起子器的制作方法

本实用新型涉及作业工具技术领域，特别是涉及起子器。

背景技术：

在日常的抢检工作中，抢修班的工作与电缆密不可分，其中包括电缆局放试验、电缆故障处理、电缆终端头消缺等，而这些工作的开展均需要拆卸电缆t型头这一步骤。传统的拆卸电缆头方法为一人或者两人合力将电缆头拔出，由于人工拔电缆头的时候，发力是瞬间的，容易导致电缆头发生损伤，另外，部分电缆使用年限较长，人工很难拔出，在很大程度上影响了工作效率，并且容易造成电缆头损伤增加安全隐患。尤其进入每年一度的保供电高峰期，许多重要用户线路需要进行局放试验，同时在处理电缆头缺陷时均要拆卸电缆头，传统的拆卸电缆头方式将无法跟上工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种起子器，可安全有效地将工件拔出，减少电缆损伤，使用便捷，减轻作业人员的工作负担，提高工作效率。

一种起子器，包括：

固定架，固定架包括支脚，固定架开设有活动孔；

起降机构，起降机构安装于固定架远离支脚的一侧，起降机构包括驱动组件及连接驱动组件的拉杆，拉杆通过活动孔连接固定架，驱动组件安装于固定架上，驱动组件连接拉杆，并用于驱动拉杆朝背向固定架的方向运动；以及

抱箍机构，拉杆穿过活动孔连接抱箍机构，抱箍机构连接于拉杆远离驱动组件的一端。

上述起子器，主要用于拔出具有卡位的工件，如电缆头，尤其是电缆t型头，以进行维修或更换，使用时，固定架架设于待处理工件的位置，然后采用抱箍机构将工件抱紧，驱动组件驱动拉杆，利用驱动组件对拉杆的推动，将抱箍机构拉高，进而拔出工件，可安全有效地将拔出工件，且操作轻松，减轻作业人员的工作负担的同时，减少工件的损伤，使用便捷，提高了工作效率。

在其中一个实施例中，驱动组件包括推板、分别活动连接推板两侧的第一撑杆与第二撑杆、连接第一撑杆的第一手柄及连接第二撑杆的第二手柄；推板上开设有驱动通孔，拉杆通过驱动通孔活动连接推板；第一手柄的一端与第二手柄的一端分别活动安装于固定架上，第一手柄与第二手柄分别位于推板的两侧，并呈相对设置；第一手柄与推板分别连接于第一撑杆的两端，第二手柄与推板分别连接于第二撑杆的两端。第一手柄与第二手柄相互靠拢时，随着第一手柄与第二手柄的靠拢，第一撑杆与第二撑杆朝向推板的方向运动，推动推板，进而推板推动拉杆朝背向固定架的方向运动，并拉动抱箍机构靠近活动孔。

在其中一个实施例中，抱箍机构包括主体及连接主体的锁扣组件，主体包括相互活动连接的第一半箍及第二半箍，第一半箍与第二半箍呈相对设置，第一半箍与第二半箍之间具有连接断口，锁扣组件安装于连接断口处，用于锁住连接断口。

在其中一个实施例中，锁扣组件包括扣座及活动连接扣座的活页，扣座安装于第一半箍，活页活动连接第二半箍，活页远离第二半箍的部分设有与扣座相匹配的扣孔，活页通过扣孔连接扣座后锁住连接断口。

在其中一个实施例中，锁扣组件包括安装于第一半箍的锁页、可拆卸安装于锁页的第一插页、安装于第二半箍的第二插页及套设于第一插页与第二插页外周的弹性件，第一插页与第二插页为分离设置，且第一插页与第二插页对应弹性件的部分呈活动重叠设置。

在其中一个实施例中，锁页包括固定部、连接固定部的自由部及安装于固定部的扣座，固定部与自由部连接后呈对折状，自由部对应扣座的位置设有扣孔，自由部通过扣孔与扣座的配合，将第一插页可拆卸地安装于固定部与自由部之间。

在其中一个实施例中，第一半箍与第二半箍之间具有两个连接断口，锁扣组件的数量为两个，两个锁扣组件分别安装于两个连接断口处。

在其中一个实施例中，抱箍机构还包括中间板及分别活动连接中间板的第一中间杆与第二中间杆，拉杆远离驱动机构的一端连接中间板，第一中间杆远离中间板的一端连接第一半箍，第二中间杆远离中间板的一端连接第二半箍。

