因此，急需一种在包装机械上可快速锁紧的机构以提高安装、维护和更换的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种充填喷嘴快速压紧机构及充填喷嘴快速拆装方法，其能达到快速压紧、拆卸和更换的目的。

(一)设计原理

采用偏心轮压紧方式，调整压紧压紧板与受压物体(充填喷嘴)之间的压紧关系，实现快速压紧。一改以往需要螺栓固定充填喷嘴，安装和拆卸充填喷嘴都需要用到扳手。

具体的，偏心轴承组件在手动旋转时，偏心轴的结构使得轴承向下运动，从而实现与压紧板接触后，继续向下运动，压紧板收到偏心轴承的压力向下压紧受压物体。磁铁相斥的磁极分别安装在压紧板和安装座上，使得磁铁的初始位置即为相斥，并且压紧、松开全程都是相斥的。当压紧板从压紧状态松开到打开状态时，压紧板与安装座上的相斥磁极，相互作用，将压紧板弹开到打开状态，方便受压物体可以快速拿出。

(二)技术方案

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种充填喷嘴快速压紧机构，包括安装座、压紧板和偏心轴承组件，所述偏心轴承组件设置在所述安装座上，所述压紧板设置在所述偏心轴承组件与安装座之间；通过旋转把手旋转所述偏心轴承组件调整压紧板与所述安装座之间的压紧间隙，从而快速将充填喷嘴压紧在包装机的充填机架上。

优选的，所述安装座包括底板和l形截面的支撑安装头，所述支撑安装头与底板一体成型的或通过螺栓将所述支撑安装头固定安装于所述底板的中部。

优选的，所述l形截面的支撑安装头的水平段的外端开设贯通的支撑孔，在支撑安装头的竖直段的上端部开设用于偏心轴承组件连接的安装孔。

优选的，所述偏心轴承组件包括压紧轴承和偏心台阶轴，在所述偏心台阶轴的中段设置偏心轮，偏心台阶轴一端通过螺栓连接至安装座，且偏心台阶轴可绕自身轴线转动，所述压紧轴承套接的安装于所述偏心台阶轴的偏心轮上并通过偏心台阶轴上的轴肩和卡簧卡接限位，在所述偏心台阶轴的另一端设置调节段。

优选的，所述偏心轮一体的设置在所述偏心台阶轴上或通过键连接固定套接在所述偏心台阶轴上。

优选的，在所述支撑安装头的安装孔内设置支撑轴承，用于偏心台阶轴一端的连接段支撑连接在所述支撑轴承上。

优选的，所述压紧板为包括横板和两个垂直板的∏形压板，两个垂直板之间的间隔大于所述安装座的支撑安装头的宽度，并在两个垂直板的端部开设与支撑孔相对应的连接孔，通过螺栓组件将所述压紧板活动的连接于所述支撑安装头上。

优选的，在所述压紧板的横板下表面上设置上磁极，在所述安装座的底板上表面与所述横板相对应的位置设置下磁极，所述上磁极和下磁极极性相同。

优选的，所述横板的上表面与所述压紧轴承在竖直方向上相对应。

实用新型还提供了一种采用上述快速压紧机构的充填喷嘴快速拆装方法，方法包括以下步骤：

充填喷嘴压紧，快速压紧机构设置于包装机的充填机架上并处于松弛状态，将充填喷嘴的上安装部放置于包装机的充填机架上的安装位；首先调整压紧板处于充填喷嘴待压紧部位的上方，其次，旋转把手套入偏心轴承组件的调节段，旋转把手旋转20°，使得压紧板压在充填喷嘴的待压紧部位的固定件上，最后，再将旋转把手按相同方向继续旋转10°，通过偏心轮的偏心作用对压紧板锁紧定位，取出旋转把手，实现充填喷嘴完全压紧；

充填喷嘴拆卸，将旋转把手套入偏心轴承组件的调节段，将旋转把手按与压紧方向相反的方向旋转30°，压紧板在磁极的相斥磁力下自动抬起，充填喷嘴与快速压紧机构脱离处于自由状态，完成拆卸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过该快速压紧机构及充填喷嘴快速拆装方法，利用偏心轮实现快速压紧松开，方便拆卸；同时利用磁极相斥，实现压紧板自动抬起，能够使得充填喷嘴快速的安装和拆卸，提高了拆装工作效率。

