一种锁座的制作方法

本实用新型涉及门窗五金配件领域，尤其涉及一种锁座。

背景技术：

现有技术中，门窗锁座大都是通过螺丝固定在门窗型材上。这种固定方式存在以下技术问题：采用螺丝紧固，需要在门窗型材上钻孔，这种方式会导致安装拆卸不方便，实施过程中费时费力；此外，固定后如果重新调整门窗锁座的位置，需要拆除螺丝重新在门窗型材上钻孔，这就导致了门窗型材的结构受到破坏。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种锁座，拆装方便，省时省力。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锁座，包括壳体、底板、锁止件和连接件，所述连接件依次连接所述壳体、所述底板和所述锁止件，所述壳体上设置有卡接凹槽，所述底板上设置有与所述卡接凹槽配合的卡接凸块，所述锁止件与所述底板间隔设置，所述连接件能够带动所述锁止件转动，以使所述锁止件的一部分伸向所述壳体的侧面，并与门窗型材的型材槽的上沿卡接。

作为本实用新型的锁座的优选方案，所述卡接凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述卡接凸块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块卡入所述第一凹槽内，所述第二凸块卡入所述第二凹槽内。

作为本实用新型的锁座的优选方案，所述第一凹槽的侧壁上设置有第一倒角，所述第一凸块的侧壁上设置有与所述第一倒角贴靠的第二倒角。

作为本实用新型的锁座的优选方案，所述第二凸块上设置有第一摩擦凸起，所述第一摩擦凸起能够与所述型材槽的上沿贴靠。

作为本实用新型的锁座的优选方案，所述锁止件上设置有第二摩擦凸起，所述第二摩擦凸起能够与所述型材槽的内侧壁贴靠。

作为本实用新型的锁座的优选方案，所述底板面向所述锁止件的一侧设置有限位筋板，所述限位筋板被配置为与所述型材槽的内侧壁贴靠。

作为本实用新型的锁座的优选方案，所述底板上设置有限位折弯板，所述限位折弯板的两端能够与所述型材槽的内侧壁贴靠。

作为本实用新型的锁座的优选方案，所述底板面向所述锁止件的一侧设置有止挡凸块，所述锁止件上设置有止挡凹槽，当所述锁止件沿第一方向转动时，所述止挡凸块能够与所述止挡凹槽的侧壁贴靠。

作为本实用新型的锁座的优选方案，所述底板由金属材料制备而成。

作为本实用新型的锁座的优选方案，所述锁座还包括支撑块，所述支撑块夹设于所述壳体与所述底板之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的锁座中，连接件依次连接壳体、底板和锁止件，壳体上设置有卡接凹槽，底板上设置有与卡接凹槽配合的卡接凸块，通过卡接的连接方式将壳体装配于底板上，对壳体进行限位防止其晃动，拆装方便，省时省力，提高了安装效率，降低了安装成本；锁止件与底板间隔设置，连接件能够带动锁止件转动，以使锁止件的一部分伸向壳体的侧面，并与门窗型材的型材槽的上沿卡接，在安装时，将底板架设于型材槽的上沿上，通过连接件带动锁止件转动，使锁止件的一部分伸向壳体的侧面，并被型材槽的上沿卡住，安装方便，结构牢固，便于调整锁座的安装位置，同时能够避免对门窗型材造成破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的锁座的第一视角轴测图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的锁座的第二视角轴测图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的锁座的爆炸示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的锁座安装在门窗型材上的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的锁座安装在门窗型材上的正视图。

