可拆卸十字扳手的制作方法

本实用新型涉及扳手领域，具体讲的是一种可拆卸十字扳手。

背景技术：

十字扳手广泛应用于机械维修领域，是该领域不可缺少的工具设备。

现有技术中的十字扳手，如公开号为cn102990584a的十字扳手，十字扳手包括中间的连接球和四根杆，四根杆固定在连接球上，形成十字型，杆上设有扳手头或者套筒，从而形成扳手。这样的结构具有以下不足，十字扳手的形状固定，在使用时和不使用时都是固定的，从而造成不方便收纳和运输；另外，若是其中一根杆损坏了，不能更换，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

本实用新型所要解决的技术问题是，至少提供一种在使用时组装方便，在不使用时可以拆卸从而收纳和运输方便的可拆卸十字扳手。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型可拆卸十字扳手，包括

连接基座，连接基座的四周设有多个插接孔；

多根杆体，杆体的端部插接在插接孔内；

杆体与插接孔之间设有用于限制杆体周向转动的限位结构；

杆体与插接孔之间设有用于防止杆体脱离插接孔的防脱结构。

采用上述结构后，至少具有如下优点：

本申请的可拆卸十字扳手在使用时，将杆体的端部插接在插接孔内，杆体的另一端安装扳手头，这样就组成了扳手，方便组装使用，限位结构保证在拧动时，杆体不相对连接基座转动，保证工作稳定性，防脱结构可以使组装完成后的扳手结构稳定，防止杆体脱离插接孔。

当不使用时，将杆体的端部拔出插接孔，这样有拆分成了分散的零件，方便携带和收纳，改善了现有技术中的十字扳手占用空间大的弊端。

另外，多根杆体之间是相互独立的，若在使用时产生某一杆体破坏，则更换相应的杆体就能继续使用，节约资源。

再者，多根杆体之间是相互独立的，可以根据不同的使用环境更换不同长度或不同形状的杆体，可以更加适应实际工作需求。

在采用上述技术方案的基础上，优选的，还可以具有如下技术特征：

限位结构是指：插接孔的内壁为多边形，杆体的端部与插接孔的内壁的形状相适应。具体的，多边形可是指三边形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形等等，或者是圆杆上切削有一平表面或者两个平面也属于其范畴。多边形的配和，避免在工作时杆体与连接基座相对转动，保证工作牢靠。本实施例图中所示的插接孔的内壁为六边形。

防脱结构是指插接孔的侧壁上设有穿孔，杆体的端部表面设有沉孔，沉孔处设有弹性件，弹性件朝穿孔的一侧设有定位滚珠，定位滚珠的顶部与穿孔卡接。弹性件具体可以是弹簧。定位滚珠滑动连接在沉孔内。在使用时，杆体插在插接孔内，定位滚珠与穿孔卡接对杆体起到限位的作用，这样，就能避免杆体脱离插接孔，从而保证在使用时的稳定性。当不使用时，按压定位滚珠，定位滚珠下沉脱离穿孔之后解除了对杆体的限位，杆体可以从插接孔拔出。

或者，防脱结构是指杆体的端部的外径大于插接孔的孔径，杆体的端部与插接孔过盈配合连接。这样，过盈配合使杆体与插接孔配合稳固。

可拆卸十字扳手还包括扳手头，扳手头可拆式连接在杆体远离连接基座的一端。这样，可以根据不同的使用环境更换不同扳手头，可以更加适应实际工作需求。另外，如若扳手头被破坏，只要更换扳手头就可以继续使用，提高适用范围，节约资源。

扳手头的朝向杆体的一侧设有连接孔，连接孔与杆体远离连接基座的一端过盈配合连接。这样，过盈配合扳手头与杆体配合稳固。

连接基座为块体，插接孔的数量为四个且周向均匀分布在块体四周，两个相对设置的插接孔相互贯通。两个相对设置的插接孔相互贯通可以使在加工时方便加工。

连接基座由两块交叉设置且焊接固定的杆组成，插接孔分别设在杆的端部。这样，可以使连接基座的所使用的材料精简化，节约成本。并且在加工时，可以先在杆的两端加工成插接孔再进行焊接，增加加工效率。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸十字扳手的连接基座为块体时的结构示意图。

图2是本实用新型可拆卸十字扳手的连接基座为块体时的爆炸示意图。

图3是本实用新型可拆卸十字扳手的连接基座处的剖面示意图。

图4是本实用新型可拆卸十字扳手的连接基座为两根杆焊接时的结构示意图。

图5是本实用新型可拆卸十字扳手的连接基座为两根杆焊接时的爆炸示意图。

其中：

1、插接孔；2、杆体；3、穿孔；4、沉孔；5、弹性件；6、定位滚珠；7、扳手头；8、连接孔；9、导向面；10、块体；11、杆。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“固定”可以是焊接或通过螺钉、螺栓固定连接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5，在一个实施例中，一种可拆卸十字扳手，包括

