枪头装置的制作方法

本实用新型涉及机械安装技术领域，尤其涉及一种枪头装置。

背景技术：

在汽车总装线上，最常见的装配工艺是螺接。工人在用气动枪或电动枪打紧内驱动头的紧固件时，经常会由于枪头自带的磁性吸附力不足而导致螺钉掉落。由于汽车装配流水线每个工位的安装时间节拍比较快，频繁发生螺钉掉落会严重影响正常的生产节拍，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种枪头装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种枪头装置，包括：枪杆，所述枪杆包括杆身，所述杆身的一端上设置有用于拆卸紧固件的拆卸部；用于吸附紧固件的吸附部，所述吸附部设置在所述枪杆上。

进一步的，所述吸附部上开设有第一通孔，所述杆身嵌套在所述第一通孔内。

进一步的，还包括用于减弱磁性的间隔部，所述间隔部设置在拆卸部与吸附部之间，所述间隔部开设有第二通孔，所述杆身嵌套在所述第二通孔内。

进一步的，所述吸附部与间隔部均是圆柱体，所述第一通孔与吸附部共轴，所述第二通孔与间隔部共轴。

进一步的，所述间隔部朝向紧固件的侧面上设置有与紧固件头部贴合的凹陷部。

进一步的，所述凹陷部的内表面设有包裹层。

进一步的，所述包裹层的厚度小于1mm，所述包裹层的材质为树脂材料。

进一步的，所述第一通孔与所述第二通孔内均设有内衬套，所述杆身与所述内衬套过盈配合。

进一步的，所述吸附部与所述间隔部胶接。

进一步的，所述吸附部为磁铁，间隔部的材质为低碳钢。

本实用新型提供的枪头装置通过设置枪杆和吸附部，吸附部将紧固件吸附固定在枪杆的拆卸部上，在拆装紧固件时，可增加枪头对紧固件的吸附力，避免现有技术中枪头自带磁性吸附力不足导致紧固件掉落的问题，保证生产节拍的正常进行，提高生产效率，而且结构简单，使用方便。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型一实施例的枪头装置工作时枪头装置的局部剖视图；

图2是本实用新型一实施例的吸附部和间隔部的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型一实施例的枪头装置工作时枪头装置的剖视图，图2是本实用新型一实施例的吸附部和间隔部的连接结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供了一种枪头装置1，包括：枪杆，所述枪杆包括杆身11，所述杆身11的一端上设置有用于拆卸紧固件2的拆卸部。用于吸附紧固件2的吸附部12，所述吸附部12设置在所述枪杆上。

其中，紧固件2可以是螺栓、自攻钉等连接件。所述拆卸部是拆卸安装紧固件2的工具。枪头可以是现有技术中的气枪枪头、电动枪枪头或螺丝刀枪头。拆卸部的形状可以为梅花型、十字型、米字型等。

枪头装置1使用时，安装紧固件2时，将紧固件2插在拆卸部上，由于吸附部12的吸附作用，紧固件2不会从拆卸部上掉落，从而将紧固件2固定在预定位置上。

从预定位置处拆卸紧固件2时，由于吸附部12的作用，拆卸的紧固件2会吸附在拆卸部上，避免紧固件2掉落。

本实用新型提供的枪头装置通过设置枪杆和吸附部，吸附部将紧固件吸附固定在枪杆的拆卸部上，在拆装紧固件时，可增加枪头对紧固件的吸附力，避免现有技术中枪头自带磁性吸附力不足导致紧固件掉落的问题，保证生产节拍的正常进行，提高生产效率，而且结构简单，使用方便。

进一步地，所述吸附部12上开设有第一通孔，所述杆身11嵌套在所述第一通孔内，不仅可方便吸附部12的装配，而且还可在枪杆周向增加吸附力，提高吸附效果。

进一步地，如图2所示，枪头装置1还包括用于减弱磁性的间隔部13，所述间隔部13设置在拆卸部与吸附部12之间。

通过设置间隔部13，可有效避免吸附部12和紧固件2的直接接触，降低枪头装置1中吸附部12相对紧固件2的吸附力，防止吸附部12的吸附力太大，在安装拆卸紧固件2后，枪头装置1与紧固件2不好分开。

进一步地，所述间隔部13开设有第二通孔，所述杆身11嵌套在所述第二通孔内，以方便间隔部13的安装。

更进一步地，所述间隔部13朝向紧固件2的侧面上设置有与紧固件头部2贴合的凹陷部14。

所述凹陷部14的内表面和紧固件2头部的外表面完全贴合，将传统技术中拆卸部和紧固件2的点接触变成面接触。这样增大了枪杆与紧固件2的接触面积，从而增加了枪杆对于紧固件2的吸附力，降低了在安装拆卸过程中紧固件2从拆卸部掉落的风险。

进一步地，所述凹陷部14的内表面设有包裹层。在间隔部13与紧固件2头部完全贴合的表面涂有包裹层，避免装卸时紧固件2的头部的镀层受到磨损和破坏。

进一步地，所述包裹层的厚度小于1mm，所述包裹层的材质为树脂材料。树脂材料具有一定的耐磨性和润滑性，同时包裹层厚度小于1mm能够保证吸附力不会有明显的降低。

在本实施例中，所述包裹层的材质为pom(聚甲醛，polyformaldehyde)树脂材料。

进一步地，所述第一通孔与所述第二通孔内均设有内衬套15，所述杆身11与所述内衬套15过盈配合。

所述杆身11穿过第一通孔和第二通孔通过内衬套15与所述吸附部12和所述间隔部13连接。

通过过盈配合使杆身11与所述吸附部12和间隔部13紧密连接，防止吸附部12和/或间隔部13在杆身11上产生松动和掉落。

在本实施例中，第一通孔和第二通孔的内径相同，以方便内衬套15的制作。

优选地，所述内衬套15的材质可以是epdm(三元乙丙橡胶，ethylenepropylenedienemonomer)泡棉，epdm泡棉不仅有一定的柔软性能实现过盈配合，而且epdm材质具有比较大的摩擦力可以使吸附部12、间隔部13在杆身11上不松动不掉落的前提下手动上下调节间隔部13和吸附部12的位置。

进一步地，所述吸附部12与所述间隔部13胶接，可方便将吸附部12和间隔部13连接。吸附部12和间隔部13可以在出厂时就连接在一起。

优选地，所述吸附部12与间隔部13均是圆柱体，所述第一通孔与吸附部12共轴，所述第二通孔与间隔部13共轴，可保证吸附部12对紧固件2的吸附力沿紧固件2均匀分布，保证紧固件2与杆身11共轴，避免紧固件2在安装时跑偏，提高紧固件2的安装效率。在图2的实施例中，所述吸附部12的外径与间隔部13的外径相同。

在一个具体实施例中，吸附部12可以是磁铁，间隔部13的材质可以为低碳钢，以降低生产升本。低碳钢为碳含量低于0.25％的碳素钢。

磁铁由永磁材料加工制作。永磁材料可以是铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料或复合永磁材料等。所述间隔部可以由普通低碳钢机加工而成。

在本实用新型的其他实施例中，吸附部12还可采用电磁铁，电磁铁的供电开关设置在杆身的另一端上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。