一种聚烯烃发泡母片打孔设备的制作方法

本实用新型属于塑料处理设备技术领域，具体涉及一种聚烯烃发泡母片打孔设备。

背景技术：

聚烯烃泡棉目前根据生产工艺的不同，可以采取添加化学交联剂进行高温发泡（俗称xpe泡棉），也可以通过添加特殊助剂，在电子加速器辐照后使得聚合物主体发生交联后高温发泡（俗称ixpe泡棉）。作为ixpe产品，其优异的力学性能、表面硬度和细腻的外表，被广泛应用于木塑地板等建筑领域。但在实际使用过程中，容易出现粘合不牢的现象，同时产品的透气性差，因此需要对我们的生产产品进行一些加工处理，以便满足客户的使用。

参照聚烯烃泡棉生产过程，需要挤出辐照然后发泡，可以在挤出工序段进行打孔处理，然后在经过辐照交联，发泡后产品呈现一个个圆孔，使其具备通气性能。打孔需要打孔设备，常用的打孔设备在打孔时，需要对物料进行定位，使物料间歇性的前进，但是，挤出机在挤出泡棉母片时是连续的，无法进行停顿，这会造成打孔过程中，对泡棉母片的挤压损坏，且打出的孔形状不规则，影响泡棉质量。

如中国专利cn209259319u公开了一种无纺布打孔机，设置有定位机构，用于对无纺布进行定位，便于精确打孔，该专利就具有上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚烯烃发泡母片打孔设备，能够配合挤出机，对挤出的泡棉母片进行连续流畅的打孔作业，打孔质量高，不会损坏泡棉母片。

为了实现上述目的，本实用新型提出了以下技术方案：一种聚烯烃发泡母片打孔设备，包括机架、固定安装在机架上的打孔组件、设置在打孔组件前侧的收卷机、设置在打孔组件后侧的由驱动电机驱动的调节偏心轮以及设置在所述打孔组件和收卷机之间的能够上下移动的缓冲导辊，所述打孔组件前后两侧还设置有用于引导发泡母片的引导辊，所述调节偏心轮、缓冲导辊、引导辊和收卷机轴向平行，发泡母片依次从调节偏心轮上方、引导辊下方、打孔组件中间、引导辊下方、缓冲导辊上方通过。

本实用新型在使用时，发泡母片从挤出机中挤出，依次通过调节偏心轮、引导辊、打孔组件、引导辊、缓冲导辊和收卷机，当发泡母片连续不断的移动时，调节偏心轮匀速转动，将母片向上顶起，使得位于打孔组件位置的母片正好停止移动，此时打孔组件对母片进行打孔，与此同时，收卷机仍进行收卷工作，拉动母片将缓冲导辊向下压，所述缓冲导辊处于蓄能状态；所述调节偏心轮继续转动，母片继续向前移动，此时，打孔组件已完成一次打孔并脱离母片，所述缓冲导辊释放能量向上移动并将母片顶起，使得收卷机能够以恒定的速度进行收卷工作；所述调节偏心轮继续转动，重复打孔工作。

作为优选，所述调节偏心轮为圆柱形的偏心轮，其长度与所述引导辊相同，其直径是所述引导辊直径的2~5倍，其转轴与所述引导辊的中心轴位于同一水平面上，使得调节偏心轮具有足够的调节能力，能够保证当所述调节偏心轮将母片顶起到最大高度时，位于打孔组件位置处的母片能停止移动。

作为优选，所述缓冲导辊两端通过缓冲组件与机架连接，所述缓冲组件包括固定在所述机架上的竖直设置的滑槽、滑动设置在所述滑槽中的滑块和连接滑块底部和滑槽底部的缓冲弹簧，所述缓冲导辊两端通过轴承转动安装在所述滑块中，所述缓冲弹簧始终处于受压状态。

作为优选，所述打孔组件包括固定在机架两侧的固定臂、安装在两个固定臂之间的固定架、通过液压油缸安装在固定架下方的圆形冲刀和设置在冲刀下方并开设有与冲刀适配的贯通的冲孔的冲座，所述冲座固定在所述机架上，所述液压油缸的缸体固定在所述固定架下方，所述液压油缸的活塞杆竖直向下，其端部固定安装所述冲刀，所述缸体还连接有油泵，使用时，通过油泵控制所述液压油缸，推动冲刀向下冲压，对母片进行打孔。

