一种适配多种大小显示器透明片切割装置的制作方法

本实用新型涉及显示器透明片加工设备技术领域，尤其涉及一种适配多种大小显示器透明片切割装置。

背景技术：

现有的显示器透明片在使用切割装置裁切时，因切割装置上夹紧结构不能根据显示器透明片大小进行调整，且不同大小显示器透明片需要使用不同的刀片进行切割，导致切割装置使用具有较大的局限性，因此亟需设计一种适配多种大小显示器透明片切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的显示器透明片在使用切割装置裁切时，因切割装置上夹紧结构不能根据显示器透明片大小进行调整，且不同大小显示器透明片需要使用不同的刀片进行切割，导致切割装置使用具有较大的局限性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适配多种大小显示器透明片切割装置，包括切割台，所述切割台的上方通过对称设置的两个支撑柱固定安装有顶座，所述顶座顶部的中心位置固定安装有控制电机，所述控制电机的驱动端贯穿顶座固定连接有适配轴，所述适配轴的底端固定连接有适配刀座，所述适配刀座底部环形周向凹设有多个切割槽，每个所述切割槽内均固定安装有切割电机，且所述切割电机的驱动端传动连接有刀片，所述切割台的上方固定安装有升降电机，所述升降电机的上方设置有放置板，所述升降电机的伸缩端与放置板底部的中心位置相抵，所述放置板上对称滑动插接有两个下滑板，每个所述下滑板的上方均螺纹连接有调节螺栓，且所述调节螺栓上套接有上滑板，所述放置板的顶部凹设有滑槽，两个所述下滑板均滑动插接在滑槽内，所述滑槽内转动连接有双向丝杆，两个所述下滑板均螺纹套接在双向丝杆上，且所述放置板的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆转动的调节电机。

优选的，所述切割台上对称固定安装有两个导柱，所述放置板上贯穿开设有两个开孔，所述放置板通过开口滑动套接在导柱上。

优选的，每个所述导柱的顶端均固定连接有限位块，所述限位块的外径大于开孔的内径。

优选的，所述滑槽内对称固定安装有两个限位环，两个所述限位环均转动套接在双向丝杆上。

优选的，所述放置板上开设有与滑槽连通的连接孔，所述调节电机的驱动端穿过滑孔延伸至滑槽内并与双向丝杆传动相连。

优选的，所述滑槽侧壁对称固定安装有两个与双向丝杆转动连接的轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制电机、适配轴、切割电机和刀片实现了对刀片的选择调节，可以根据显示器透明片的大小选取合适的刀片进行切割，具有调整方便的特点；

2、本实用新型通过升降电机、放置板、调节电机、双向丝杆、下滑板、上滑板和调节螺栓实现了对显示器透明片的夹紧放置，有利于保持切割过程显示器透明片的稳定，且可以实现对两个下滑板之间的间距调整，根据显示器透明片的大小进行调整，扩大了切割装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适配多种大小显示器透明片切割装置俯视的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大图。

图中：1切割台、2支撑柱、3顶座、4控制电机、5适配轴、6适配刀座、7切割电机、8刀片、9升降电机、10导柱、11调节电机、12限位块、13调节螺栓、14上滑板、15下滑板、16双向丝杆、17限位环、18放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种适配多种大小显示器透明片切割装置，包括切割台1，切割台1的上方通过对称设置的两个支撑柱2固定安装有顶座3，顶座3顶部的中心位置固定安装有控制电机4，控制电机4的驱动端贯穿顶座3固定连接有适配轴5，适配轴5的底端固定连接有适配刀座6，适配刀座6底部环形周向凹设有多个切割槽，每个切割槽内均固定安装有切割电机7，且切割电机7的驱动端传动连接有刀片8，切割台1的上方固定安装有升降电机9，升降电机9的上方设置有放置板18，升降电机9的伸缩端与放置板18底部的中心位置相抵，放置板18上对称滑动插接有两个下滑板15，每个下滑板15的上方均螺纹连接有调节螺栓13，且调节螺栓13上套接有上滑板14，放置板18的顶部凹设有滑槽，两个下滑板15均滑动插接在滑槽内，滑槽内转动连接有双向丝杆16，两个下滑板15均螺纹套接在双向丝杆16上，且放置板18的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆16转动的调节电机11。

需要说明的是，放置板18位于其中一个刀片8的正下方，通过控制电机4控制适配轴5和适配刀座6转动，转动预定角度即可使其他的刀片8与放置板18对应，从而可以通过转动适配刀座6实现刀片8的自动更换，配合升降电机9伸缩端的伸出，使放置在上滑板14与下滑板15之间的显示器透明片上升至预定高度，此时可通过切割电机7控制刀片8转动进行切割工作，可通过调节电机11带动双向丝杆16转动，双向丝杆16上设置有方向相反的外螺纹，可在双向丝杆16转动时实现两个下滑板15的相对或相背滑动，以此实现对两个下滑板15之间间距的调节，用于适应不同大小的显示器透明片的夹紧工作；

其中，切割台1上对称固定安装有两个导柱10，放置板18上贯穿开设有两个开孔，放置板18通过开口滑动套接在导柱10上；

需要说明的是，两个导柱10可对放置板18上升的路径进行限制，从而保证了放置板18的竖直上升；

其中，每个导柱10的顶端均固定连接有限位块12，限位块12的外径大于开孔的内径；

需要说明的是，限位块12用于对放置板18上升的范围进行限制，保证放置板18与导柱10的稳定滑动连接；

其中，滑槽内对称固定安装有两个限位环17，两个限位环17均转动套接在双向丝杆16上；

需要说明的是，限位环17设置在两个下滑板15之间，可对两个下滑板15的间距调节范围进行限制，两个限位环17之间的双向丝杆16部分未设置螺纹，限位环17上贯穿开设有通孔，双向丝杆16贯穿通孔并可实现双向丝杆16在通孔内的自由转动；

其中，放置板18上开设有与滑槽连通的连接孔，调节电机11的驱动端穿过滑孔延伸至滑槽内并与双向丝杆16传动相连；

需要说明的是，连接孔内径与调节电机11驱动端外径相匹配，以此实现调节电机11与位于滑槽内双向丝杆16的传动连接；

其中，滑槽侧壁对称固定安装有两个与双向丝杆16转动连接的轴承；

需要说明的是，轴承用于提升双向丝杆16转动过程的稳定性。

本实用新型中，使用者使用该装置时，放置板18位于其中一个刀片8的正下方，通过控制电机4控制适配轴5和适配刀座6转动，转动预定角度即可使其他的刀片8与放置板18对应，从而可以通过转动适配刀座6实现刀片8的自动更换，配合升降电机9伸缩端的伸出，使放置在上滑板14与下滑板15之间的显示器透明片上升至预定高度，此时可通过切割电机7控制刀片8转动进行切割工作，可通过调节电机11带动双向丝杆16转动，双向丝杆16上设置有方向相反的外螺纹，可在双向丝杆16转动时实现两个下滑板15的相对或相背滑动，以此实现对两个下滑板15之间间距的调节，用于适应不同大小的显示器透明片的夹紧工作，通过将调节螺栓13旋入下滑板15上的螺纹盲孔抵紧上滑板14，并使上滑板14与显示器透明片抵紧，完成夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。