一种绳带啤咀的模具机构的制作方法

本实用新型涉及绳带包头组装设备领域，特别涉及一种绳带啤咀的模具机构。

背景技术：

包头也称啤咀，子弹头，绳带头等，材质有金属、塑胶、pvc、pp、pu等其它材质。目前，整个纺织行业包头组装至绳带的生产过程完全是人工操作，首先由操作员用手将包头安装至绳带头部进行预定位，然后用锤子或重物将包头进行敲打套入绳带头部，最后由操作员用手将组装好包头的绳带放入压紧装置内压紧。这种人工组装包头的工艺效率极其低下、人工成本很高、操作员劳动强度大、不良率很高，操作员在最后将组装好包头的绳带放入压紧装置内压紧时存在极大的安全隐患，极易导致操作员手指受伤。

专利号cn201621225291.5，名称为绳带啤咀的自动化组装机的中国实用新型专利公开了一种针对绳带包头的自动组装机，啤咀压紧机构在工作时需要依赖外部设备对绳带夹紧定位及将啤咀(包头)从送料机构中推送套入绳带头部，需要配置较多的位置传感器并辅以程序控制才能较好的保证各个工序有序进行，故而机构较为繁琐，且控制较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种绳带啤咀的模具机构，能够使得夹紧定位绳带、推动啤咀与模具动作实现联动，机构简单可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种绳带啤咀的模具机构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件上分别对应设置有用于压合啤咀的上模、下模，所述下模组件上转动设置有第一夹持臂和第二夹持臂，所述上模组件和下模组件之间设置有联动机构，所述上模组件和下模组件相对移动时能够通过联动机构带动第一夹持臂和第二夹持臂相对运动，以夹持或松开绳带；所述下模组件上滑动设置有能够将啤咀推入上模和下模之间的推料件，所述上模组件与下模组件之间设置有驱动机构，所述上模组件和下模组件相对移动时能够通过驱动机构带动推料件移动，以将啤咀推入上模和下模之间。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：通过上述机构，能够使得在上模和下模合模过程中，同时带动第一夹持臂和第二夹持臂相对运动夹持定位绳带，及驱动推料件移动将啤咀推入上模和下模并套入绳带的头部，实现夹紧定位绳带、推动啤咀与模具动作联动，无需额外配置位置感应器及控制程序，机构简单可靠，且控制方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动机构包括设置在上模组件上的齿条、分别设置在第一夹持臂和第二夹持臂上的第一齿轮、第二齿轮，所述齿条设置在第一齿轮与第二齿轮之间并能够分别与第一齿轮与第二齿轮啮合，所述上模组件和下模组件相对移动时能够能够通过齿条与第一齿轮、第二齿轮的配合带动第一夹持臂和第二夹持臂相对运动，以实现线材的夹持定位。

根据本实用新型的一些实施例，如图所示，所述下模组件配置有两组贯穿前后的转轴，所述第一夹持臂和第二夹持臂设置在下模组件的前侧并分别与两组转轴连接，所述第一齿轮、第二齿轮分别对应的设置在两组转轴的后端，联动机构与夹持臂前后布局，机构更为合理，且不易对合模造成干涉，机构更为可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持臂和第二夹持臂上分别设置有与绳带对应的凹位，以便于夹持定位线材。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括设置在上模组件上的驱动块，所述驱动块与推料件之间设置有配合斜面，驱动块通过斜面配合实现对推料件的驱动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括设置在下模组件与推料件之间设置有复位弹簧，所述所述上模组件和下模组件相对靠近移动时，所述驱动块能够驱动推料件将啤咀推入上模和下模之间，所述复位弹簧能够为推料件提供一让其复位的弹性力，实现推料件以便推送下移啤咀。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模组件上开设有一滑动孔，所述推料件上设置有与滑动孔滑动配合的滑动部，以提高推料件与下模之间的位置精度，以将啤咀精确的套入绳带的端部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型具体实施例的前侧的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的后侧的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例上模、下模分离的分解示意图；

图4为本实用新型具体实施例的分解示意图；

图5为本实用新型具体实施例的绳带与啤咀的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3所示，一种绳带啤咀的模具机构，包括上模组件100和下模组件200，上模组件100和下模组件200上分别对应设置有用于压合啤咀900的上模101、下模201，下模组件200上转动设置有第一夹持臂301和第二夹持臂302，上模组件100和下模组件200之间设置有联动机构，上模组件100和下模组件200相对移动时能够通过联动机构带动第一夹持臂301和第二夹持臂302相对运动，以夹持或松开绳带901；下模组件200上滑动设置有能够将啤咀900推入上模101和下模201之间的推料件501，上模组件100与下模组件200之间设置有驱动机构，上模组件100和下模组件200相对移动时能够通过驱动机构带动推料件501移动，以将啤咀推入上模101和下模201之间，通过上述机构，能够使得在上模和下模合模过程中，同时带动第一夹持臂301和第二夹持臂302相对运动夹持定位绳带，及驱动推料件501移动将啤咀推入上模101和下模201并套入绳带的头部，实现夹紧定位绳带、推动啤咀与模具动作联动，无需额外配置位置感应器及控制程序，机构简单可靠，且控制方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图4所示，联动机构包括设置在上模组件100上的齿条401、分别设置在第一夹持臂301和第二夹持臂302上的第一齿轮402、第二齿轮403，齿条401设置在第一齿轮402与第二齿轮403之间并能够分别与第一齿轮402与第二齿轮403啮合，上模组件100和下模组件200相对移动时能够能够通过齿条401与第一齿轮402、第二齿轮403的配合带动第一夹持臂301和第二夹持臂302相对运动，以实现线材的夹持定位。

当然，在具体实施过程中，联动机构还可为连杆机构或推压驱动第一夹持臂301和第二夹持臂302转动的推动机构，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，下模组件200配置有两组贯穿前后的转轴202，第一夹持臂301和第二夹持臂302设置在下模组件200的前侧并分别与两组转轴202连接，第一齿轮402、第二齿轮403分别对应的设置在两组转轴202的后端，联动机构与夹持臂前后布局，机构更为合理，且不易对合模造成干涉，机构更为可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，第一夹持臂301和第二夹持臂302上分别设置有与绳带对应的凹位303，以便于夹持定位线材。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，驱动机构包括设置在上模组件100上的驱动块502，驱动块502与推料件501之间设置有配合斜面，驱动块502通过斜面配合实现对推料件501的驱动。

当然，在具体实施过程中，驱动块502还可通过曲面等驱动推料件501滑动，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，驱动机构包括设置在下模组件200与推料件501之间设置有复位弹簧，上模组件100和下模组件200相对靠近移动时，驱动块502能够驱动推料件501将啤咀推入上模101和下模201之间，复位弹簧能够为推料件501提供一让其复位的弹性力，实现推料件501以便推送下移啤咀。

在实际使用过程中，啤咀通过专门的输送机构送入至与推料件501对应的位置，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，下模组件200上开设有一滑动孔203，推料件501上设置有与滑动孔203滑动配合的滑动部503，以提高推料件501与下模201之间的位置精度，以将啤咀精确的套入绳带的端部。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。