在其中一个实施例中，中间板开设有导向孔，中间板通过导向孔活动连接支脚。

在其中一个实施例中，固定架还包括磁性件，磁性件安装于支脚的底部。

附图说明

图1为本实用新型起子器的一较佳实施例的示意图；

图2为图1起子器中的抱箍机构省略中间板后的示意图；

图3为图2中的锁扣组件的示意图；

图4为图1起子器的应用示意图。

附图标记说明：

100—起子器；20—固定架，21—支脚，22—安装板，23—磁性件，24—第一固定块，25—第二固定块；30—起降机构，31—驱动组件，32—拉杆，33—推板，34—第一撑杆，35—第二撑杆，36—第一手柄，37—第二手柄，38—第一连接块，39—第二连接块，310—杆帽；40—抱箍机构，41—中间板，42—第一中间杆，43—第二中间杆，44—第一吊块，45—第二吊块；50—主体，51—第一半箍，52—第二半箍，53—连接断口；60—锁扣组件，61—锁页，62—第一插页，63—第二插页，64—弹性件，65—固定部，66—自由部，67—扣孔，68—扣座，69—锁座，610—中间部，611—卡位槽；70—孔护套；800—工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施例的起子器100包括固定架20、安装于固定架20上的起降机构30及连接起降机构30的抱箍机构40，固定架20主要用于安装起降机构30，形成支撑机构，使用时，固定架20支撑于待处理的工件800所在位置，然后抱箍机构40抱紧工件800，驱动起降机构30，拉动抱箍机构40，从而拉动工件800，将工件800拔出，可安全有效地将拔出工件800，操作轻松，减轻作业人员的工作负担及工件800的损伤，提高了工作效率。

如图1所示，固定架20包括支脚21，支脚21用于放置起子器100，令起子器100在使用过程中具有支撑点，可以对电缆头产生力的作用。

固定架20开设有活动孔(图为标)，活动孔主要用于活动连接抱箍机构40的相关部件。

进一步地，固定架20还包括安装板22，支脚21安装于安装板22的其中一侧，活动孔位于安装板22上，安装板22主要为安装抱箍机构40提供结构基础。

一个实施例中，固定架20还包括磁性件23，磁性件23安装于支脚21的底部。一般情况下，工件800安装于金属设备上，该金属设备对磁性件23具有吸引力，利用磁性件23对工件800安装设备的吸引固定起子器100，顺利拔出工件800。磁性件23可以为磁铁或者对金属设备具有磁性吸引力的元件。

如图2及图3所示，起降机构30安装于固定架20远离支脚21的一侧，起降机构30包括驱动组件31及连接驱动组件31的拉杆32，拉杆32通过活动孔连接固定架20，驱动组件31安装于固定架20上，驱动组件31连接拉杆32，并用于驱动拉杆32朝背向固定架20的方向运动。

一个实施例中，驱动组件31包括推板33、分别活动连接推板33两侧的第一撑杆34与第二撑杆35、连接第一撑杆34的第一手柄36及连接第二撑杆35的第二手柄，推板33上开设有驱动通孔，拉杆32通过驱动通孔(图未标)活动连接推板33，即推板33套设于拉杆32上，推板33可以沿着这拉杆32来回运动，如此，通过推板33的位置可调节拉杆32的上升高度，进而调节抱箍机构40的上升高度。第一手柄36与推板33分别连接于第一撑杆34的两端，第二手柄与推板33分别连接于第二撑杆35的两端。

进一步地，第一手柄36的一端与第二手柄的一端分别活动安装于固定架20上，第一手柄36与第二手柄分别位于推板33的两侧，并呈相对设置。较优地，安装板22上对应第一手柄36及第二手柄的连接位置分别设有第一固定块24及第二固定块25，第一手柄36通过销轴活动连接第一固定块24，并能够以两者的连接处为支点旋转；第二手柄通过销轴活动连接第二固定块25，并能够以两者的连接处为支点旋转。第一手柄36的旋转面与第二手柄的旋转面位于同一平面。

