一种用于钢结构安装扭转型扳手的制作方法

本实用新型涉及扳手技术领域，具体为一种用于钢结构安装扭转型扳手。

背景技术：

钢结构在安装时，主要通过螺栓与螺母配合连接，扳手主要用于拧动螺母与螺栓使用，根据不同型号的螺母与螺栓，会使用不同型号的扳手，来配套螺母与螺栓使用，现有钢结构安装主要使用扭转型扳手来扭转螺栓与螺母。

现有的扭转型扳手用于钢结构安装使用时，根据钢结构不同部位的厚度与结构不同，会使用不同型号的螺母与螺栓固定，因此会使用不同型号的扭转扳手来紧固螺母，然而现有的扭转型扳手更换扳手型号，需要整根更换，导致固定一组钢结构需要备用多组型号的扳手，无法直接通过更换扳手头来改变扳手型号，且扭转型扳手需要360°扭动，无法直接向后回位，只能将扳手头从螺母上取下，再将扳手头重新套在螺母上，才能再次回到便于受力的地方，影响工作效率，因此亟需设计一种用于钢结构安装扭转型扳手来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构安装扭转型扳手，以解决上述背景技术中提出的无法直接通过更换扳手头来改变扳手型号，无法直接向后回位，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构安装扭转型扳手，包括握把，所述握把的右侧一体化连接连接套筒，所述连接套筒的外表面套设有第一固定套，所述连接套筒的内侧插设有主杆，所述主杆的右侧外表面套接有限位块，所述主杆的右侧外表面套设有第二固定套，所述第二固定套的内表面开设有弧形槽，所述主杆的右侧插设有扳手头，所述扳手头的两端外表面皆开设有第一卡槽，所述主杆的内壁内侧开设有第一套仓，所述第一套仓的内侧设有第一限位杆，所述第一限位杆的外表面套设有第一弹簧，所述扳手头内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内侧设有连接轴，所述连接轴的外表面套设有扭簧，所述扭簧的外表面套设有限位齿，所述扳手头的内侧设有传动轴，所述传动轴的底端穿过扳手头下表面，所述传动轴的底端套接有卡套，所述扳手头的顶端外表面呈环形等距排布焊接有卡齿。

优选的，所述主杆的外表面套设有第二弹簧，且第二弹簧设置于第二固定套内侧，所述第二固定套与第二弹簧组成弹性结构，所述第二固定套与主杆组成滑动结构，所述主杆的右侧内壁上内嵌有磁铁。

优选的，所述传动轴的内侧开设有第二套仓，所述第二套仓的内侧设有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿扳手头上表面，所述顶杆的外表面套设有第三弹簧。

优选的，所述传动轴的底端内侧开设有第三套仓，所述第三套仓与第二套仓连通，所述第三套仓的内侧设有第二限位杆与第四弹簧，且第四弹簧套设于第二限位杆的外表面，所述卡套的内壁上开设有第二卡槽，所述第二限位杆的左侧与第二卡槽卡合。

优选的，所述第一限位杆的顶端与第二固定套内壁抵接，所述第一限位杆的底端与第一卡槽卡合。

优选的，所述限位齿与连接轴组成转动结构，所述限位齿与扭簧组成弹性结构，所述限位齿右侧与卡齿插合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢结构安装扭转型扳手便于更换扳手头，便于更换主杆，能够直接向后回位，提高工作效率；

(1)设置有第一固定套、第二固定套与第一限位杆，通过向左侧扳动第二固定套，使弧形槽移动至第一限位杆上方，能够使第一弹簧形变产生弹力施加于第一限位杆，将第一限位杆顶入弧形槽内，解除对第一卡槽的限位，使扳手头能够取下更换，同理，通过向左侧扳动第一固定套，能够使连接套筒内部的第一限位杆远离第一卡槽，使主杆能够取下更换，进而达到便于更换扳手头，便于更换主杆的效果；

(2)设置有卡齿、限位槽、限位齿与连接轴，通过在扳手头的内腔开设有限位槽，并在限位槽内通过连接轴连接有限位齿，使限位齿能够在限位槽内单向转动，同时通过在传动轴顶部呈环形均匀焊接有卡齿，通过限位齿与卡齿插合，使传动轴只能够逆时针转动，传动轴顺时针转动时，会被限位齿卡合固定，使传动轴带动卡套在顺时针紧固螺母后，使用者能够直接扳动握把带动扳手头逆时针转动回位，解决了需要将扳手头从螺母上取下，再将扳手头重新套在螺母上，才能再次回到便于受力的地方，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖视示意图

