电锤脱扣机构以及电锤的制作方法

本实用新型属于电锤相关的技术领域，特别是涉及一种电锤脱扣机构。

背景技术：

电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。是由电机，齿轮减速器，冲击机构，钻进机构，过载安全离合保护装置等组成，电锤一般有两种功能模式，一种是输出线性往复运动的冲击模式(锤模式)，另一种是输出旋转运动的钻模式。当然，电锤还可以实现既有冲击，又有旋转的锤钻模式。

可以理解，由于使用环境的不稳定性，在使用的过程中，电锤的工作条件突变会造成电锤过载或堵转，严重时会损坏传动部件，甚至烧毁电机，另外，电锤堵转时的反作用力还很容易伤人；目前电锤脱扣装置大都采用传动齿轮通过钢球带动脱扣固定板转动，再由脱扣固定板带动锥齿转动以此来带动钻头进行工作的方式，使得当电锤过载时，可以从传动齿轮挤出的钢球顶压脱扣固定板压缩脱扣内弹簧和脱扣外弹簧向下移动，以此来起到传动齿轮与脱扣固定板脱扣分离的作用。

由上可知，上述的电锤过载保护脱扣装置可以有效地解决了电锤工作时过载或者堵转的情形下脱扣。参照图1所示，现有设计中，脱扣装置的中间轴10的端部具有锥齿轮20，传动齿轮30设置于中间轴10上，上压板102位于传动齿轮30的上侧，脱扣固定板40设置于传动齿轮30中钢球101的下侧、弹性件60的上侧；参照图1右半副，在脱扣的过程中，脱扣固定板40由钢球101的作用下克服弹性件60弹力沿轴向滑动，从而与钢球101之间产生脱扣。

然而采用了上述电锤脱扣机构，由于脱扣压板下端设置的是压簧，脱扣压板向下滑动时可能存在歪斜，导致脱扣扭矩值不稳定而影响正常使用，若是脱扣力值变大，则可能会有伤人的风险。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种安全、稳定的电锤脱扣机构。

具体地，电锤脱扣机构，包括中间轴、套设于中间轴的传动齿轮、脱扣压板、以及相对中间轴固定设置的垫圈，所述脱扣压板与中间轴无相对运动地设置，所述脱扣压板与所述垫圈之间设置有能够沿所述中间轴的轴向相对脱扣压板移动的脱扣组件，所述脱扣组件包括至少一个弹性件，用于提供脱扣压板脱扣时所需的压力。

作为本实用新型的优选方案，中间轴的端部具有小齿轮，所述脱扣压板设置于传动齿轮靠近所述小齿轮的一侧。

作为本实用新型的优选方案，所述传动齿轮上设置有若干通孔，所述脱扣组件包括至少部分收容于所述通孔内的联接件，以及与所述联接件抵接的压板，所述弹性件设置于所述垫圈与压板之间。

作为本实用新型的优选方案，所述脱扣压板靠近所述传动齿轮的侧面设置有与所述联接件形状匹配的第一配接部，以及用于与联接件脱扣抵接的作用部。

作为本实用新型的优选方案，所述联接件设置成钢球，所述第一配接部包括若干能够收容部分钢球的第一凹槽轨道，所述作用部设置成位于相邻两个第一凹槽轨道之间的轨道凸起，所述弹性件设计成压簧。

作为本实用新型的优选方案，所述压板上靠近所述联接件的侧面设置有与所述联接件形状匹配的第二配接部。

作为本实用新型的优选方案，所述第二配接部设置成能够收容部分钢球的第二凹槽轨道，所述第二凹槽轨道形成封闭的环形。

作为本实用新型的优选方案，所述脱扣压板与中间轴之间通过耦合件无相对运动的连接，所述中间轴上设置第一槽口，所述脱扣压板上设置有与所述第一槽口对应的第二槽口，所述耦合件啮合于第一槽口与第二槽口之间。

作为本实用新型的优选方案，所述耦合件设置成钢球。

本实用新型提供了一种安全、稳定的电锤。

具体地，电锤包括，壳体、设置所述壳体内的马达、配接于壳体一端的夹头、与马达的电枢轴配接的旋转运动输出机构、以及与电枢轴配接的冲击运动输出机构，所述冲击运动输出机构包括设置在所述壳体内的气缸、在所述气缸内做往复运动的活塞、在所述活塞的推动下通过气垫传递冲击动力的撞锤、以及用以锤打夹持于夹头内的工作头的撞杆，所述旋转运动输出机构用于将马达的旋转运动传递至夹持于夹头内工作头；所述旋转运动输出机构包括前述的电锤脱扣机构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的电锤脱扣机构，将脱扣压板与中间轴通过钢球、键或者紧配等方式连接，使得二者之间无相对运动，这样脱扣压板在脱扣时就是一个稳定的基座，不会引起脱扣力值的波动，从而提高升了脱扣的可靠性，避免用户在使用过程中出现扭矩变大而出现的伤人风险。

附图说明

图1为现有技术中电锤正常工作时脱扣结构的工作状态及脱扣状态的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的电锤内部结构示意图。

图3为图2中电锤脱扣机构的立体分解示意图。

图4为图5中脱扣压板的立体示意图。

图5为图2中标记a处电锤脱扣机构处于非脱扣状态的结构剖示示意图。

图6为图2中标记a处电锤脱扣机构处于脱扣状态的结构剖示示意图。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型所提供一种电锤200，电锤200包括壳体210、直立地设置于壳体内的马达202、马达202具有输出旋转运动的电枢轴204，与电枢轴204配接的旋转运动输出机构、以及与电枢轴204配接的冲击运动输出机构。其中冲击运动输出机构用于将电枢轴204的旋转运动通过运动转换输出线性的往复运动。冲击运动输出机构包括设置在壳体210内的气缸400、在气缸400内做往复运动的活塞410、以及通过活塞410在气垫412作用下作往复运动的撞锤420，撞锤420用于撞击撞杆430，撞杆430将冲击力传递至夹持于夹头500内的工作头510。