第一撑杆34远离推板33的一端通过销轴活动连接第一手柄36，使第一撑杆34能够以该销轴为支撑点旋转，但第一撑杆34不能沿第一手柄36来回移动。第二撑杆35远离推板33的一端通过销轴活动连接第二手柄，使第二撑杆35能够以该销轴为支撑点旋转，但第二撑杆35不能沿第二手柄来回移动。第一撑杆34、第二撑杆35、第一手柄36及第二手柄的旋转面均位于同一平面，如此，可通过第一手柄36的旋转调节第一撑杆34的上升高度，及通过第二手柄的旋转调节第二撑杆35的旋转调节第二撑杆35的上升高度，进而通过第一撑杆34与第二撑杆35调节推板33的上升高度。

推板33对应第一撑杆34及第二撑杆35的连接位置分别设有第一连接块38及第二连接块39，第一撑杆34通过销轴活动连接第一连接块38，并能够以两者的连接处为支点旋转。同样地，第二撑杆35通过销轴活动连接第二连接块39，并能够以两者的连接处为支点旋转。

第一手柄36与第二手柄相互靠拢时，随着第一手柄36与第二手柄的靠拢，推动第一撑杆34与第二撑杆35朝向推板33的方向运动，推动推板33，进而推板33推动拉杆32朝背向固定架20的方向运动，并拉动抱箍机构40靠近活动孔。

可以理解地，拉杆32靠近推板33的一端具有杆帽310，杆帽310的宽度大于活动孔护套70的宽度，更优地，杆帽310的宽度大于驱动通孔的宽度，防止推板33的推力过大而脱出拉杆32，到时作业失败。

请参阅图1，拉杆32穿过活动孔连接抱箍机构40，抱箍机构40连接于拉杆32远离驱动组件31的一端。

如图2及图3所示，抱箍机构40包括主体50及连接主体50的锁扣组件60，主体50包括相互活动连接的第一半箍51及第二半箍52，第一半箍51与第二半箍52呈相对设置，第一半箍51与第二半箍52之间具有连接断口53，锁扣组件60安装于连接断口53处，用于锁住连接断口53。使用时，通过连接断口53打开第一半箍51与第二半箍52，将待处理工件800放置于主体50中，然后关闭连接断口53，将工件800抱夹于第一半箍51与第二半箍52之间，再采用锁扣组件60将待处理工件800锁紧，放置作业时工件800脱出主体50。

一个实施例中，如图2及图3所示，锁扣组件60包括安装于第一半箍51的锁页61、可拆卸地安装于锁页61的第一插页62、安装于第二半箍52的第二插页63及套设于第一插页62与第二插页63外周的弹性件64，第一插页62与第二插页63呈相对设置，且第一插页62与第二插页63对应弹性件64的部分呈活动重叠设置，即第一插页62与第二插页63并不相连接，第一插页62与第二插页63可以相互靠拢或相互远离。工件800抱箍于主体50中时，弹性件64的伸缩性将根据工件800的尺寸自然拉拢第一半箍51与第二半箍52的连接断口53，第一插页62与第二插页63始终有一部分位于弹性件64中，使第一半箍51与第二半箍52的连接不会完全断开，则主体50始终抱箍工件800，并能够适应不同规格型号的工件800。弹性件64可以为弹簧或者具有自然伸缩性的材料制成的元件。

进一步地，锁页61包括固定部65、连接固定部65的自由部66及安装于固定部65的扣座68，固定部65与自由部66连接后呈对折状，自由部66对应扣座68的位置设有扣孔67，自由部66通过扣孔67与扣座68的配合，将第一插页62可拆卸地安装于固定部65与自由部66之间。箍入工件800时，将自由部66从扣座68上拉出，打开锁页61，取出第一插页62，进而打开连接断口53，将工件800从连接断口53处放入第一半箍51与第二半箍52之间，然后将第一插页62重新安装于锁页61中，并且第一插页62靠近第二插页63的部分插入弹性件64中。此外，在不取出第一插页62的情况下，箍入工件800的操作还可以为：用力拉开第一半箍51与第二半箍52，打开连接断口53，由于弹性件64具有弹性，连接断口53可打开一定的距离，然后将工件800置于第一半箍51与第二半箍52之间，放松第一半箍51与第二半箍52，使弹性件64自然收缩，即可将工件800抱紧于主体60中。起降机构30拉动抱箍机构40时，第一插页62与第二插页63对弹性件64具有支撑的作用，使连接断口53不会断开，保持抱箍工件800。

