一种芯材的新型打孔装置的制作方法

本实用新型涉及芯材生产设备技术领域，尤其涉及到一种芯材的新型打孔装置。

背景技术：

真空绝热板是以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经真空封装后制备而成。由于它最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，因此具有极低的导热系数和优异的保温性能，是目前世界上最先进的高效保温材料。

中国专利申请号为cn201621212321.9的实用新型专利公开了一种用于低温绝热复合材料的新型打孔设备，包括工作台，工作台上设有入料机、出料机、打孔器和清孔装置，打孔器包括上打孔板和下针孔板，上打孔板底部均布有插孔，下针孔板均布有针孔，插孔与针孔相对应，插孔内设有可拆卸的打孔针，打孔针穿入针孔并与针孔紧配合，清孔装置设置在打孔器与出料机间，包括一水平刮片，刮片两侧设有刀片，上部紧贴低温绝热复合材料底部，底部与电机连接，打孔器和清孔装置底部设有废料回收箱。优点是：适用于多种打孔排列方式，调节方便，精度高；在某打孔针损坏时，仅需更换该打孔针，降低维修成本；可有效去除孔边缘的材料残留，并能及时发现并更换磨损的打孔针，保证打孔质量和效率。

但是在对真空绝热板进行打孔操作时，由于真空绝热板的质量不重，当打孔针穿过真空绝热板进行打孔之后，会带动真空绝热板向打孔针收回的方向抬起，由于打孔针对真空绝热板进行打孔时，打孔针向下扎下，刺穿真空绝热板，会导致真空绝热板的另一端面会出现有废料沾附，需要通过刮板对附着的废料进行刮除，但是在对废料进行刮除时打孔针带动真空绝热板向上抬起，会导致刮板刮不到真空绝热板上附着的废料，在下一道工序时，还需要通过人为手工摘下废料，较为麻烦。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种芯材的新型打孔装置，其结构简单，使用方便，解决了现有技术中对真空绝热板进行打孔时，真空绝热板的另一端面会出现有废料沾附，需要通过刮板对附着的废料进行刮除，但刮除不彻底技术问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供了一种芯材的新型打孔装置，包括有物料台，所述物料台上设置有机架，所述机架上设置有打孔器，所述机架的两端分别设置有一组转动辊，所述打孔器包括有上打孔板和下针孔板，所述上打孔板上可拆卸的设置有打孔针，其特征在于：所述真空绝热板的下方设置有收料板，所述收料板位于打孔板正下方，所述收料板上设置有与打孔针一一对应的收料孔，所述收料板抵于真空绝热板设置，所述打孔针包括有针杆和针头，所述针头设置为平头中空结构，所述针杆为实心结构，所述针头连接与针杆，所述针头中设置有顶出块，所述顶出块与针头底部之间设置有弹簧管，所述弹簧管的一端固定连接在针头底部，另一端固定连接与顶出块。

作为本技术方案的一种改进，所述针杆一端的外表面设置有外螺纹结构。

作为本技术方案的一种改进，还包括有定位装置，所述定位装置包括有分别位于真空绝热板两侧的限位板，所述限位板上分别垂直连接有防翘板，所述防翘板位于真空绝热板上方。

作为本技术方案的一种改进，所述防翘板与真空绝热板之间还设置有滚轮，所述滚轮固定安装在防翘板上，所述滚轮抵于真空绝热板表面设置。

作为本技术方案的一种改进，所述转动辊包括有位于真空绝热板下方的主动辊和位于真空绝热板上方的从动辊。

作为本技术方案的一种改进，所述收料板的正下方设有废料回收箱，所述收料板与废料回收箱之间设置有废料口。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将打孔针设置为平头中空结构，中空结构的针头中设置的顶出块能够在对真空绝热板打孔之后，将废料从针头中顶出去，防止其堵塞针头，与其下方的收料板相互配合，能够保证真空绝热板在打孔之后，另一端面不会留下残留的废料，相对于现有技术大大提高了生产效率，节省了工作步骤，而且由于真空绝热板上不会有废料残留也就不需要设置刮板，节省了设备的成本，还通过设置有定位装置，定位装置中的限位板能够防止真空绝热板在输送的过程中产生偏移，导致打孔不精准，防翘班能够防止打孔针对真空绝热板进行打孔时，会带动真空绝热板向上移动，导致打孔错乱，防翘板与真空绝热板之间设置的滚轮能够减小防翘板与真空绝热板之间的摩擦力，便于真空绝热板的输送。