作为优选，所述打孔组件还包括与油泵电连的plc控制器和与plc控制器电连的位移传感器，所述位移传感器固定安装在所述冲座侧部，当位移传感器检测到母片停止移动时，传递信号至plc控制器，plc控制器控制油泵对所述液压油缸进行增压，推动冲刀进行打孔，打孔完成后plc控制器对液压油缸进行降压，使冲刀回复到初始状态。

作为优选，所述冲座下方设置有回收盒，用于将打孔后得到的母片料屑收集回用。

作为优选，所述冲刀通过冲刀架固定连接于所述活塞杆，所述冲刀架中部连接所述活塞杆，所述冲刀架两端滑动连接于所述固定臂，所述冲刀设置有多个，均匀排布在所述冲刀架下方，所述冲座为长方体形的冲座，所述冲座上均匀排布有对应所述冲刀的多个冲孔。

作为优选，所述驱动电机为调速电机，通过调压电源进行调速，可以通过观察母片在所述打孔组件位置处的移动速度，进行手动调节，以配合打孔组件顺利打孔。

作为优选，所述冲刀底端为圆筒形的刀刃，所述刀刃的外表面与所述冲孔顶部贴合，所述刀刃中部的柱形空腔内设置有向下的凸起，所述凸起位于所述刀刃的中心，并且，所述凸起下端向下超出所述刀刃，所述凸起为半球形，在对母片进行打孔时，所述刀刃对母片进行切割，在切割过程中，所述凸起会使切下的料屑发生弹性形变，变形的料屑会在弹性恢复力的作用下脱离刀刃，顺利落下，避免料屑在冲刀处堆积，影响下一次打孔，或防止料屑掉落到母片上，影响后续辐照、发泡。

作为优选，所述冲孔的直径从上至下逐渐增大，便于打孔后被冲刀切下的料屑能够顺利下落，避免堆积。

本实用新型的有益效果有：

1.能够配合持续运行的挤出机，对挤出的聚烯烃发泡母片进行打孔，打孔流畅，成孔质量高，不会损坏母片；

2.打孔组件通过plc控制器自动控制，打孔精准，质量高；

3.所述冲刀内设置有向下的凸起，所述冲孔的直径从上至下逐渐增大，打孔后得到的料屑不会发生堆积，能够顺利落下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例调节偏心轮的示意图；

图3为本实用新型实施例缓冲组件的立体图；

图4为本实用新型实施例打孔组件的立体图；

图5为本实用新型实施例plc控制器的控制流程图；

图6为本实用新型实施例冲刀的立体图；

图7为本实用新型实施例冲刀的示意图；

图8为本实用新型实施例冲刀的纵向剖面图；

图中各项分别为：1打孔组件，11固定臂，12固定架，13液压油缸，131缸体，132活塞杆，133油泵，134plc控制器，135位移传感器，14冲刀，141冲刀架，142刀刃，143凸起，15冲孔，16冲座，17回收盒，2收卷机，3调节偏心轮，4缓冲导辊，41滑槽，42滑块，43缓冲弹簧，5引导辊。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的描述。需要注意的是，所述前、后等方位是根据运行时母片的行进方向而言的，母片从后往前移动，直观地讲，收卷机位于打孔组件前方。并且，在下列实施例中，除特别说明外，各零部件间的固定连接均通过螺钉或螺丝螺母实现。

如图1所示，一种聚烯烃发泡母片打孔设备，包括机架（团中未画出）、固定安装在机架上的打孔组件1、设置在打孔组件1前侧的收卷机2、设置在打孔组件1后侧的由驱动电机（图中未画出）驱动的调节偏心轮3以及设置在所述打孔组件1和收卷机2之间的能够上下移动的缓冲导辊4，所述打孔组件1前后两侧还设置有用于引导发泡母片的引导辊5，所述调节偏心轮3、缓冲导辊4、引导辊5和收卷机2轴向平行，发泡母片依次从调节偏心轮3上方、引导辊5下方、打孔组件1中间、引导辊5下方、缓冲导辊4上方通过。

