保压工装的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种保压工装。

背景技术：

电子产品的生产过程中，胶水粘接工艺为重要的工艺环节，为了让胶水粘接工艺的粘接强度最大化，保证工艺的稳定，产品的品质提升，就需要在使用胶水或者双面胶之类进行粘接时，进行保压，且要求保压时的压力及保压时间。常规的保压工装需要电、气驱动，操作比较困难，员工作业强度高，且不能作为流转工装进行产品的其他作业，也不能应用在安全等级较高的环境中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种保压工装，不需要电、气驱动，操作方便，可作为流转工装使用，降低作业强度和提高准确度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种保压工装，包括工装底板和用于压紧产品的定位板和盖板，所述定位板设置于所述工装底板与所述盖板之间，所述工装底板与所述定位板之间设置有用于向所述定位板施加向上的力的压力调节机构；所述工装底板的两端分别设置有用于锁住所述盖板的锁紧卡爪，所述锁紧卡爪通过转轴与所述工装底板转动连接，所述锁紧卡爪的下端与所述工装底板之间设置有自回位弹簧，所述锁紧卡爪转动张开时所述自回位弹簧压缩，所述锁紧卡爪可在所述自回位弹簧的作用下回位。

进一步的，所述锁紧卡爪靠近所述盖板的一侧设置有凸台，所述凸台卡在所述盖板上端面的两端。

进一步的，所述凸台的上端面与靠近所述盖板的侧面之间设置有倒角斜面。

进一步的，所述盖板相对的两端分别设置有限位槽，所述锁紧卡爪锁住所述盖板时，所述盖板位于所述限位槽内，所述凸台卡在所述限位槽处。

进一步的，所述锁紧卡爪设置有把手。

进一步的，所述锁紧卡爪的下端与所述工装底板之间相对设置有安装槽，所述自回位弹簧的两端分别安装在两所述安装槽内。

进一步的，所述压力调节机构包括竖向安装在所述工装底板和所述定位板之间的调节轴，所述调节轴与所述定位板滑动连接，位于所述工装底板与所述定位板之间的所述调节轴上套设有保压弹簧，所述保压弹簧与所述工装底板之间的所述调节轴上螺纹连接有调节螺母。

进一步的，所述定位板设置有两个与所述产品结构相适配的产品底座，位于两所述产品底座之间的所述定位板竖向设置有取料轴，所述取料轴与所述定位板滑动连接，位于所述产品定位板与所述工装底板之间的所述取料轴上套设有取料弹簧。

进一步的，所述定位板竖向设置有多个盖板导向销，多个所述盖板导向销不对称设置，所述盖板对应设置有多个供所述盖板导向销穿过的导向孔。

进一步的，所述定位板竖向设置有盖板限位销，所述工装底板竖向设置有底板限位销。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的保压工装包括工装底板和用于压紧产品的定位板和盖板，定位板设置于工装底板与盖板之间，工装底板与定位板之间设置有用于向定位板施加向上的力的压力调节机构；工装底板的两端分别设置有用于锁住盖板的锁紧卡爪，锁紧卡爪通过转轴与工装底板转动连接，锁紧卡爪的下端与工装底板之间设置有自回位弹簧，锁紧卡爪转动张开时自回位弹簧压缩，锁紧卡爪可在自回位弹簧的作用下回位，锁紧卡爪可自动回位锁住盖板使其不能上移，实现自锁，压力调节机构顶住定位板，对定位板与盖板之间的产品和零件保持有一定的压力，员工作业强度低，不需要电、气驱动，可作为流转工装使用。

本实用新型中锁紧卡爪的下端与工装底板之间相对设置有安装槽，自回位弹簧的两端分别安装在两安装槽内，使得锁紧卡爪张开和回位的路径一致，实现回位自锁时的导向作用。

本实用新型中压力调节机构包括竖向安装在工装底板和定位板之间的调节轴，调节轴与定位板滑动连接，位于工装底板与定位板之间的调节轴上套设有保压弹簧，保压弹簧与工装底板之间的调节轴上螺纹连接有调节螺母，通过调节螺母可调节定位板与盖板之间的保压压力，保证保证保压压力满足产品需求及保压平衡。

本实用新型中定位板竖向设置有多个盖板导向销，多个盖板导向销不对称设置，盖板对应设置有多个供盖板导向销穿过的导向孔，盖板导向销可起到防呆作用，有效的避便了作业人员操作失误导致盖板放反以及无缝隙和偏斜的不良发生，保压良率高，适合批量生产。

综上所述，本实用新型的保压工装解决了现有技术中保压工装操作困难且不能作为流转工装使用的问题，本实用新型的保压工装可实现对产品的保压，还可以作为流转工装进行产品的其他作业，锁紧卡爪可自动回位锁住盖板，员工作业强度低，能够保证产品组装精度及方便操作，且保压无动力装置，不使用电、气，可以应用在安全等级要求较高的组装环境中。