附图说明

图1为本实施例中新型打孔装置结构示意图；

图2为本实施例中打孔器打孔状态结构示意图；

图3为本实施例中打孔针结构示意图；

图4为本实施例中定位装置结构示意图。

附图标记列表：1、机架；2、物料台；3、打孔器；4、收料板；5、从动辊；6、主动辊；7、真空绝热板；8、废料回收箱；9、废料口；10、滚轮；101、限位板；102、防翘板；31、打孔针；311、针杆；312、针头；313、弹簧管；314、顶出块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所述的一种芯材的新型打孔装置，包括有物料台2，所述物料台2上设置有机架1，所述机架1上设置有打孔器3，所述机架1的两端分别设置有一组转动辊，所述打孔器3包括有上打孔板和下针孔板，所述上打孔板上可拆卸的设置有打孔针31，其特征在于：所述真空绝热板7的下方设置有收料板4，所述收料板4位于打孔板正下方，所述收料板4上设置有与打孔针31一一对应的收料孔，所述收料板4抵于真空绝热板7设置，所述打孔针31包括有针杆311和针头312，所述针头312设置为平头中空结构，所述针杆311为实心结构，所述针头312连接与针杆311，所述针头312中设置有顶出块314，所述顶出块314与针头312底部之间设置有弹簧管313，所述弹簧管313的一端固定连接在针头312底部，另一端固定连接与顶出块314。

上述结构中：一种芯材的新型打孔装置，用于对真空绝热板7进行打孔，包括有物料台2，物料台2上设置有机架1，机架1上设置有打孔器3，打孔器3的正下方设置有收料板4，收料板4位于真空绝热板7下方，收料板4上设置有若干收料孔，收料孔和打孔器3上的打孔针31位置一一对应设置，打孔针31包括有针杆311和针头312，针头312设置为平头的中空结构，在打孔针31进行打孔时，针头312能够直接在真空绝热板7上剜出一个个孔，而非现有技术中通过针头312刺破真空绝热板7此处一个个孔，剜出的孔效果更好，且在打孔针31剜出孔之后，由于打孔针31与收料孔的一一对应设置，收料孔与针头312相互配合，收料孔对切割后的真空绝热板7废料起到切割的作用，保证真空绝热板7上不会存在废料残留，针头312为中空结构，针头312中设置有顶出块314和弹簧管313，针头312对真空绝热板7进行打孔时，真空绝热板7废料进入针头312中，压缩弹簧管313，压缩到一定初度之后，弹簧管313处于压缩状态，在针头312和收料孔相互配合完全将真空绝热板7废料切除之后，压缩之后的弹簧管313，会通过顶出块314将针头312中的废料顶出，防止其堵塞针头312，影响下次打孔和切割。

本实施例中：所述针杆311一端的外表面设置有外螺纹结构。

上述结构中：针杆311通过外螺纹结构螺纹连接在上打孔板上，方便拆卸和组装。

本实施例中：还包括有定位装置，所述定位装置包括有分别位于真空绝热板7两侧的限位板101，所述限位板101上分别垂直连接有防翘板102，所述防翘板102位于真空绝热板7上方。

上述结构中：定位装置用于对真空绝热板7进行限位和放置真空绝热板7在打孔的过程中被打孔器3带起，定位装置中的限位板101能够防止真空绝热板7在输送的过程中产生偏移，导致打孔不精准，防翘班能够防止打孔针31对真空绝热板7进行打孔时，会带动真空绝热板7向上移动，导致打孔错乱。

本实施例中：所述防翘板102与真空绝热板7之间还设置有滚轮10，所述滚轮10固定安装在防翘板102上，所述滚轮10抵于真空绝热板7表面设置。

上述结构中：防翘板102与真空绝热板7之间设置的滚轮10能够减小防翘板102与真空绝热板7之间的摩擦力，便于真空绝热板7的输送。

本实施例中：所述转动辊包括有位于真空绝热板7下方的主动辊6和位于真空绝热板7上方的从动辊5。

上述结构中：主动辊6连接在电机的输出轴上，主动辊6和从动辊5之间通过皮带连接，带动主动辊6和从动辊5转动，主动辊6和从动辊5用于带动真空绝热板7在物料台2上运动，便于打孔。

本实施例中：所述收料板4的正下方设有废料回收箱8，所述收料板4与废料回收箱8之间设置有废料口9。

上述结构中：通过废料口9将通过废料回收到废料回收箱8中。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。