一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置的制作方法

本实用新型涉及柴油机用飞轮技术领域，特别是一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，通常需要将正时齿轮固定安装在凸轮轴上相对应的位置，而现有的正时齿轮多数使用大型工装设备对其进行装配，成本较高，不适合批量小的正时齿轮的装配。

公告号为cn209380659u的中国实用新型专利公开了一种粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具，包括固定主体、压紧主体和支撑主体，所述支撑主体的下端固定连接在固定主体的上端，所述压紧主体螺纹连接在支撑主体的内侧端，所述固定主体包括外壳、正时齿轮和齿纹，所述齿纹开设在外壳的内侧端，所述正时齿轮的外侧端与齿纹相互啮合，所述压紧主体包括皮垫、第一固定环、第二固定环、支撑杆、旋钮、螺纹、弹簧、轴承和固定柱，所述皮垫的上端固定连接在第一固定环的下端，所述固定柱的下端对称固定连接在第一固定环的上端。其解决了现有的正时齿轮多数使用大型工装设备对其进行装配，成本较高，不适合批量小的正时齿轮的装配的问题。上述定位压紧工装上的外壳内侧端的齿纹需要与待安装的正时齿轮相匹配，但是当正时齿轮的型号发生改变，上述装置中的外壳内侧端的齿纹就不能与之啮合，导致整个装置不能有效作业，因此其适用范围相对有限。

针对上述问题，期望提供一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置，可以对不同型号的粉末冶金飞轮盘进行有效的安装，适用范围广，并且操作简单快捷。

为达到上述实用新型的目的，一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置，包括圆形底座和四个固定限位模块；

所述圆形底座的中心位置竖直设有立柱，所述立柱上设有压紧块，所述立柱的侧面设有外螺纹，所述立柱通过外螺纹螺纹连接压紧块；所述圆形底座的上表面沿着上表面的圆心向外等间距设有四条第一滑槽；

所述四个固定限位模块均包括第一滑动件和第二滑动件；所述第一滑动件包括第一滑动块和两根竖杆，所述第一滑动块与第一滑槽相匹配，所述第一滑动件通过第一滑动块滑动设置在所述第一滑槽上，所述第一滑动块的上表面中心位置设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有第二螺栓；所述两根竖杆竖直对称设置在第一滑动块的两侧，所述两根竖杆上面对圆形底座的侧面上竖直设有第二滑槽；所述第二滑动件包括支撑板和螺柱，所述支撑板的一端两侧均设有方形连接块，所述方形连接块的外端面设有与第二滑槽相匹配的第二滑动块，所述方形连接块上设有第三螺栓，所述第二滑动件通过两端的第二滑动块滑动设置在两根竖杆上的第二滑槽上，并通过第三螺栓固定；所述支撑板的上表面中心位置设有通孔，所述通孔上套接设有螺柱，所述螺柱的底部设有圆台型固定部，所述螺柱的头部设有螺母。

优选地，所述圆形底座的侧面水平等间距设有若干固定板，所述固定板上均设有第一螺栓，所述固定板通过第一螺栓固定在外部的地面上。

优选地，所述压紧块为上端小，下端大的圆台型压紧块。

优选地，所述压紧块和圆台型固定部的底面均设有一层耐高温弹性层。

优选地，所述压紧块上设有把手。

工作原理：首先将飞轮的安装盘通过底座上的立柱放置在底座上，并在立柱上装上压紧块，通过压紧块上的把手拧紧压紧块，使得安装盘在底座上水平固定；而后在安装盘上套上加热后的粉末冶金齿环，并通过调节四个固定限位模块在第一滑槽上的位置对粉末冶金齿环进行限位，使得粉末冶金齿环的圆心与安装盘的圆心相重合，并通过第二螺栓进行固定，最后调节支撑板在第二滑槽上的位置，使得支撑板位于粉末冶金齿环的上方，并通过第三螺栓进行固定，通过螺柱上的圆台型固定部压紧粉末冶金齿环的上表面，使得其处于水平位置，且不会发生偏移，并通过螺柱上的螺母锁死，最后等粉末冶金齿环冷却后套接在安装盘上，卸下装置即可。

