一种双螺杆式机械同步开窗机的制作方法

本实用新型涉及开窗机领域，具体的涉及一种双螺杆式机械同步开窗机。

背景技术：

螺杆开窗机通常包括螺杆组件、铝合金外壳及直流减速电动机，其螺杆组件包括与直流减速电动机连接的螺杆及套设于螺杆外侧的顶杆，而顶杆的下端固定有螺纹套接在螺杆上的滑块，滑块周侧与铝合金外壳内壁纵向滑动连接。应用时，直流减速电动机带动螺杆转动，能驱动滑块沿螺杆长度方向移动，进而推拉顶杆伸出或缩回铝合金外壳内。目前市面上常见的双螺杆同步开窗机多为电子同步，其通过对两台螺杆开窗机电流的检测来实现“同步”，当一台开窗机的工作电流超出电流设计限值时，断电停止运行，或其他原因停止运行时，另一台开窗机在设置延迟时间(一般为1～8s)后也停止工作，以避免窗扇损坏。这种方式存在如下问题：一，只能起电流保护作用，不是完全意义的同步；二，当开窗机的工作电流大于同步器的限定电流时，开窗机将停止工作，无法打开窗扇；三，当同步器的电路板受到干扰时，将起不到相应的保护作用，其可靠性不足，适用范围较小。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种双螺杆式机械同步开窗机，其以机械的方式解决两台开窗机之间的同步问题，较电子同步方式可靠性更强，可避免开窗机运作因电流异常而受到明显的不利影响，且不易受到干扰，能够保障相应的保护作用，适用范围更广。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种双螺杆式机械同步开窗机，包括两台并列设置的螺杆式开窗机，所述螺杆式开窗机包括螺杆组件、铝合金外壳及直流减速电动机，所述螺杆组件包括螺杆及套设于螺杆外侧的顶杆，所述顶杆的下端固定有螺纹套接在螺杆上的滑块，所述滑块周侧与铝合金外壳内壁纵向滑动连接；所述螺杆组件下端连接有齿轮箱，所述铝合金外壳包括连接于齿轮箱上端并套设于螺杆组件外侧的上外壳及连接于齿轮箱下端的下外壳，所述螺杆的两端均与上外壳的相应端部转动连接，至少一台螺杆式开窗机的下外壳内设有直流减速电动机，所述齿轮箱内设有相互啮合的伞形齿轮一及垂直位于伞形齿轮一一侧的伞形齿轮二，所述伞形齿轮一的中轴线上固定穿设有同轴式连接于相应螺杆下端的驱动轴，所述直流减速电动机的输出轴同轴式连接于相应的驱动轴下端，两台螺杆式开窗机的齿轮箱内的伞形齿轮二之间连接有位于伞形齿轮二的中轴线上的传动杆。

进一步地，所述上外壳内部两端均固定有套装在螺杆相应端部的缓冲垫。缓冲垫可避免顶杆与上外壳端部的部件产生硬性碰撞，从而有利于防护顶杆和相关部件。

3.有益效果

本实用新型在两台螺杆式开窗机上均设有齿轮箱，两个齿轮箱之间连接有传动杆，至少一台螺杆式开窗机的螺杆连接有直流减速电动机，齿轮箱内设有一组实现相应螺杆与传动杆之间传动的伞形齿轮。应用时，通过直流减速电动机可直接带动其连接的螺杆进行旋转，同时通过齿轮箱和传动杆可带动另一台螺杆式开窗机的螺杆进行旋转，两根螺杆被同步带动转动，使得相应的滑块同步沿螺杆长度方向移动，同步将顶杆推出或拉回，当顶杆移动至行程终点时，直流减速电动机的电流升高，升高至设置电流值时断电停机，即实现两台螺杆式开窗机的同步运行，控制窗扇的开关。该产品结构合理，制造简单，通过机械传动结构确保两台开窗机的同步运作，并且可以通过改变螺杆组件的长度和安装位置的变化实现开窗机的行程变化。即本实用新型能以机械的方式解决两台开窗机之间的同步问题，较电子同步方式可靠性更强，可避免开窗机运作因电流异常而受到明显的不利影响，且不易受到干扰，能够保障相应的保护作用，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中的结构示意图；

