一种包覆管两端剥皮设备的制作方法

本实用新型涉及剥皮设备领域，更具体地说，涉及一种包覆管两端剥皮设备。

背景技术：

当前在汽车工业领域中，已大量使用塑料用以代替各种有色金属和合金钢材，塑料的使用已成为衡量汽车工业发展水平的标志之一。车辆用尼龙管路总成拥有一个复杂的生产过程，同时汽车各个零部件之间的防护也很重要。其中，生产使用的包覆管可以有效的解决零部件间相互的摩擦问题。

但是，由于包覆管内层才可以与接头进行装配操作，因此在包覆管生产时需要把包覆管两端的外层剥去，而目前只有单端剥皮的设备可以投入使用，生产效率较低，也十分浪费人力。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种包覆管两端剥皮设备，它可以实现方便对线缆的两端进行剥皮，易于提高工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种包覆管两端剥皮设备，包括框架，所述框架内连接有顶料漏斗，所述顶料漏斗与框架之间连接有一对高速气缸，所述框架内固定连接有与顶料漏斗相匹配的挡板，所述顶料漏斗的上端固定连接有与挡板相匹配的夹板，所述挡板远离高速气缸的一端固定连接有排料板，所述排料板远离挡板的一端固定连接有导正板，所述框架内连接有一对与导正板相匹配的剥皮机构，所述剥皮机构与导正板之间设有一对上料板，所述上料板的一端与剥皮机构转动连接，所述上料板的另一端连接有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有连接板，所述连接板与气缸铰接，所述剥皮机构远离排料板的一端固定连接有收集箱，方便对线缆的两端进行剥皮，易于提高工作效率。

进一步的，所述剥皮机构包括直线电机，所述直线电机上连接有剥皮装置本体，所述框架内固定连接有一对与剥皮装置本体相匹配的固定夹块，一个所述固定夹块的下端固定连接有第二气缸，方便将物料两端的表皮切开。

进一步的，所述上料板上连接有第一三角块和第二三角块，所述第二三角块的上端开凿有推料槽。

进一步的，所述顶料漏斗卡接有限位板，方便调节顶料漏斗内的空间大小，使顶料漏斗内的宽度适应物料长度。

进一步的，所述框架上连接有配电箱，所述高速气缸、剥皮机构和气缸均与配电箱电性连接，易于为装置供电。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案方便对线缆的两端进行剥皮，易于提高工作效率。

(2)剥皮机构包括直线电机，直线电机上连接有剥皮装置本体，框架内固定连接有一对与剥皮装置本体相匹配的固定夹块，一个固定夹块的下端固定连接有第二气缸，方便将物料两端的表皮切开。

(3)上料板上连接有第一三角块和第二三角块，第二三角块的上端开凿有推料槽，方便将物料输送至剥皮机构上。

(4)顶料漏斗卡接有限位板，方便调节顶料漏斗内的空间大小，使顶料漏斗内的宽度适应物料长度。

(5)框架上连接有配电箱，高速气缸、剥皮机构和气缸均与配电箱电性连接，易于为装置供电。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为图3中b处的结构示意图；

图5为本实用新型的正面剖视图。

图中标号说明：

1框架、2顶料漏斗、201夹板、202限位板、3高速气缸、4挡板板、5排料板、6导正板、7剥皮机构、701直线电机、702剥皮装置本体、703夹紧块、704第二气缸、8上料板、801第一三角块、802第二三角块、9第一气缸、10收集箱、11配电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种包覆管两端剥皮设备，包括框架1，框架1内连接有一对剥皮机构7，剥皮机构7包括直线电机701，由本领域技术人员选用合适的直线电机701进行安装，例如smn30，直线电机701固定连接在框架1上，直线电机701上连接有剥皮装置本体702，直线电机701用于驱动剥皮装置本体702，框架1内固定连接有一对与剥皮装置本体702相匹配的固定夹块703，一个固定夹块703的下端固定连接有第二气缸704，第二气缸704用于驱动位于下端的固定夹块703向上运动，使一对固定夹块703可以将物料夹紧，一端剥皮机构7的一端均设有上料板8，一对上料板8分别靠近一对剥皮机构7，上料板8上连接有第一三角块801和第二三角块802，第二三角块802的上端开凿有推料槽，方便将物料输送至剥皮机构7上，上料板8的一端与剥皮机构7转动连接，上料板8的另一端连接有气缸9，气缸9的伸缩端上固定连接有连接板，连接板与气缸9铰接，气缸9的固定端与剥皮机构7固定连接，剥皮机构7的一端固定连接有收集箱10，框架1上连接有配电箱11，高速气缸3、剥皮机构7和气缸9均与配电箱11电性连接，易于为装置供电。