连接基座，所述连接基座的四周设有多个插接孔1；

多根杆体2，所述杆体2的端部插接在所述插接孔1内；

所述杆体2与所述插接孔1之间设有用于限制杆体2周向转动的限位结构；

所述杆体2与所述插接孔1之间设有用于防止杆体2脱离所述插接孔1的防脱结构。

本实施例中，插接孔的数量为4个，当然，插接孔的数量还可以是3个、5个、6个、8个等等；杆体的数量可以与插接孔的数量相同。

所述限位结构是指：所述插接孔1的内壁为多边形，所述杆体2的端部与所述插接孔1的内壁的形状相适应。具体的，多边形可是指三边形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形等等，或者是圆形的插接孔中具有一平表面或两个平表面，对应的杆体2为圆杆，圆杆端部上对应切削有一平表面或两个平表面也属于其范畴。多边形的配和，避免在工作时杆体2与连接基座相对转动，保证工作牢靠。本实施例图中所示的插接孔1的内壁为六边形。

所述防脱结构是指所述插接孔1的侧壁上设有穿孔3，所述杆体2的端部表面设有沉孔4，所述沉孔4处设有弹性件5，所述弹性件5朝穿孔3的一侧设有定位滚珠6，所述定位滚珠6的顶部与所述穿孔3卡接。弹性件5具体可以是弹簧。定位滚珠6滑动连接在沉孔4内。在使用时，杆体2插在插接孔1内，定位滚珠6与所述穿孔3卡接对杆体2起到限位的作用，这样，就能避免杆体2脱离插接孔1，从而保证在使用时的稳定性。当不使用时，按压定位滚珠6，定位滚珠6下沉脱离穿孔3之后解除了对杆体2的限位，杆体可以从插接孔1拔出。

或者，所述防脱结构是指所述杆体2的端部的外径大于所述插接孔1的孔径，所述杆体2的端部与所述插接孔1过盈配合连接。这样，过盈配合使杆体2与插接孔1配合稳固。

所述可拆卸十字扳手还包括扳手头7，所述扳手头7可拆式连接在所述杆体2远离连接基座的一端。这样，可以根据不同的使用环境更换不同扳手头7，可以更加适应实际工作需求。另外，如若扳手头7被破坏，只要更换扳手头7就可以继续使用，提高适用范围，节约资源。

所述扳手头7的朝向所述杆体2的一侧设有连接孔8，所述连接孔8与所述杆体2远离连接基座的一端过盈配合连接。这样，过盈配合扳手头7与杆体2配合稳固。

所述插接孔1的孔口处设有导向面9。这样，导向面9起到导向的作用，在安装时方便杆体2的安装。

所述杆体2朝向连接基座的一端的端部设有导向面9。这样，导向面9起到导向的作用，在安装时方便杆体2的安装。

如图1、2，所述连接基座为块体10，所述插接孔1的数量为四个且周向均匀分布在块体10四周，两个相对设置的所述插接孔1相互贯通。两个相对设置的所述插接孔1相互贯通可以使在加工时方便加工。

连接基座的结构还可以是，如图4、5，所述连接基座由两块交叉设置且焊接固定的杆11组成，所述插接孔1分别设在所述杆11的端部。这样，可以使连接基座的所使用的材料精简化，节约成本。并且在加工时，可以先在杆11的两端加工成插接孔1再进行焊接，增加加工效率。

本实施例中，杆体2、扳手头7、连接基座均采用钢铁材料制成，强度高，使用寿命长。

本申请的可拆卸十字扳手在使用时，将杆体2的端部插接在所述插接孔1内，杆体2的另一端安装扳手头，这样就组成了扳手，方便组装使用，限位结构保证在拧动时，杆体2不相对连接基座转动，保证工作稳定性，防脱结构可以使组装完成后的扳手结构稳定，防止杆体2脱离所述插接孔1。

当不使用时，将杆体2的端部拔出所述插接孔1，这样有拆分成了分散的零件，方便携带和收纳，改善了现有技术中的十字扳手占用空间大的弊端。

另外，多根杆体2之间是相互独立的，若在使用时产生某一杆体破坏，则更换相应的杆体就能继续使用，节约资源。

再者，多根杆体2之间是相互独立的，可以根据不同的使用环境更换不同长度或不同形状的杆体2，可以更加适应实际工作需求。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。