附图说明

图1是本实用新型保压工装的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2沿a-a线的剖视图；

图4是图1的部分结构示意图；

图中，10-工装底板，11-调节轴，12-保压弹簧，13-调节螺母，14-底板限位销，15-定位板导向销，20-定位板，21-固定块，22-盖板导向销，23-产品底座，24-取料轴，25-取料弹簧，26-盖板限位销，30-盖板，31-限位槽，40-转轴，41-锁紧卡爪，42-自回位弹簧，43-安装槽，44-定位螺钉，45-凸台，46-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。

如图1和图3共同所示，保压工装，包括工装底板10和用于压紧产品的定位板20和盖板30，定位板20设置于工装底板10与盖板30之间，工装底板10与定位板20之间设置有用于向定位板20施加向上的力的压力调节机构。工装底板10的两端分别设置有用于锁住盖板30的锁紧卡爪41，锁紧卡爪41通过转轴40与工装底板10转动连接。锁紧卡爪41的下端与工装底板10之间设置有自回位弹簧42，锁紧卡爪41转动张开时自回位弹簧42压缩，不施加外力时锁紧卡爪41可在自回位弹簧42的作用下回位。

如图3所示，锁紧卡爪41的下端与工装底板10之间相对设置有安装槽43，自回位弹簧42的两端分别安装在两安装槽43内，位于锁紧卡爪41上的安装槽43设置在连接转轴40的部位的下侧，位于工装底板10上的安装槽43设置在工装底板10的端部。锁紧卡爪41可转动的最大角度跟锁紧卡爪41的下端和工装底板10与其相对的侧面之间的距离有关，距离越大，锁紧卡爪41可转动到角度越大，本实施方式中锁紧卡爪41能够转动20度即可。工装底板10底部的侧面螺纹安装有定位螺钉44，用于安装定位螺钉44的螺纹孔与转轴40连通，保压时，可通过旋转定位螺钉44使其端部顶紧转轴40，从而固定锁紧卡爪41，避免锁紧卡爪41因外力发生动作。

如图1、图2、图3和图4共同所示，锁紧卡爪41靠近盖板30的一侧设置有凸台45，凸台45卡在盖板30上端面的两端。凸台45的上端面与靠近盖板30的侧面之间设置有倒角斜面，操作人员可快速放入盖板30。盖板30相对的两端分别设置有限位槽31，锁紧卡爪41锁住盖板30时，盖板30位于限位槽31内，凸台45卡在限位槽31处。装配盖板30时，限位槽31的槽底面会沿倒角斜面向下滑动，从而对盖板30进行限位。锁紧卡爪41设置有把手46，方便人工打开锁紧卡爪41，取出产品。定位板20竖向设置有盖板限位销26，可对盖板30的移动进行限位，其中，盖板限位销26设置有两个，分别位于定位板20的两侧，并呈中心对称。

如图1和图3共同所示，压力调节机构包括竖向安装在工装底板10和定位板20之间的调节轴11，调节轴11与定位板20滑动连接，位于工装底板10与定位板20之间的调节轴11上套设有保压弹簧12，保压弹簧12与工装底板10之间的调节轴11上螺纹连接有调节螺母13。装入产品、零件和盖板30，并用锁紧卡爪41锁住盖板30后，保压弹簧12会受到压力而压缩，旋转调节螺母13使其上移一定距离，通过保压弹簧12向定位板20施加向上的压力，对定位板20与盖板30之间的产品和零件保压。

如图4所示，调节轴11设置有4个，对称设置在定位板20的4个角部，保证保压压力的平衡。调节轴11伸出定位板20的一端固定有固定块21，防止定位板20脱出，对定位板20起到限位作用。工装底板10还设置有定位板导向销15，可对定位板20的上下移动进行导向。

如图1、图3和图4共同所示，定位板20设置有两个与产品结构相适配的产品底座23，位于两产品底座23之间的定位板20竖向设置有取料轴24，取料轴24与定位板20滑动连接，位于产品定位板20与工装底板10之间的取料轴24上套设有取料弹簧25。保压时间到后，将取料轴24向上抬起，其上端可将产品向上顶起，方便产品的取出，取料轴24上顶时取料弹簧25压缩，取料完毕后松开取料轴24，取料轴24在取料弹簧25的弹力下自动回位。可下压固定定位板20，使工装底板10顶起取料轴24。工装底板10竖向设置有底板限位销14，可对工装底板10的移动进行限位，其中，底板限位销14设置有两个，分别靠近对角设置的两个固定块21，并呈中心对称。

如图2和图4共同所示，定位板20竖向设置有多个盖板导向销22，多个盖板导向销22不对称设置，盖板30对应设置有多个供盖板导向销22穿过的导向孔。盖板30的底部固定零件，盖板导向销22不对称设置可起到防呆作用，保证零件与产品准确粘贴固定，本实施方式中盖板导向销22设置3个，分别位于其中三个固定块21靠近相应的锁紧卡爪41的一侧。

本实用新型的保压工装通过在工装底板上设置定位板和盖板，工装底板的两端转动连接可锁住盖板的锁紧卡爪，锁紧卡爪与工装底板之间设置自回位弹簧，使得锁紧卡爪转动张开时自回位弹簧压缩，不施加外力时锁紧卡爪可在自回位弹簧的作用下回位，操作方便，可作为流转工装使用，降低作业强度和提高准确度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。