图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。

图中：1、握把；2、连接套筒；3、第一固定套；4、主杆；5、第二固定套；6、扳手头；7、顶杆；8、卡套；9、磁铁；10、传动轴；11、第一卡槽；12、第一套仓；13、第一限位杆；14、第一弹簧；15、弧形槽；16、限位块；17、第二弹簧；18、卡齿；19、第二套仓；20、第三弹簧；21、第三套仓；22、第二限位杆；23、第四弹簧；24、第二卡槽；25、限位槽；26、限位齿；27、连接轴；28、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢结构安装扭转型扳手，包括握把1，握把1的右侧一体化连接连接套筒2，连接套筒2的外表面套设有第一固定套3，连接套筒2的内侧插设有主杆4，主杆4的外表面套设有第二弹簧17，且第二弹簧17设置于第二固定套5内侧，第二固定套5与第二弹簧17组成弹性结构，第二固定套5与主杆4组成滑动结构，主杆4的右侧内壁上内嵌有磁铁9，第二弹簧17起到为第二固定套5提供弹力的作用，使第二固定套5在无外力施加时，能够始终保持如图3所示状态，利用磁铁9的磁力能够吸附住扳手头6，进一步对扳手头6进行固定。

主杆4的右侧外表面套接有限位块16，主杆4的右侧外表面套设有第二固定套5，第二固定套5的内表面开设有弧形槽15，主杆4的右侧插设有扳手头6，扳手头6的两端外表面皆开设有第一卡槽11，主杆4的内壁内侧开设有第一套仓12，第一套仓12的内侧设有第一限位杆13，第一限位杆13的外表面套设有第一弹簧14，第一限位杆13的顶端与第二固定套5内壁抵接，第一限位杆13的底端与第一卡槽11卡合，通过第一限位杆13与第一卡槽11卡合，能够使扳手头6与主杆4连接固定。

扳手头6内壁上开设有限位槽25，限位槽25的内侧设有连接轴27，连接轴27的外表面套设有扭簧28，扭簧28的外表面套设有限位齿26，扳手头6的内侧设有传动轴10，传动轴10的内侧开设有第二套仓19，第二套仓19的内侧设有顶杆7，顶杆7的顶端贯穿扳手头6上表面，顶杆7的外表面套设有第三弹簧20，通过按压顶杆7，能够使顶杆7在第二套仓19内升降，第三弹簧20起到对顶杆7提供弹力的作用，使顶杆7在无外力施加时，能够始终保持图4所示状态。

传动轴10的底端内侧开设有第三套仓21，第三套仓21与第二套仓19连通，第三套仓21的内侧设有第二限位杆22与第四弹簧23，且第四弹簧23套设于第二限位杆22的外表面，卡套8的内壁上开设有第二卡槽24，第二限位杆22的左侧与第二卡槽24卡合，第四弹簧23起到为第二限位杆22提供弹力的作用，当顶杆7下降使顶杆7上的凹口移动至第二限位杆22右侧时，利用第四弹簧23形变产生弹力施加于第二限位杆22，使第二限位杆22顶入顶杆7上的凹口内，使第二限位杆22解除对第二卡槽24的限位，即可将卡套8从传动轴10上取下更换。

传动轴10的底端穿过扳手头6下表面，传动轴10的底端套接有卡套8，扳手头6的顶端外表面呈环形等距排布焊接有卡齿18，限位齿26与连接轴27组成转动结构，限位齿26与扭簧28组成弹性结构，限位齿26右侧与卡齿18插合，扭簧28起到为限位齿26提供弹力的作用，使限位齿26在无外力施加时能够始终保持如图4所示状态，限位槽25挡住限位齿26的一面，使限位齿26只能向一个方向转动，使限位齿26只能对卡齿18的一个转动方向进行限位。

工作原理：使用时，通过握持握把1，将卡套8套在需要紧固的钢结构螺母上，在扳动握把1顺时针转动，即可使连接套筒2带动主杆4顺时针转动，使主杆4带动扳手头6顺时针转动，使扳手头6带动传动轴10顺时针转动，使传动轴10带动卡套8顺时针转动，即可对螺母进行紧固，通过限位齿26对卡齿18单向限位，使握把1能够不断的左右扳动；

需要更换扳手头6时，只需向左侧扳动第二固定套5，使弧形槽15移动至第一限位杆13上方，能够使第一弹簧14形变产生弹力施加于第一限位杆13，将第一限位杆13顶入弧形槽15内，解除对第一卡槽11的限位，即可将扳手头6能够取下更换；

需要更换卡套8时，只需按压顶杆7使顶杆7底端的凹口处移动至第二限位杆22处，利用第四弹簧23形变产生弹力施加于第二限位杆22，使第二限位杆22缩入第二套仓19内，即可解除第二卡槽24的限位，使卡套8能够取下更换，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。