电子元件承载带制造的切边装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件承载带制造的切边装置，属于承载带制造技术领域。

背景技术：

承载带简称载带，载带是指广泛应用于ic、电阻、电感、电容、连接器、led、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二极管等smt电子元件的包装塑胶载体，具体来说，广泛应用于贴片元器件的计量、承载、包装与输送，切边工艺是承载带的生产的一个重要环节，其好坏直接影响承载带的质量。

承载带在进行切割时，需要保证承载带的稳定性和张紧度，从而才能保证在切割过程中的完整度和效率，但是一般的切割装置都是使用刀片进行简单切割，效果并不好。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供电子元件承载带制造的切边装置。

本实用新型的电子元件承载带制造的切边装置，它包含工作台、收放机构、调节机构、限位机构、切割机构，工作台上端设置有两个收放机构，两个收放机构一侧均设置有调节机构，调节机构之间设置有两个限位机构，限位机构之间设置有切割机构，收放机构包括支撑柱、放置盘、中心轴，支撑柱连接所述工作台，中心轴连接所述支撑柱，中心轴外部设置有旋转套筒，旋转套筒上设置有弹性固定块，弹性固定块后端设置有放置盘，另一个中心轴后端设置有动力机构，动力机构包括连轴、被动链轮、主动链轮、电动机，连轴上安装有被动链轮，被动链轮下侧设置有主动链轮，主动链轮后端连接电动机，调节机构包括调节座、固定柱、活动柱、缓冲弹簧，两个调节座内侧设置有两个固定柱和两个活动柱，活动柱两端连接滑动块，滑动块和调节座之间设置有缓冲弹簧，限位机构包括固定板、活动条、限位板、拉手，两个固定板之间设置有活动条，活动条前端、固定板上端连接有限位板，前端限位板上连接拉手，固定板和活动条之间设置有定位珠，定位珠和活动条之间设置有复位弹簧，切割机构包括安装板、移动座、第一刀盘、第二刀盘，安装板上端设置有两个移动座，后端移动座上安装有第一刀盘，前端移动座上安装有第二刀盘，移动座和安装板之间设置有定位槽，移动座上连接有固定螺栓。

作为优选，所述的支撑柱通过螺栓连接所述工作台，中心轴转动连接支撑柱，旋转套筒和中心轴过盈配合，弹性固定块通过弹簧片和旋转套筒连接，放置盘键连接中心轴，通过设置有旋转套筒和弹性固定块，能够适应各种承载带安装盘的内径，保证承载带安装盘的固定效果。

作为优选，所述的连轴通过联轴器连接中心轴，被动链轮通过链条和主动链轮连接，主动链轮键连接电动机，通过电动机为装置提供动力。

作为优选，所述的活动条上设置有容纳定位珠和复位弹簧的槽，固定板上设置有和定位珠配合的槽，限位板通过焊接和固定板、活动条连接，活动条和固定板之间通过定位珠和复位弹簧配合固定，便于调节两个限位板之间的具体，从而适应各种宽度的承载带。

作为优选，所述的调节座通过螺栓连接工作台，固定柱转动连接调节座，活动柱转动连接滑动块，滑动块滑动连接调节座，利用两个活动柱和两个固定柱配合，保证了承载带在出盘和进盘的紧实度，避免松开。

作为优选，所述的安装板上设置有和定位槽配合的滑块，固定螺栓通过螺纹连接移动座，移动座滑动连接安装板，通过固定螺栓固定移动座，调节第一刀盘和第二刀盘之间的间距，适应不同承载带。

作为优选，所述的第一刀盘、第二刀盘通过销轴连接移动座，通过销轴连接，使第一刀盘、第二刀盘能够转动，提高切割效率。

本实用新型的有益效果：利用可旋转的第一刀盘、第二刀盘提高切割效率，同时利用限位机构能够保证适应各种宽度的承载带，利用调节机构能够保证承载带的紧实度，避免松开，利用收放机构能够有效固定安装盘，保证稳定性。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的第一结构示意图；