优选地，如图2及图3所示，第一插页62与第二插页63均呈“п”形，第一插页62与第二插页63呈相对设置，第一插页62“п”形的中部用于连接锁页61；锁扣组件60还包括锁座69，锁座69靠近第二插页63的端部为弯钩状，第二插页63“п”形的中部连接锁座69的弯钩状端部。每一锁扣组件60具有两个弹性件64，第一插页62“п”形的两个臂部分别伸入两个弹性件64中，及第二插页63“п”形的两个臂部分别伸入两个弹性件64中。这样的结构受力较均匀，锁扣组件60的锁扣效果更佳，并提高了拉动抱箍机构40时第一插页62、第二插页63及弹性件64对连接断口53的支撑。

锁页61还包括中间部610，中间部610的两端分别连接固定部65及自由部66，中间部610开设有与第一插页62“п”形的中部相匹配的卡位槽611，卡位槽611主要用于卡接第一插页62，使第一插页62在使用过程中牢固安装于锁页61中。

一个实施例中，锁扣组件60的结构还可以为包括扣座及活动连接扣座的活页，扣座安装于第一半箍51，活页活动连接第二半箍52，活页远离第二半箍52的部分设有与扣座相匹配的扣孔，活页通过扣孔连接扣座后锁住连接断口53。活页连接第二半箍52的方式可以为铰接，使活页转动顺畅。作业时，打开活页，从连接断口53处拉开第一半箍51与第二半箍52，将待处理工件800放置于第一半箍51与第二半箍52之间，关闭连接断口53，再将活页扣接于扣座上，完成将待处理工件800锁扣于主体50中。

一个实施例中，第一半箍51与第二半箍52之间具有两个连接断口53，锁扣组件60的数量为两个，两个锁扣组件60分别安装于两个连接断口53处。可以打开其中一个连接断口53装入工件800，亦可以打开两个连接断口53装入工件800。

一个实施例中，抱箍机构40还包括中间板41及分别活动连接中间板41的第一中间杆42与第二中间杆43，拉杆32远离驱动机构的一端连接中间板41，第一中间杆42远离中间板41的一端连接第一半箍51，第二中间杆43远离中间板41的一端连接第二半箍52。第一中间杆42与第二中间杆43主要用于支撑第一半箍51与第二半箍52，使主体50可以打开更大的宽度装载大尺寸的工件800，且在装载的过程中第一半箍51与第二半箍52不会脱落，并限制工件800的装入高度。

具体地，中间板41对应第一中间杆42与第二中间杆43的位置分别设有第一吊块44与第二吊块45，第一中间杆42通过销轴活动连接第一吊块44，且第一中间杆42能够以该销轴为支点旋转；第二中间杆43通过销轴活动连接第二吊块45，并且第二中间杆43能够以该销轴为支点旋转。则第一中间杆42与第二中间杆43通过旋转运动可以相互靠拢或相互远离，以适应第一半箍51与第二半箍52的打开，使工件800可以顺利装入第一半箍51与第二半箍52之间。

一个实施例中，中间板41开设有导向孔，中间板41通过导向孔活动连接支脚21，为抱箍机构40的上升或下降提供导向作用，并对抱箍机构40具有支撑的作用，防止拉杆32拉动抱箍机构40上升时，抱箍机构40左右摇摆，增加施工难度的问题。较优地，支脚21的数量为多个，如两个、三个、四个或者更多个，如此，支脚21的支撑更平稳，对抱箍机构40的支撑作用也稳定。

可以理解地，活动孔、驱动通孔、导向孔的位置均设有孔护套70，孔护套70主要用于保护各个孔的侧壁，并增加对拉杆32和支脚21的支撑，加强导向作用。孔护套70可以为轴承套或其他类似结构，并其相同的作用的元件。

本实用新型起子器100，主要用于拔出具有卡位的工件800，如电缆头，特别是电缆t型头，以进行维修或更换。应用时，如图4所示，固定架20架设于待处理工件800的位置，然后采用抱箍机构40将工件800抱紧，驱动组件31驱动拉杆32，利用驱动组件31对拉杆32的推动，将抱箍机构40拉高，进而拔出工件800，将对第一手柄及第二手柄的压力转变成对拉杆的推力，再转变成对工件的拉力，可安全有效地将拔出工件800，且操作轻松，减轻作业人员的工作负担。本实用新型的锁扣组件60便于打开主体50放置工件800，且能够适应不同规格型号的工件800，操作方便，抱箍牢固，减少工件800的损伤，使用便捷，提高了工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。