一种导电泡棉成型处理结构的制作方法

本实用新型涉及导电泡棉领域，尤其涉及一种导电泡棉成型处理结构。

背景技术：

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。

导电泡棉在成型工艺中，需要进行加热处理，一般加热方式无法保证导电泡棉各段加热均匀，内部粘结无法保证固定连接，加热完成后需要静置冷却才能进行切断作业，耗时较长，静置时间无法确定，切断过早容易导致内部胶体粘覆在刀片上，操作相对麻烦，工艺较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电泡棉成型处理结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导电泡棉成型处理结构，包括操作台，所述操作台上表面一侧固定连接有加热箱，所述加热箱邻侧位置固定连接有冷却箱，且加热箱固定连接在操作台上表面，所述冷却箱的上表面中部位置固定连接有马达，且马达制动端向下设置，所述冷却箱的侧表面固定设置有排风孔，所述冷却箱背离与加热箱相邻一侧固定连接有剪切箱，且剪切箱固定连接在操作台上表面，所述剪切箱的上表面中部位置固定设置有气缸，且气缸的制动端向下设置，所述操作台的上方固定设置有传送带，所述传送带自左向右分别穿过加热箱、冷却箱和剪切箱，且传送带不与加热箱、冷却箱和剪切箱相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的上表面一侧固定设置有卡板，所述卡板沿传送带上表面横向等距设置有多个，相邻所述卡板之间固定形成卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带上表面沿传送带的走向等距设置有多个卡板，相邻所述卡板之间固定形成切口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱内部设置为中空，且传送带贯穿中部下侧，所述加热箱的内侧壁固定设置有电热管，所述电热管沿左右上侧壁固定设置有三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排风孔在冷却箱的前后侧面固定设置有两个，所述马达制动端贯穿冷却箱的上表面固定连接有风扇，且风扇相对位于传送带上方中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸制动端贯穿剪切箱上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有压板，所述压板下方固定连接有刀片，所述刀片位于传送带的正上方，且刀片的宽度大于传送带的宽度，所述刀片与切口相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构通过传送带作用，使导电泡棉分别通过加热箱、冷却箱以及剪切箱，使成型过程连贯，节省较多成型时间。

2、本实用新型结构传送带上表面固定设置卡板，卡板形状设置为与导电泡棉形状相同，不会因加热而导致泡棉变形，且卡板之间设置有切口，实现剪切时位置的固定，保证导电泡棉剪切长度固定。

3、本实用新型中部位置冷却箱的设置，直接为加热后的导电泡棉提供冷却作业，使内部胶体快速粘结，节省工艺成型时间，为剪切提供便利。

附图说明

图1为一种导电泡棉成型处理结构的主视图；

图2为一种导电泡棉成型处理结构的传送带正视剖面图；

图3为一种导电泡棉成型处理结构的局部传送带侧视图；

图4为一种导电泡棉成型处理结构的加热箱内部结构图；

图5为一种导电泡棉成型处理结构的冷却箱内部结构图；

图6为一种导电泡棉成型处理结构的剪切箱内部结构图。

图例说明：

1、操作台；2、加热箱；3、冷却箱；4、剪切箱；5、传送带；6、马达；7、气缸；8、排风孔；9、卡板；10、卡槽；11、切口；12、电热管；13、风扇；14、伸缩杆；15、压板；16、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种导电泡棉成型处理结构，包括操作台1，提供操作平台，操作台1上表面一侧固定连接有加热箱2，提供加热作业，加热箱2邻侧位置固定连接有冷却箱3，提供冷却作业，且加热箱2固定连接在操作台1上表面，冷却箱3的上表面中部位置固定连接有马达6，且马达6制动端向下设置，提供制动作业，冷却箱3的侧表面固定设置有排风孔8，实现内部通风，冷却箱3背离与加热箱2相邻一侧固定连接有剪切箱4，实现剪切作业，且剪切箱4固定连接在操作台1上表面，剪切箱4的上表面中部位置固定设置有气缸7，提供剪切制动作业，且气缸7的制动端向下设置，操作台1的上方固定设置有传送带5，实现操作连贯，传送带5自左向右分别穿过加热箱2、冷却箱3和剪切箱4，且传送带5不与加热箱2、冷却箱3和剪切箱4相接触，保证传送带5的正常运速转动。

传送带5的上表面一侧固定设置有卡板9，卡板9沿传送带5上表面横向等距设置有多个，相邻卡板9之间固定形成卡槽10，提供导电泡棉连接位置，传送带5上表面沿传送带5的走向等距设置有多个卡板9，相邻卡板9之间固定形成切口11，提供剪切位置，加热箱2内部设置为中空，且传送带5贯穿中部下侧，加热箱2的内侧壁固定设置有电热管12，电热管12沿左右上侧壁固定设置有三个，保证电热均匀，排风孔8在冷却箱3的前后侧面固定设置有两个，保证内部通风，马达6制动端贯穿冷却箱3的上表面固定连接有风扇13，提供冷却风源，且风扇13相对位于传送带5上方中部位置，气缸7制动端贯穿剪切箱4上表面固定连接有伸缩杆14，实现上下移动作业，伸缩杆14下端固定连接有压板15，压板15下方固定连接有刀片16，提供剪切工具，刀片16位于传送带5的正上方，且刀片16的宽度大于传送带5的宽度，保证传送带5上的导电泡棉均可剪切，刀片16与切口11相对应，保证切割长度以及切割平整度。

工作原理：在进行导电泡棉成型作业时，将导电泡棉分别卡置在卡板9内部的卡槽内，通过传送带5的作用，使卡板9带着导电泡棉进行移动作业，首先运动至加热箱2内部，通过电热管12的加热作业，使导电泡棉内部的胶体融化，然后运输至冷却箱3内部，通过马达6带动风扇13作业，使导电泡棉快速冷却，内部胶体凝固使内部固定连接，冷却完成后运至剪切箱4内部，通过气缸7带动伸缩杆14向下移动，使刀片16对导电泡棉进行切割作业，从而实现成型作业的全部结束，效率高且操作简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。