图2为本实用新型的第二结构示意图；

图3为本实用新型的收放机构结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构结构示意图；

图5为本实用新型的限位板结构示意图；

图6为本实用新型的定位珠结构示意图；

图7为本实用新型的切割机构结构示意图；

图8为本实用新型的动力机构结构示意图。

1-工作台；2-收放机构；3-调节机构；4-限位机构；5-切割机构；6-动力机构；21-支撑柱；22-放置盘；23-中心轴；24-旋转套筒；25-弹性固定块；31-调节座；32-固定柱；33-活动柱；34-缓冲弹簧；35-滑动块；41-固定板；42-活动条；43-限位板；44-拉手；45-定位珠；46-复位弹簧；51-安装板；52-移动座；53-第一刀盘；54-第二刀盘；55-固定螺栓；56-定位槽；61-连轴；62-被动链轮；63-主动链轮；64-电动机。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含工作台1、收放机构2、调节机构3、限位机构4、切割机构5，工作台1上端设置有两个收放机构2，两个收放机构2一侧均设置有调节机构3，调节机构3之间设置有两个限位机构4，限位机构4之间设置有切割机构5，收放机构2包括支撑柱21、放置盘22、中心轴23，支撑柱21连接所述工作台1，中心轴23连接所述支撑柱21，中心轴23外部设置有旋转套筒24，旋转套筒24上设置有弹性固定块25，弹性固定块25后端设置有放置盘22，另一个中心轴23后端设置有另一个中心轴23后端设置有动力机构，动力机构6包括连轴61、被动链轮62、主动链轮63、电动机64,连轴61上安装有被动链轮62，被动链轮62下侧设置有主动链轮63，主动链轮63后端连接电动机64，调节机构3包括调节座31、固定柱32、活动柱33、缓冲弹簧34，两个调节座31内侧设置有两个固定柱32和两个活动柱33，活动柱33两端连接滑动块35，滑动块35和调节座31之间设置有缓冲弹簧34，限位机构4包括固定板41、活动条42、限位板43、拉手44，两个固定板41之间设置有活动条42，活动条42前端、固定板41上端连接有限位板43，前端限位板43上连接拉手44，固定板41和活动条42之间设置有定位珠45，定位珠45和活动条42之间设置有复位弹簧46，切割机构5包括安装板51、移动座52、第一刀盘53、第二刀盘54，安装板51上端设置有两个移动座52，后端移动座52上安装有第一刀盘53，前端移动座52上安装有第二刀盘54，移动座52和安装板51之间设置有定位槽56，移动座52上连接有固定螺栓55。

其中，所述的支撑柱21通过螺栓连接所述工作台1，中心轴23转动连接支撑柱21，旋转套筒24和中心轴23过盈配合，弹性固定块25通过弹簧片和旋转套筒24连接，放置盘22键连接中心轴23，通过设置有旋转套筒24和弹性固定块25，能够适应各种承载带安装盘的内径，保证承载带安装盘的固定效果；所述的连轴61通过联轴器连接中心轴23，被动链轮62通过链条和主动链轮63连接，主动链轮63键连接电动机64，通过电动机64为装置提供动力；所述的活动条42上设置有容纳定位珠45和复位弹簧46的槽，固定板41上设置有和定位珠45配合的槽，限位板43通过焊接和固定板41、活动条42连接，活动条42和固定板41之间通过定位珠45和复位弹簧46配合固定，便于调节两个限位板43之间的具体，从而适应各种宽度的承载带；所述的调节座31通过螺栓连接工作台1，固定柱32转动连接调节座31，活动柱33转动连接滑动块35，滑动块35滑动连接调节座31，利用两个活动柱33和两个固定柱32配合，保证了承载带在出盘和进盘的紧实度，避免松开；所述的安装板51上设置有和定位槽56配合的滑块，固定螺栓55通过螺纹连接移动座52，移动座52滑动连接安装板51，通过固定螺栓55固定移动座52，调节第一刀盘53和第二刀盘54之间的间距，适应不同承载带；所述的第一刀盘53、第二刀盘54通过销轴连接移动座52，通过销轴连接，使第一刀盘53、第二刀盘54能够转动，提高切割效率。

本具体实施方式的工作原理：将安装有需要切割的安装盘和空置安装盘分别利用弹性固定块25固定在收放机构2上，启动电动机64带动空置安装盘，承载带被带动，承载带先经过两个固定柱32和活动柱33，使承载带拥有合适的紧实度，再通过两个限位板43之间，保证承载带的位置并且平稳传动，调节两个移动座52，使第一刀盘53和第二刀盘54在合适的切割位置，承载带经过第一刀盘53和第二刀盘54后切割完成，再经过第二个限位机构4和第二个调节机构3到达空置安装盘进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。