一种薄膜分切机用可调节分切辊的制作方法

本实用新型涉及薄膜分切机设备科技技术领域，具体为一种薄膜分切机用可调节分切辊。

背景技术：

薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷；切割机构是薄膜分切机的重要组成部分，当切割机构在工作时，需要切割不同尺寸的薄膜时，需要对内部切割线之间的间距进行调节更换，这样更换起来比较的麻烦，降低工作效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善分切机装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的切割机构在工作时，需要切割不同尺寸的薄膜时，需要对内部切割线之间的间距进行调节更换，这样更换起来比较的麻烦，降低工作效率的缺陷，提供一种薄膜分切机用可调节分切辊。所述螺接块、插块和插槽具有通过对三组刀片在分切辊体上的位置进行调节；提高薄膜分切的效率和质量，增加分切辊体的适用范围，满足生产加工的需要的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜分切机用可调节分切辊，包括支撑架和连杆，所述支撑架左下侧固定连接有滑轨，且滑轨上安装有固定板，同时固定板上固定连接有安装架，并且安装架顶部安装有固定块，丝杆的左端侧通过轴承与支撑架相固定，且丝杆的右端穿过固定块设置，同时丝杆下侧设置有限位杆，并且限位杆穿过固定块设置；安装箱固定连接在支撑架的右上侧，且安装箱内部通过机座安装有电机装置；

所述连杆左端与分切辊体固定连接，且分切辊体内部开设有插槽，插块上安装有刀片，且插块两端开设有固定槽，同时插块表面开设有螺纹结构；插块的两端与定位块固定连接。

优选的，所述固定板底部与滑块固定连接，且滑块与滑轨的尺寸相适配，同时滑块滑接在滑轨内部，滑块的剖切面为燕尾形设置。

优选的，所述电机装置的转子通过联轴器与丝杆固定连接，且固定块内部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，同时丝杆螺接在螺纹孔内部，并且丝杆与限位杆为平行关系。

优选的，所述分切辊体内部开设有与定位块相适配的定位孔，且插块通过其两端的定位块滑接在定位孔中，并且定位孔与定位块为t形设置。

优选的，所述分切辊体分为四段，且四段分切辊体通过三组插块固定连接，同时三组插块上均安装有刀片，并且中间两组分切辊体通过轴承和限位架与安装架固定连接。

优选的，所述分切辊体右端与连杆固定连接，且连杆通过轴承穿过固定板与分切电机的转子固定连接。

优选的，所述插块插接在分切辊体内部开设的插槽内部，且固定螺栓穿过分切辊体螺接在固定槽内部。

优选的，所述插块上开设有螺纹结构，且螺接块螺接在螺纹结构上，同时螺接块分布在刀片的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过电机装置、丝杆和固定块带动分切辊体进行整体的横向调节作业；

2.通过螺接块、插块和插槽，可对三组刀片在分切辊体上的位置进行调节；通过对刀片横向位置的调节，提高薄膜分切的效率和质量，增加分切辊体的适用范围，满足生产加工的需要；

3.固定板在横向移动的同时，通过其底部的滑块滑接在滑轨内部，对固定板进行限位和导向的作用；

4.三组刀片可拆卸的安装在分切辊体上，便于对损坏的刀片进行更换作业。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构固定板侧视图；

图3为本实用新型结构a-a剖面示意图；

图4为本实用新型结构分切辊体局部示意图；

图5为本实用新型结构螺接块和螺纹结构示意图。

图中标号：1、支撑架；2、固定板；3、安装架；4、丝杆；5、限位杆；6、固定块；7、刀片；8、限位架；9、电机装置；10、安装箱；11、连杆；12、分切辊体；13、螺接块；14、插块；15、插槽；16、滑块；17、滑轨；18、定位块；19、固定螺栓；20、螺纹结构；21、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜分切机用可调节分切辊，包括支撑架1和连杆11，支撑架1左下侧固定连接有滑轨17，且滑轨17上安装有固定板2，同时固定板2上固定连接有安装架3，并且安装架3顶部安装有固定块6，丝杆4的左端侧通过轴承与支撑架1相固定，且丝杆4的右端穿过固定块6设置，同时丝杆4下侧设置有限位杆5，并且限位杆5穿过固定块6设置；安装箱10固定连接在支撑架1的右上侧，且安装箱10内部通过机座安装有电机装置9；电机装置9的转子通过联轴器与丝杆4固定连接，且固定块6内部开设有与丝杆4相适配的螺纹孔，同时丝杆4螺接在螺纹孔内部，并且丝杆4与限位杆5为平行关系；固定板2底部与滑块16固定连接，且滑块16与滑轨17的尺寸相适配，同时滑块16滑接在滑轨17内部，滑块16的剖切面为燕尾形设置；分切辊体12内部开设有与定位块18相适配的定位孔，且插块14通过其两端的定位块18滑接在定位孔中，并且定位孔与定位块18为t形设置；分切辊体12分为四段，且四段分切辊体12通过三组插块14固定连接，同时三组插块14上均安装有刀片7，并且中间两组分切辊体12通过轴承和限位架8与安装架3固定连接；分切辊体12右端与连杆11固定连接，且连杆11通过轴承穿过固定板2与分切电机的转子固定连接；连杆11左端与分切辊体12固定连接，且分切辊体12内部开设有插槽15，插块14插接在分切辊体12内部开设的插槽15内部，且固定螺栓19穿过分切辊体12螺接在固定槽21内部；插块14上安装有刀片7，且插块14两端开设有固定槽21，同时插块14表面开设有螺纹结构20；插块14的两端与定位块18固定连接；插块14上开设有螺纹结构20，且螺接块13螺接在螺纹结构20上，同时螺接块13分布在刀片7的两侧；

如图1-3所示：通过电机装置9、丝杆4和固定块6带动分切辊体12进行整体的横向调节作业，通过螺接块13、插块14和插槽15，可对三组刀片7在分切辊体12上的位置进行调节，通过对刀片7横向位置的调节，提高薄膜分切的效率和质量，增加分切辊体12的适用范围，满足生产加工的需要；

如图1-2所示：固定板2在横向移动的同时，通过其底部的滑块16滑接在滑轨17内部，对固定板2进行限位和导向的作用，同时固定块6内插接有限位杆5，限位杆5保证固定块6在横向移动时候的稳定性；电机装置9的型号为90st-m02430。

在使用该薄膜分切机用可调节分切辊时，松开固定螺栓19，通过改变插块14在插槽15内部的深度，来改变三组刀片7之间的距离，刀片7在插块14上的位置可通过螺接块13进行改变，当刀片7在插块14上的位置确定好之后，将两侧的螺接块13螺接在刀片7的两端，对刀片7进行固定工作，同时，打开电机装置9的电源开关，电机装置9的转子带动丝杆4进行转动，丝杆4带动固定块6进行横向移动，对分切辊体12的横向位置进行调节工作，结构简单，便于实现，使能根据薄膜分切尺寸规格的需要，水平调节刀片7的横向位置，提高薄膜分切的效率和质量，增加分切辊体12的适用范围，满足生产加工的需要；这就是该薄膜分切机用可调节分切辊工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。