一种活动刀模加热板的制作方法

本实用新型涉及刀模加热技术领域，具体为一种活动刀模加热板。

背景技术：

刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。活动刀模相较于普通的刀模使用起来更加灵活方便。在刀模的使用过程中需要使用加热板对模具进行加热，因刀模壁厚较薄面积较大，将加热熔化后塑料原料注射进刀模型腔时，塑料原料这头流到那头就冷了，容易产生冷料或者融解痕，所以为模具加温能更好的让塑料原料在里面流动，减少产品弊端，提高生产效率。

但是，现有的加热板结构简单，不方便安装和拆卸，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种活动刀模加热板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活动刀模加热板，以解决上述背景技术中提出的加热板结构简单，不方便安装和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活动刀模加热板，包括底板，所述底板上方安装有隔热板，所述隔热板的上方安装有加热板主体，所述加热板主体的上方安装有导热安装板，所述加热板主体和导热安装板的两侧均安装有卡座，所述卡座的两侧均安装有支撑块，所述支撑块的上方设置有固定杆，所述固定杆与支撑块为一体结构，所述固定杆和卡座之间安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有夹持板，所述支撑板和夹持板为一体结构，所述夹持板的内部安装有压块，所述压块的一端延伸至卡座，所述压块的另一端延伸至固定杆的外侧，且压块与固定杆通过螺栓连接。

优选的，所述卡座呈倒“l”型，且卡座的上端压覆在导热安装板底部的上方。

优选的，所述支撑块安装有六个，且六个支撑块平均分布于卡座的两侧，所述支撑块的内部设置有第一安装孔，所述底板两端的内部设置有第二安装孔，所述支撑板与第一安装孔通过螺栓连接。

优选的，所述第二安装孔和第一安装孔通过螺栓连接。

优选的，所述导热安装板的内部设置有第一固定孔，且第一固定孔设置有若干，所述底板的内部设置有第二固定孔，且第二固定孔设置有若干个。

优选的，所述加热板主体的内部设置有安装槽，所述安装槽设置有六个，且六个安装槽依次分布，所述安装槽的内部安装有加热管，所述加热管的一端设置有电源线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定杆和夹持板通过螺栓与压块进行固定，压块将卡座压紧，导热安装板再通过两侧卡座将导热安装板与加热板主体压紧，连接方式简单，安装方便，便于拆卸，使用起来更加灵活。

2、本实用新型通过加热板主体的内部安装六个加热管，平均分布于加热板主体的各个位置，有利于提高加热效率，并保证加热的均匀性，提高了加热板的实用性。

3、本实用新型通过隔热板的设置，可防止热量传递至底板上，导致工人拿取不方便，可保护工人的人身安全；通过导热安装板的设置，具有良好的导热性能，便于将加热板主体的热量传递至刀模，避免刀模直接与加热板接触，可保护刀模不受损伤，也可保证加热的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的一种活动刀模加热板的主视图；

图2为本实用新型的一种活动刀模加热板的俯视图；

图3为本实用新型的一种活动刀模加热板的仰视图。

图中：1、底板；2、隔热板；3、加热板主体；4、安装槽；5、加热管；51、电源线；6、导热安装板；7、卡座；8、支撑块；81、第一安装孔；9、固定杆；10、支撑板；11、夹持板；12、压块；13、第一固定孔；14、第二固定孔；15、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种活动刀模加热板，包括底板1，底板1上方安装有隔热板2，隔热板2的上方安装有加热板主体3，加热板主体3的上方安装有导热安装板6，加热板主体3和导热安装板6的两侧均安装有卡座7，用于固定导热安装板6，卡座7的两侧均安装有支撑块8，支撑块8的上方设置有固定杆9，固定杆9与支撑块8为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，结构强度高，固定杆9和卡座7之间安装有支撑板10，支撑板10的上方设置有夹持板11，用于固定压块12，支撑板10和夹持板11为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，结构强度高，夹持板11的内部安装有压块12，压块12的一端延伸至卡座7，用于压实卡座7，防止卡座7移动，压块12的另一端延伸至固定杆9的外侧，且压块12与固定杆9通过螺栓连接，结构简单，便于安装进而拆卸，实用性强，连接可靠。

进一步，卡座7呈倒“l”型，且卡座7的上端压覆在导热安装板6底部的上方。

进一步，支撑块8安装有六个，且六个支撑块8平均分布于卡座7的两侧，支撑块8的内部设置有第一安装孔81，底板1两端的内部设置有第二安装孔15，支撑板10与第一安装孔81通过螺栓连接，结构简单，便于安装进而拆卸，实用性强，连接可靠。

进一步，第二安装孔15和第一安装孔81通过螺栓连接，结构简单，便于安装进而拆卸，实用性强，连接可靠。

进一步，导热安装板6的内部设置有第一固定孔13，且第一固定孔13设置有若干，用于刀模的固定，底板1的内部设置有第二固定孔14，且第二固定孔14设置有若干个，用于和隔热板2及加热板主体3通过螺栓固定，结构简单，便于安装进而拆卸，实用性强，连接可靠。

进一步，加热板主体3的内部设置有安装槽4，安装槽4设置有六个，且六个安装槽4依次分布，提高加热效率，保证加热的均匀性，安装槽4的内部安装有加热管5，加热管5可将电能转化为热能，加热管5的一端设置有电源线51，便于实现电性连接。

工作原理：使用时，将隔热板2放置在底板1上方，将加热板主体3安装在隔热板2上方，将底板1、隔热板2和加热板主体3三者的固定孔对应好，将螺栓拧入，对三者进行固定，导热安装板6放置在加热板主体3上，将卡座7安装在导热安装板6底部的两侧，将六个支撑块8，通过螺栓安装在底板1上，支撑板10安装在固定杆9一侧，将压块12一端夹在固定杆9外侧，将压块12另一端穿过夹持板11内部并压在卡座7上，通过螺栓将压块12锁紧，压块12将卡座7压紧，卡座7就将导热安装板6牢牢地压在加热板主体3的上方。通过隔热板2的设置，可防止热量传递至底板1上，导致工人拿取不方便，通过导热安装板6的设置，具有良好的导热性能，便于将加热板主体3的热量传递至刀模，也可避免刀模直接与加热板主体3接触，可保护刀模不受损伤。加热板主体3的内部安装六个加热管5，并平均分布于加热板主体3的各个位置，有利于提高加热效率，并保证加热的均匀性，提高了加热板的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。