图2为图1中区域a的结构放大示意图；

图3为本实用新型在实施例2中的结构示意图。

附图标记：1、螺杆组件；11、螺杆；12、顶杆；13、滑块；2、铝合金外壳；21、上外壳；22、下外壳；3、直流减速电动机；4、齿轮箱；41、伞形齿轮一；42、伞形齿轮二；43、驱动轴；5、传动杆；6、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种双螺杆式机械同步开窗机，包括两台并列设置的螺杆式开窗机，所述螺杆式开窗机包括螺杆组件1、铝合金外壳2及直流减速电动机3，所述螺杆组件1包括螺杆11及套设于螺杆11外侧的顶杆12，所述顶杆12的下端固定有螺纹套接在螺杆11上的滑块13，所述滑块13周侧与铝合金外壳2内壁纵向滑动连接；所述螺杆组件1下端连接有齿轮箱4，所述铝合金外壳2包括连接于齿轮箱4上端并套设于螺杆组件1外侧的上外壳21及连接于齿轮箱4下端的下外壳22，所述螺杆11的两端均与上外壳21的相应端部转动连接，其中一台螺杆式开窗机的下外壳22内设有直流减速电动机3，如图2所示，所述齿轮箱4内设有相互啮合的伞形齿轮一41及垂直位于伞形齿轮一41一侧的伞形齿轮二42，所述伞形齿轮一41的中轴线上固定穿设有同轴式连接于相应螺杆11下端的驱动轴43，所述直流减速电动机3的输出轴同轴式连接于相应的驱动轴43下端，两台螺杆式开窗机的齿轮箱4内的伞形齿轮二42之间连接有位于伞形齿轮二42的中轴线上的传动杆5。

在本实施例中，所述上外壳21内部两端均固定有套装在螺杆11相应端部的缓冲垫6。缓冲垫6可避免顶杆12与上外壳21端部的部件产生硬性碰撞，从而有利于防护顶杆12和相关部件。

上述双螺杆式机械同步开窗机作为一种电动开关窗装置，可用于电动窗、消防排烟窗、智能窗。其具体作用过程为：

需要开窗时，启动直流减速电动机3，通过直流减速电动机3所在侧的驱动轴43带动该侧螺杆11旋转，同时，该侧驱动轴43带动该侧伞形齿轮一41转动，并通过该侧的伞形齿轮二42带动传动杆5转动，从而带动另一台螺杆式开窗机的伞形齿轮二42转动，并通过其啮合的伞形齿轮一41带动另一根驱动轴43转动，从而带动另一根螺杆11转动，两根螺杆11同步转动，使得相应的滑块13同步沿螺杆长度方向向上移动，同步将顶杆12推出上外壳21，顶杆12伸出至预先设计的设计行程时压紧前端的缓冲垫6，直流减速电动机3的电流升高，升高至设置电流值时断电停机。需要关窗时，反向启动直流减速电动机3，带动螺杆11反向旋转，将顶杆12收回，顶杆12完全收回时压紧后端的缓冲垫6，直流减速电动机3的电流升高，升高至设置电流值时断电停机。从而实现两台螺杆式开窗机的同步运行，控制窗扇的开关。该产品结构合理，制造简单，并且可以通过改变螺杆组件的长度和安装位置的变化实现开窗机的行程变化。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图3所示，两台螺杆开窗机的的下外壳22内均设有直流减速电动机3。两台直流减速电动机3工作时相互约束，最终达到同步运行，适用于对开窗机的推拉力要求较大的情形。

上述双螺杆式机械同步开窗机作为一种电动开关窗装置，可用于电动窗、消防排烟窗、智能窗。其具体作用过程为：

需要开窗时，同时同步启动两个直流减速电动机3，带动两根驱动轴43同步旋转，同时，两根驱动轴43分别通过两组伞形齿轮一41与伞形齿轮二42的传动作用在传动杆5的两端带动其转动，实现两台螺杆式开窗机之间的相互约束，两根螺杆11被同步带动转动，使得相应的滑块13同步沿螺杆11长度方向向上移动，同步将顶杆12推出上外壳21，顶杆12伸出至预先设计的设计行程时压紧前端的缓冲垫6，直流减速电动机3的电流因遇到阻力而升高，升高至设置电流值时断电停机(因为电路中已加入过载保护)，可保护直流减速电动机3。需要关窗时，反向启动直流减速电动机3，带动螺杆11反向旋转，将顶杆12收回，顶杆12完全收回时压紧后端的缓冲垫6，直流减速电动机3的电流因遇到阻力而升高，升高至设置电流值时断电停机。从而实现两台螺杆式开窗机的同步运行，控制窗扇的开关。该产品结构合理，制造简单，并且可以通过改变螺杆组件的长度和安装位置的变化实现开窗机的行程变化。

由上述内容可知，本实用新型能以机械的方式解决两台开窗机之间的同步问题，较电子同步方式可靠性更强，可避免开窗机运作因电流异常而受到明显的不利影响，且不易受到干扰，能够保障相应的保护作用，适用范围更广。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。