一种适用于多品种管件的定位工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于管件加工机械技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种适用于多品种管件的定位工装。


背景技术：

[0002]
现有管件生产行业中，因管件种类较多，外形尺寸差别很大，大多采用单种工件配单套专用夹具的方式对铸管进行定位装夹；因此在对于不同类型的管件，如直管、弯管和三通管等，需要在定位前更换对应的工装。这样造成管件换型时，还需耗费大量的时间和人力对工装进行更换，降低生产线的加工效率，同时定位工装制作成本较高，增加了生产成本。
[0003]
综上所述，亟需提供一种适用于多品种管件的定位工装，以解决现有的管件定位工装种类多、加工成本高、换型时间长、耗费人力多等问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种采用拼装式的定位工装对不同种类的管件进行定位装夹，实现兼容不同的管件种类只需进行更换个别配件，即可实现定位的功能，以解决现有管件定位工装种类多、加工成本高、换型时间长、耗费人力多等问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
一种适用于多品种管件的定位工装，包括底板、至少两个定位块、紧固件，所述底板上设置有多个高于所述底板的导向键，所述定位块的顶面设置有v型定位槽，所述定位块底侧设置有与所述导向键形状配合的凹槽；所述导向键两侧的底板上设置两列固定孔，所述紧固件将所述定位块的两端固定于所述固定孔中。
[0007]
优选的，所述底板上设置有多个非贯通的导向槽，所述导向键可拆卸地设置于所述导向槽内。
[0008]
优选的，所述导向槽和所述导向键为直线型或弧线型。
[0009]
优选的，所述定位块为m型。
[0010]
优选的，还包括挡板，所述挡板设置于其中第一个所述定位块的顶端外侧。
[0011]
优选的，还包括设置于所述底板上的顶紧装置，所述顶紧装置包括底座和弹性顶紧机构；所述底座固定于第二个所述定位块外侧的所述底板上，所述弹性顶紧机构与所述底座上部连接。
[0012]
优选的，所述弹性顶紧机构包括横杆、固定于所述横杆第一端末端的竖板和套设于所述横杆第一端外周的弹簧。
[0013]
优选的，所述底座上部开设内孔，所述横杆穿过所述内孔且所述竖板朝向所述定位块。
[0014]
优选的，所述横杆第二端设置有把手。
[0015]
优选的，所述横杆上活动设置有与所述横杆垂直的固定盘，所述弹簧的一端固定于所述竖板，所述弹簧的另一端固定于所述固定盘上。
[0016]
本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
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1、本方案中适用于不同种类管件的定位工装，采用拼装式组装，包括通用底板和多个尺寸的定位块、导向键和连接紧固螺钉；根据管件外形特征及尺寸，选用合适的定位块并安装于底板上合适的导向键位置上，组装过程非常便捷，通用性强；通过底板上设置的导向键能保证定位块在底板上的安装精度，通过连接紧固螺钉将定位块紧固在底板上，最终保证整套工装的可靠性和稳定性；
[0018]
2、本实用新型所采用的技术方位为拼装式的柔性管件定位工装，通过更换工装上的部分定位块即可兼容多品种管件的定位，实可以很好的降低定位工装制作成本，同时可以节约管件定位工装的组装时间和人力成本；
[0019]
3、对于容易发生移动或滑动的管件，本定位工装还设置有挡板和顶紧装置，能从两个方位对待定位的管件实行卡紧，避免其在加工过程中发生位移，保证定位的精准性。
附图说明
[0020]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0021]
图1为实施例1中定位工装的使用状态示意图1；
[0022]
图2为实施例1中定位工装的使用状态示意图2；
[0023]
图3为实施例2中定位工装的使用状态示意图；
[0024]
图4为实施例3中定位工装的使用状态示意图；
[0025]
附图标记：1-底板，2-第一定位块，3-导向键，4-导向槽，5-固定孔，6-第二定位块，7-第三定位块，8-顶紧装置，81-横杆，82-竖板，83-弹簧，84-固定盘，85-把手，86-底座，9-挡板，10-直通管件，11-45
°
弯管，12-三通管件。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0027]
实施例1
[0028]