剥皮工作时，通过第二气缸704作用使一对固定夹块703将物料夹紧，然后一对直线电机701工作使一对剥皮装置本体702靠近物料并对物料的两端进行剥皮，剥皮结束后，第二气缸704复位，一对固定夹块703分离，第一气缸9工作驱动上料板8转动，使固定夹块703中的物料被第二三角块802顶出再进入收集箱10中，完成物料两端的剥皮工作，相对现有技术本方案同时对包覆管两端同时进剥皮，而且可连续自动化进行工作，工作效率较高。

实施例2：

请参阅图1和图3，一种包覆管两端剥皮设备，包括框架1，框架1内连接有顶料漏斗2，顶料漏斗2与框架1之间连接有一对高速气缸3，框架1内固定连接有与顶料漏斗2相匹配的挡板4，顶料漏斗2的上端固定连接有与挡板4相匹配的夹板201，挡板4远离高速气缸3的一端固定连接有排料板5，排料板5远离挡板4的一端固定连接有导正板6，顶料漏斗2卡接有限位板202，方便调节顶料漏斗2内的空间大小，使顶料漏斗2内的宽度适应物料长度。

请参阅图2、图3、图4和图5，框架1内连接有一对与导正板6相匹配的剥皮机构7，剥皮机构7包括直线电机701，由本领域技术人员选用合适的直线电机701进行安装，例如smn30，直线电机701固定连接在框架1上，直线电机701上连接有剥皮装置本体702，直线电机701用于驱动剥皮装置本体702，框架1内固定连接有一对与剥皮装置本体702相匹配的固定夹块703，一个固定夹块703的下端固定连接有第二气缸704，第二气缸704用于驱动位于下端的固定夹块703向上运动，使一对固定夹块703可以将物料夹紧，剥皮机构7与导正板6之间设有一对上料板8，一对上料板8分别靠近一对剥皮机构7，上料板8上连接有第一三角块801和第二三角块802，第二三角块802的上端开凿有推料槽，方便将物料输送至剥皮机构7上，上料板8的一端与剥皮机构7转动连接，上料板8的另一端连接有气缸9，气缸9的伸缩端上固定连接有连接板，连接板与气缸9铰接，气缸9的固定端与剥皮机构7固定连接，剥皮机构7远离排料板5的一端固定连接有收集箱10，框架1上连接有配电箱11，高速气缸3、剥皮机构7和气缸9均与配电箱11电性连接，易于为装置供电。

使用时，高速气缸3带动顶料漏斗2运动来进行顶料运动，顶料的运动过程中，顶料漏斗2内的物料逐渐上升直至物料抵达夹板201与挡板4之间的空隙，顶料漏斗2内的物料穿过空隙进入排料板5，物料通过排料板5进入导正板6中，通过导正板6的作用，物料排列整齐，然后通过第一气缸9的作用使上料板8以自身的左端为圆心转动，上料板8向上转动过程中，第一三角块801将导正板6中的物料顶出，物料被顶出后滚动至一对固定夹块703之间，此时完成物料的上料步骤。

然后通过第二气缸704作用使一对固定夹块703将物料夹紧，然后一对直线电机701工作使一对剥皮装置本体702靠近物料并对物料的两端进行剥皮，剥皮结束后，第二气缸704复位，一对固定夹块703分离，第一气缸9工作驱动上料板8转动，使固定夹块703中的物料被第二三角块802顶出再进入收集箱10中，完成物料两端的剥皮工作，相对现有技术本方案同时对包覆管两端同时进剥皮，而且可连续自动化进行工作，工作效率较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。