图中：

1-壳体；2-底板；3-锁止件；4-连接件；5-支撑块；

11-卡接凹槽；

111-第一凹槽；1111-第一倒角；112-第二凹槽；

21-卡接凸块；22-限位筋板；23-限位折弯板；24-止挡凸块；

211-第一凸块；2111-第二倒角；212-第二凸块；2121-第一摩擦凸起；

31-第二摩擦凸起；32-止挡凹槽；

100-门窗型材；101-型材槽；102-上沿。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种锁座，可以用于门窗的安全防护。如图1-图5所示，该锁座包括壳体1、底板2、锁止件3和连接件4。为防止壳体1变形，可选地，锁座还包括支撑块5，支撑块5夹设于壳体1与底板2之间。支撑块5用于支撑壳体1，防止壳体1变形，支撑块5可以由塑料制备而成，提高该锁座外观的美观程度。

具体地，连接件4依次连接壳体1、底板2和锁止件3，壳体1上设置有卡接凹槽11，底板2上设置有与卡接凹槽11配合的卡接凸块21。通过卡接的连接方式将壳体1装配于底板2上，对壳体1进行限位防止其晃动，拆装方便，省时省力，提高了安装效率，降低了安装成本。锁止件3与底板2间隔设置，连接件4能够带动锁止件3转动，以使锁止件3的一部分伸向壳体1的侧面，并与门窗型材100的型材槽101的上沿102卡接。在安装时，将底板2架设于型材槽101的上沿102上，通过连接件4带动锁止件3转动，使锁止件3的一部分伸向壳体1的侧面，并被型材槽101的上沿102卡住，安装方便，结构牢固，便于调整锁座的安装位置，同时能够避免对门窗型材100造成破坏。

为加强壳体1与底板2的卡接强度，可选地，卡接凹槽11包括第一凹槽111和第二凹槽112，卡接凸块21包括第一凸块211和第二凸块212，第一凸块211卡入第一凹槽111内，第二凸块212卡入第二凹槽112内。为防止壳体1安装后受力变形，可选地，第一凹槽111的侧壁上设置有第一倒角1111，第一凸块211的侧壁上设置有与第一倒角1111贴靠的第二倒角2111。为避免安装后该锁座的上下窜动，可选地，第二凸块212上设置有第一摩擦凸起2121(如图2所示)，第一摩擦凸起2121能够与型材槽101的上沿102贴靠。为进一步防止安装后该锁座上下窜动，可选地，锁止件3上设置有第二摩擦凸起31(如图3所示)，第二摩擦凸起31能够与型材槽101的内侧壁贴靠。

为防止该锁座在型材槽101内晃动，可选地，底板2面向锁止件3的一侧设置有限位筋板22，限位筋板22被配置为与型材槽101的内侧壁贴靠。为防止该锁座在型材槽101内晃动，可选地，底板2上设置有限位折弯板23，限位折弯板23的两端能够与型材槽101的内侧壁贴靠。为便于定位锁止件3的安装位置，可选地，底板2面向锁止件3的一侧设置有止挡凸块24，锁止件3上设置有止挡凹槽32，当锁止件3沿第一方向(如图1和图2所示的锁止件3，以锁止件3的正上方俯视为视角，第一方向为锁止件3的逆时针转动方向)转动时，止挡凸块24能够与止挡凹槽32的侧壁贴靠。为提高底板2的承载能力，可选地，底板2由金属材料制备而成。优选地，底板2由不锈钢制备而成，外观美观，结构强度大。

本实施例提供的锁座中，连接件4依次连接壳体1、底板2和锁止件3，壳体1上设置有卡接凹槽11，底板2上设置有与卡接凹槽11配合的卡接凸块21，通过卡接的连接方式将壳体1装配于底板2上，对壳体1进行限位防止其晃动，拆装方便，省时省力，提高了安装效率，降低了安装成本。锁止件3与底板2间隔设置，连接件4能够带动锁止件3转动，以使锁止件3的一部分伸向壳体1的侧面，并与型材槽101卡接，在安装时，将底板2架设于型材槽101的上沿102上，通过连接件4带动锁止件3转动，使锁止件3的一部分伸向壳体1的侧面，并被型材槽101的上沿102卡住，安装方便，结构牢固，便于调整锁座的安装位置，同时能够避免对门窗型材100造成破坏。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。