参考附图1-2所示，本实施例中的定位工装顶侧放置有一个直通管件10，定位工作包括底板1、两个定位块、紧固件，底板1上设置有多个高于底板1的导向键3，两个定位块的顶面设置有v型定位槽，定位块底侧设置有与导向键3形状配合的凹槽；导向键3两侧的底板1上设置两列固定孔5，紧固件将定位块的两端固定于固定孔5 中。为了保证直通管件10定位的精准可靠，两个定位块的v型定位槽位于同一直线上。本实施例中的底板1为通用工装底板1，适用于所有种类管件的定位装夹，上面加工有大量的连接螺纹孔，便于定位块的安装。
[0029]
继续参见附图1和附图2所示，底板1上设置有多个导向槽4，导向键3可拆卸地设置于导向槽4内；导向槽4和导向键3为相互配合的直线型或弧线型。对于导向键3，根据需求安装在通用工装底板1上的不同位置，用以保证v型定位块在通用工装底板1上的安装定位精度。底板1上开设的导向槽4为非贯通的浅槽，槽内底板1 开设有内螺纹孔，采用螺钉穿过导
向键3且末端与导向槽4的内螺纹孔进行螺纹连接，从而实现导向键3和导向槽4之间的连接。本实施例中的定位块为m型，顶侧设置有v型的槽口；可跟据管件的不同外形特征及尺寸参数，设计加工出多种规格的定位块；每种定位块的底侧面中间位置都加工有与底板1上导向键3相配合的凹槽，定位块两端上开设有连接螺纹孔，通过螺栓等紧固件将定位块精确安装在底板1上。由于底板1上事先开设有多个根据管件种类形状设置的导向槽4，而且导向槽4两侧开设有两列固定孔5，因此只需要根据所需要定位的管件的位置，将导向键3固定于导向槽4内，然后将定位块的凹槽卡在导向键3上表面，最后在根据所需要定位管件的长度将定位块通过紧固螺栓固定于合适的固定孔5即可。这样的设计，本实施例中的定位工装在定位不同种类和尺寸的管件时，只需要更换导向键3和定位块即可，操作简单，成本低，适用范围广。
[0030]
继续参见附图1所示，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，定位工装还包括挡板9，挡板9通过螺钉固定于其中第一个定位块的顶端外侧。直通管件10的第一端放置在第一定位块2的顶侧，挡板9卡在直通管件10第一端的外侧，以阻止直通管件10第一端发生位移。继续参见附图1和附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，定位工装还包括设置于底板1上的顶紧装置8，顶紧装置8 包括底座81和弹性顶紧机构；底座固定于第二个定位块外侧的底板1上，弹性顶紧机构与底座81上部连接。弹性顶紧机构包括横杆81、竖板82和套设于横杆81第一端外周的弹簧83。横杆81上设置有外螺纹，底座上部开设内螺纹孔，横杆81与内螺纹孔螺纹连接。横杆81第二端设置有把手85，横杆81第一端末端固定有与横杆81垂直的竖板82，顶紧装置8设置于第二定位块6的外侧，用于用一端顶紧直通管件10。当直通管件10搁置于第一定位块2和第二定位块6的v型定位槽内，直通管件10的第一端外侧靠近挡板9，第二端外侧靠近竖板82。为了保证直通管件10在加工过程中不出现前后移动或滑动，可旋转把手85，将横杆81通过底座86上的内孔往直通管件 10方位移动，由于横杆81第一端外周套着弹簧83，且弹簧83在直通管件10的定位过程中处于压缩状态，因此使得直通管件10第二端紧贴竖板82。通过在第一定位块2 的外侧设置挡板9，在第二定位块6的外侧设置顶紧装置8，能将直通管件10的两端卡紧，避免其在两个定位块上移动。横杆81中部活动设置有与横杆81垂直的固定盘 84，弹簧83的一端固定于竖板82上，另一端固定于固定盘84上。该固定盘84与横杆81之间为活动连接。
[0031]
实施例2
[0032]
参考附图3所示，本实施例的定位工装顶侧搁置有45
°
弯管11，与实施例1中的结构相比，本实施例的定位工装结构大致相同，区别在于：1、第一定位块2卡在一个弧形的导向键3上，2、第一定位块2的v型定位槽的中心线和和第二定位块6的v型定位槽的中心线之间的夹角为45
°
。
[0033]
由于底板1上开设了多个直线导向槽4和弧形导向槽4(可适用于30
°
、45
°
或 60
°
的弯管定位)，而且导向槽4两侧的底板1上都开设了与定位块连接的内螺纹孔，因此可以根据弯管的角度，选择将导向槽4和定位块固定于特定的位置。本实施中的定位工装为了减轻底板1的重量，是底板1上开设了多个矩形通孔。
[0034]
实施例3
[0035]
参考附图4所示，本实施例的定位工装顶侧搁置有三通管件12，与实施例1中的结构相比，本实施例的定位工装结构大致相同，区别在于：底板1上还固定有第三定位块7。三
通管件12的三个端部分别搁置于第一、第二和第三定位块7顶侧的v型定位槽内。
[0036]
本实施例中的定位工装的底板1上根据不同种类尺寸的管件开设了非贯通的导向槽4，并根据待定位的管件种类尺寸，将3个导向键3固定于特定的导向槽4后，然后将3个定位块分别卡在导向键3上，这样当需要调各个定位块之间的距离时，可以保证定位块沿着导向键3移动，以保证各定位块之间的轴线与待定位管件的轴线重合，从而保证定位管件水平放置且不歪斜。
[0037]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。