在本实施例中，所述调节偏心轮3和引导辊5的两端的转轴均通过轴座与所述机架转动连接。

本实施例在使用时，发泡母片从挤出机（图中未画出）中挤出，依次通过调节偏心轮3、引导辊5、打孔组件1、引导辊5、缓冲导辊4和收卷机2，当发泡母片连续不断的移动时，调节偏心轮3匀速转动，将母片向上顶起，使得位于打孔组件1位置的母片正好停止移动，此时打孔组件1对母片进行打孔，与此同时，收卷机2仍进行收卷工作，拉动母片将缓冲导辊4向下压，所述缓冲导辊4处于蓄能状态；所述调节偏心轮3继续转动，母片继续向前移动，此时，打孔组件1已完成一次打孔并脱离母片，所述缓冲导辊4释放能量向上移动并将母片顶起，使得收卷机2能够以恒定的速度进行收卷工作；所述调节偏心轮3继续转动，重复打孔工作。

如图2所示，所述调节偏心轮3为圆柱形的偏心轮，其长度与所述引导辊5相同，其直径是所述引导辊5直径的2~5倍，在本实施例中，所述引导辊5的直径为10厘米，所述调节偏心轮3的直径为30厘米，所述调节偏心轮3的偏心距为10厘米，其转轴与所述引导辊5的中心轴位于同一水平面上，使得调节偏心轮3具有足够的调节能力，能够保证当所述调节偏心轮3将母片顶起到最大高度时，位于打孔组件1位置处的母片能停止移动。

在本实施例中，所述调节偏心轮3的转轴端部和所述驱动电机的转轴端部均固定安装有皮带轮（图中未画出），并通过皮带（图中未画出）传动连接。

如图3所示，所述缓冲导辊4两端通过缓冲组件与机架连接，所述缓冲组件包括固定在所述机架上的竖直设置的滑槽41、滑动设置在所述滑槽41中的滑块42和连接滑块42底部和滑槽41底部的缓冲弹簧43，所述缓冲导辊4两端通过轴承（图中未画出）转动安装在所述滑块42中，所述缓冲弹簧43始终处于受压状态。在本实施例中，所述缓冲弹簧43两端与所述滑块42、滑槽41通过螺钉固定连接。

如图4所示，所述打孔组件1包括固定在机架两侧的固定臂11、安装在两个固定臂11之间的固定架12、通过液压油缸13安装在固定架12下方的圆形的冲刀14和设置在冲刀14下方并开设有与冲刀14适配的贯通的冲孔15的冲座16，所述冲座16固定在所述机架上，所述液压油缸13的缸体131固定在所述固定架12下方，所述液压油缸13的活塞杆132竖直向下，其端部固定安装所述冲刀14，所述缸体131还连接有油泵133，使用时，通过油泵133控制所述液压油缸13，推动冲刀14向下冲压，对母片进行打孔。

如图5所示，所述打孔组件1还包括与油泵133电连的plc控制器134和与plc控制器134电连的位移传感器135，所述位移传感器135固定安装在所述冲座16侧部，当位移传感器135检测到母片停止移动时，传递信号至plc控制器134，plc控制器134控制油泵133对所述液压油缸13进行增压，推动冲刀14进行打孔，打孔完成后plc控制器134对液压油缸13进行降压，使冲刀14回复到初始状态。

在本实施例中，所述冲座16下方设置有回收盒17，用于将打孔后得到的母片料屑收集回用。

在本实施例中，所述冲刀14通过冲刀架141固定连接于所述活塞杆132，所述冲刀架141中部固定连接所述活塞杆132，所述冲刀架141两端滑动连接于所述固定臂11，所述冲刀14设置有多个，在本实施例中设置有四个，均匀排布在所述冲刀架141下方，所述冲座16为长方体形的冲座，所述冲座上均匀排布有对应所述冲刀14的多个冲孔。

进一步地，所述驱动电机为调速电机，通过调压电源进行调速，可以通过观察母片在所述打孔组件1位置处的移动速度，进行手动调节，以配合打孔组件1顺利打孔。

如图6~7所示，所述冲刀14底端为圆筒形的刀刃142，所述刀刃142的外表面与所述冲孔15顶部贴合，所述刀刃142中部的柱形空腔内设置有向下的凸起143，所述凸起143位于所述刀刃142的中心，并且，所述凸起143下端向下超出所述刀刃142，所述凸起143下端为半球形，在对母片进行打孔时，所述刀刃142对母片进行切割，在切割过程中，所述凸起143会使切下的料屑发生弹性形变，变形的料屑会在弹性恢复力的作用下脱离刀刃，顺利落下，避免料屑在冲刀14处堆积，影响下一次打孔，或防止料屑掉落到母片上，影响后续辐照、发泡。

进一步地，如图8所示，所述冲孔15的直径从上至下逐渐增大，便于打孔后被冲刀切下的料屑能够顺利下落，避免堆积。