本实用新型的一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过立柱上的压紧块以及四个固定限位模块可以适用不同型号的粉末冶金飞轮盘进行套装，并且套装的飞轮盘合格率高，适用范围广泛；

(2)压紧块以及圆台型固定部的底面均设有一层耐高温弹性层，使得压紧块以及圆台型固定部在进行压紧作业时，不会对飞轮盘的表面照成损伤；

(3)结构简单，安装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置中的底座的结构示意图；

图2为本实用新型的一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置中的第一滑动件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置中的第二滑动件的结构示意图；

图4为固定限位模块的结构示意图；

图5为本实用新型的一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置的结构示意图；

图6为本实用新型的一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置的操作示意图；

图7为图6中的第二滑动件的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-7所示，一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置，包括圆形底座1和四个固定限位模块；

所述圆形底座1的中心位置竖直设有立柱3，所述立柱3上设有压紧块4，所述立柱3的侧面设有外螺纹，所述立柱3通过外螺纹螺纹连接压紧块4；所述圆形底座1的上表面沿着上表面的圆心向外等间距设有四条第一滑槽2；为了将圆形底座1稳固的固定在外部的地面上，所述圆形底座1的侧面水平等间距设有若干固定板5，所述固定板5上均设有第一螺栓6，所述固定板5通过第一螺栓6固定在外部的地面上；

所述四个固定限位模块均包括第一滑动件7和第二滑动件10；所述第一滑动件7包括第一滑动块8和两根竖杆11，所述第一滑动块8与第一滑槽2相匹配，所述第一滑动件7通过第一滑动块8滑动设置在所述第一滑槽2上，所述第一滑动块8的上表面中心位置设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有第二螺栓9，当第一滑动件7滑动到合适位置时，可以通过拧紧第二螺栓9来固定；所述两根竖杆11竖直对称设置在第一滑动块8的两侧，所述两根竖杆11上面对圆形底座1的侧面上竖直设有第二滑槽12；所述第二滑动件10包括支撑板13和螺柱14，所述支撑板13的一端两侧均设有方形连接块17，所述方形连接块17的外端面设有与第二滑槽12相匹配的第二滑动块18，所述方形连接块17上设有第三螺栓19，所述第二滑动件10通过两端的第二滑动块18滑动设置在两根竖杆11上的第二滑槽12上，并通过第三螺栓19固定；所述支撑板13的上表面中心位置设有通孔，所述通孔上套接设有螺柱14，所述螺柱14的底部设有圆台型固定部16，所述螺柱14的头部设有螺母15。

为了使得压紧块4更好的实现压紧效果，所述压紧块4为上端小，下端大的圆台型压紧块。

为了使得压紧块4以及圆台型固定部16在进行压紧作业时，不会对飞轮盘的表面照成损伤，所述压紧块4以及圆台型固定部16的底面均设有一层耐高温弹性层。

为了方便操作压紧块4，所述压紧块4上设有把手。

工作原理：首先将飞轮的安装盘21通过底座1上的立柱3放置在底座1上，并在立柱3上装上压紧块4，通过压紧块4上的把手拧紧压紧块4，使得安装盘21在底座1上水平固定；而后在安装盘21上套上加热后的粉末冶金齿环20，并通过调节四个固定限位模块在第一滑槽2上的位置对粉末冶金齿环20进行限位，使得粉末冶金齿环20的圆心与安装盘21的圆心相重合，并通过第二螺栓9进行固定，最后调节支撑板13在第二滑槽12上的位置，使得支撑板13位于粉末冶金齿环20的上方，并通过第三螺栓19进行固定，通过螺柱14上的圆台型固定部16压紧粉末冶金齿环20的上表面，使得其处于水平位置，且不会发生偏移，并通过螺柱14上的螺母15锁死，最后等粉末冶金齿环20冷却后套接在安装盘21上，卸下装置即可。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。