旋转运动输出机构用于将电枢轴204旋转运动的传递至夹头500，以带动夹持于夹头内的工作头500旋转。电枢轴204的端部设有电枢轴齿轮204a，旋转运动输出机构包括与电枢轴齿轮204a配接的电锤脱扣机构100。

进一步参照图3、图4，电锤脱扣机构100包括中间轴110，中间轴110靠近气缸400的端部设置有小齿轮120，具体地，小齿轮120可设置成锥齿轮，锥齿轮可以与中间轴110一体成形或者分体设置，用于与套设于气缸400的大齿轮122啮合；其中大齿轮122可以相应地设置成锥齿轮，大齿轮122能够与相对气缸400滑移设置的花键套402啮合传动，而花键套402与气缸400通过花键结构无相对转动的连接在一起；电锤脱扣机构100还包括套设于中间轴110上的传动齿轮130、位于传动齿轮130靠近小齿轮120一侧的脱扣压板140以及相对中间轴110固定的垫圈150；其中脱扣压板140与垫圈150之间设置有能够沿中间轴110的轴向相对脱扣压板140移动的脱扣组件，脱扣组件包括至少一个弹性件，本实施例的弹性件设置为压簧160，用于提供脱扣压板140脱扣时所需的压力。电枢轴齿轮204a与传动齿轮130啮合传动，垫圈150通过卡圈170固定于上中间轴110上。压簧160可以设置成圆柱形压簧或者锥形压簧，也可以其它弹性件替换。

传动齿轮130上设置有若干通孔131，脱扣组件包括至少部分收容于通孔131内的联接件，以及与所述联接件抵接的压板155；压簧160设置于垫圈150与压板155之间。本实施例的联接件设置成钢球103，钢球103部分收容于通孔131内；压板155设置于传动齿轮130远离锥齿轮120的一侧。

参照图4所示，脱扣压板140上设置有中心孔141以及与中心孔141连通的若干第一槽口142。对应地，中间轴110上设置有若干第二槽口112，脱扣压板140与中间轴110之间通过耦合件无相对运动的连接。本实施例中的耦合件设置成钢球101，钢球101分别啮合于第一槽口142以及第二槽口112，从而将中间轴110与脱扣压板140无相对运动的连接在一起，无相对运动包括无相对转动或沿轴向的移动。本实施中的钢球101可以用键或者其它紧配方式替换，使得中间轴110与脱扣压板140之间无相对运动。

脱扣压板140面向传动齿轮130的侧面上设置第一配接部，用于与部分外露于通孔131的钢球103形状匹配的接合；本实施例中第一配接部包括若干呈弧形的凹槽轨道144；以及用于与联接件脱扣抵接的作用部，作用部设置成位于相邻凹槽轨道144之间的轨道凸起146。对应地，压板155面向传动齿轮130的侧面上设置有与钢球103形状匹配第二配接部，优选地，第二配接部设置成能够收容部分钢球103的凹槽轨道157，凹槽轨道157形成封闭的环形。

参照图5所示，在正常负载的工作过程中，电枢轴齿轮204a的旋转运动通过与之啮合的传动齿轮130将扭矩传递给中间轴110；传动齿轮130、脱扣压板140、压板155在压簧160的压力及钢球103的连接下作为一个整体进行旋转运动。具体地，因脱扣压板140轨道凸起146位的限制，在动力正常传递时阻滞力无法使钢球103爬坡脱扣，脱扣压板140通过两个钢球101与中间轴110连接无相对转动，传动齿轮130转动带动脱扣压板140转动，脱扣压板140通过钢球103带动中间轴110转动，中间轴110通过啮合带动大齿轮122转动，大齿轮122通过与花键套402侧边花键402a连接带动花键套402转动，花键套402通过内侧周向花键402b带动气缸400即输出轴转动，输出轴通过键连接带动工件头510一起转动，完成旋转运动。

参照图6所示，当工作头510遇到大负载时，电锤脱扣机构100脱扣是为了在工作头卡住停止转动，但马达202依然在转动时，使动力可以断开，不至于使整机旋转造成伤害。脱扣时工作头被卡住停止转动，输出轴同步停止转动，继而花键套402、大齿轮122、中间轴110、以及脱扣压板140均停止转动。但此时电枢轴齿轮204a持续转动带动中间轴传动齿轮130持续转动，传动齿轮此时与脱扣压板140产生相对转动，带动钢球103沿脱扣压板140及压板155的凹槽轨道157旋转，当钢球103运动到脱扣压板140的轨道凸起146时克服压簧160的压力爬坡，将压板155向下推开，同时压缩压簧160，爬坡过后，钢球103回落，压板155在压簧160的作用下回到初始位置完成一次脱扣。

综上，本实用新型所提供的电锤脱扣机构，相比现有技术，提供的电锤脱扣机构100，将脱扣压板140与中间轴110通过钢球101、键或者紧配等方式连接，使得二者之间无相对运动，这样脱扣压板140在脱扣时就是一个稳定的基座，不会引起脱扣力值的波动，从而提高升了脱扣的可靠性，避免用户在使用过程中出现扭矩变大而出现的伤人风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。