附图说明

图1为充填喷嘴快速压紧机构在包装机上的安装示意图；

图2为充填喷嘴快速压紧机构的结构示意图；

图3为充填喷嘴快速压紧机构的另一视角的结构示意图；

图4为安装座的结构示意图；

图5为偏心轴承组件的装配示意图；

图6为一体式结构的偏心台阶轴的结构示意图；

图7为压紧板的结构示意图；

图8为压紧板的另一视角的结构示意图。

图中：

100、安装座；101、底板；102、支撑安装头；103、支撑孔；104、安装孔；105、支撑轴承；106、下磁极；

200、压紧板；201、横板；202、垂直板；203、连接孔；204、螺栓组件；205、上磁极；

300、偏心轴承组件；301、压紧轴承；302、偏心台阶轴；303、偏心轮；304、卡簧；

400、旋转把手；

500、充填喷嘴；

600、包装机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图8，一种充填喷嘴快速压紧机构，包括安装座100、压紧板200和偏心轴承组件300。

结构连接关系，参见图1-图3，偏心轴承组件300设置在所述安装座100上，所述压紧板200设置在所述偏心轴承组件300与安装座100之间。通过旋转把手400旋转所述偏心轴承组件300调整压紧板200与所述安装座100之间的压紧间隙，从而快速将充填喷嘴500压紧在包装机600的充填机架上。

安装座

参见图4，安装座100包括底板101和l形截面的支撑安装头102。

具体的，一个实施例中，支撑安装头102与底板101一体成型的设计，采用模铸或车削加工制成。另一个实施例中，支撑安装头102通过螺栓固定安装于所述底板101的中部。

其中，l形截面的支撑安装头102的水平段的外端开设贯通的支撑孔103，用于压紧板200的连接。

在支撑安装头102的竖直段的上端部开设用于偏心轴承组件300连接的安装孔104。

偏心轴承组件

参见图5和图6，偏心轴承组件300包括压紧轴承301和偏心台阶轴302，在所述偏心台阶轴302的中段设置偏心轮303。

一个实施例中，偏心轮303一体的设置在所述偏心台阶轴302上；可替换的，在另一个实施例中，偏心轮303单独设计，其通过键连接固定套接在偏心台阶轴302上。

具体的，偏心台阶轴302一端通过螺栓连接至安装座100，且安装后的偏心台阶轴302可绕自身轴线转动。具体的，在安装座100的支撑安装头102端部的安装孔104内设置支撑轴承105，用于偏心台阶轴302一端的连接段支撑连接在所述支撑轴承105的内孔中。

压紧轴承301套接的安装于所述偏心台阶轴302的偏心轮上，并通过偏心台阶轴302上的轴肩和卡簧304卡接限位。在偏心台阶轴302的另一端设置调节段。

所述调节段设计为四角或六角截面，便于与旋转把手400套接驱动。

压紧板

参见图7和图8，压紧板200为包括横板201和在横板201同一侧两个垂直板202的∏形压板。

两个垂直板202之间的间隔大于所述安装座100的支撑安装头102的宽度。并在两个垂直板202的端部开设与支撑孔103相对应的连接孔203，通过螺栓组件204将所述压紧板200活动的连接于支撑安装头102上。

横板201的上表面与所述压紧轴承301在竖直方向上相对应。

磁极设置

在压紧板200的横板201下表面上设置上磁极205，在安装座100的底板101上表面与横板201位置相对应的位置设置下磁极106，且上磁极205和下磁极106极性相同，因此一直处于相斥状态。

此外，实用新型还提供了一种采用上述快速压紧机构的充填喷嘴快速拆装方法，方法具体如下。

充填喷嘴压紧，快速压紧机构设置于包装机600的充填机架上并处于松弛状态，将充填喷嘴500的上安装部放置于包装机600的充填机架上的安装位；首先调整压紧板200处于充填喷嘴500待压紧部位的上方，其次，旋转把手400套入偏心轴承组件300的调节段，旋转把手400旋转20°，使得压紧板200压在充填喷嘴500的待压紧部位的固定件上，最后，再将旋转把手400按相同方向继续旋转10°，通过偏心轮的偏心作用对压紧板锁紧定位，取出旋转把手400，实现充填喷嘴500完全压紧。

充填喷嘴拆卸，将旋转把手400套入偏心轴承组件300的调节段，将旋转把手400按与压紧方向相反的方向旋转30°，压紧板200在磁极的相斥磁力下自动抬起，充填喷嘴与快速压紧机构脱离处于自由状态，完成拆卸。

综上，本方案的技术有点为：偏心轴承组件300通过旋转把手400实现快速拆卸，同时利用磁性相斥原理将压紧板200抬起方便拆卸安装。

上述快速压紧机构不仅应用于充填喷嘴的压紧，还可以应用于需要压紧的其他机械设备上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。