一种扬声器弹波生产加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及扬声器弹波生产技术领域，具体为一种扬声器弹波生产加工用打孔装置。

背景技术：

扬声器主要由音圈、音盆、弹波等组成，弹波连接在音圈上，起到连接和支撑音圈的作用，其对扬声器的音质起着重要作用，因此既需要有一定的稳定不变的弹性又需要有一定的拉伸强度，在生产加工中需要对其进行打孔操作。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208681773u中公开一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，通过电机、转杆、滑块、滑杆、传动杆、横杆和打孔头的配合使用，提高设备生产的自动化，避免人工手动打孔，降低工作人员的劳动强度，通过设置有多个打孔头，提高了生产效率；通过设置有弹簧，能够缓冲滑杆对传动装置内壁的冲击，增加了机械零件的使用寿命，但是该打孔装置在使用过程中，是将待加工的扬声器弹波放置在档条中间，由档条对扬声器弹波进行限位，而档条是固定在工作台上的，固定式的档条设置导致档条中间的限位空间一定，在实际生产过程中，不同型号的扬声器所适配的扬声器弹波大小不同，固定式的档条设置无法满足不同型号的扬声器弹波的限位需求，适配性差，且条形的档条无法维持扬声器弹波的形状完整性，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，具备扬声器弹波的位置稳定性好，能够有效维持扬声器弹波的形状完整性，能够满足各种尺寸扬声器弹波的夹持需求，适配性更高的优点，可以解决现有技术中固定式的档条设置无法满足不同型号的扬声器弹波的限位需求，适配性差，且条形的档条无法维持扬声器弹波的形状完整性，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，包括设备平台、夹持组件和打孔组件，设备平台的内部固定安装夹持组件，打孔组件固定在设备平台的顶面上，设备平台包括箱体外壳、安装板、滑槽a和滑槽b，箱体外壳的顶面加工两个滑槽a，两个滑槽a的中间加工滑槽b，箱体外壳的内部固定设置安装板，安装板与夹持组件固定连接；

夹持组件包括空心支架、转盘、轴承、螺杆、第一滑块、第一工字夹持架、卡槽、弧形夹持架、第一导轨、弹性限位桩、第二滑块、第二工字夹持架和第二导轨，转盘与螺杆固定连接，螺杆通过螺纹套接第一滑块，螺杆通过轴承安装在空心支架上，空心支架固定在箱体外壳的内壁上，螺杆远离转盘的一端活动连接在第二滑块上，第一滑块与第一工字夹持架通过螺丝连接，第一滑块滑动安装在第一导轨上，第二滑块与第二工字夹持架通过螺丝连接，第二滑块固定安装在第二导轨上，第一工字夹持架和第二工字夹持架的上沿中部均加工卡槽，第二工字夹持架上的卡槽通过螺栓与弧形夹持架固定连接；

打孔组件包括支撑杆、机架、电机、涡轮、推送杆、横架、气缸和打孔头，支撑杆的底面固定在箱体外壳上，支撑杆的顶部与机架固定连接，机架上固定安装电机，电机的输出端与转轴相接，转轴通过端部套装的蜗杆与涡轮啮合，涡轮固定在推送杆的一端，推送杆与涡轮连接的一端设置有螺纹，推送杆通过螺纹活动套接在机架的内部，推送杆的另一端活动套接在横架的内部，横架的顶部固定设置多个气缸，每个气缸的输出端均穿过横架与打孔头固定连接。

优选的，所述第一导轨和第二导轨上等距加工多个弹性限位桩，弹性限位桩采用橡胶材料制成。

优选的，所述第一导轨和第二导轨位于两个滑槽a的内部。

优选的，所述第一工字夹持架的中部支撑位于滑槽b的内部。

优选的，所述打孔头位于夹持组件的正上方，打孔头的数量不少于四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本扬声器弹波生产加工用打孔装置，通过人力转动转盘，实现第一工字夹持架和第二工字夹持架之间距离的调节，当扬声器弹波的硬度较高时，使用工字夹持架将扬声器弹波夹持，实现扬声器弹波的定位，增强扬声器弹波的位置稳定性，当扬声器弹波的硬度较低时，将弧形夹持架安装在第一工字夹持架和第二工字夹持架上，由弧形夹持架将扬声器弹波夹持，弧形夹持架的设置有效保证扬声器弹波的形状，防止定位过程对扬声器弹波形状的破坏，有效维持扬声器弹波的形状完整性。

2、本扬声器弹波生产加工用打孔装置，可调式的夹持组件设置能够满足各种尺寸扬声器弹波的夹持需求，适配性更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的设备平台结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的设备平台与夹持组件连接示意图；

图5为本实用新型的螺杆与连接杆连接示意图；

图6为本实用新型的打孔组件结构示意图；

图7为本实用新型的推送杆安装位置俯视示意图。

图中：1、设备平台；11、箱体外壳；12、安装板；13、滑槽a；14、滑槽b；2、夹持组件；21、空心支架；22、转盘；23、轴承；24、螺杆；25、第一滑块；26、第一工字夹持架；27、卡槽；28、弧形夹持架；29、第一导轨；210、弹性限位桩；211、第二滑块；212、第二工字夹持架；213、第二导轨；3、打孔组件；31、支撑杆；32、机架；33、电机；331、转轴；3311、蜗杆；34、涡轮；35、推送杆；36、横架；37、气缸；38、打孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，包括设备平台1、夹持组件2和打孔组件3，设备平台1的内部固定安装夹持组件2，打孔组件3固定在设备平台1的顶面上。

请参阅图2，设备平台1包括箱体外壳11、安装板12、滑槽a13和滑槽b14，箱体外壳11的顶面加工两个滑槽a13，两个滑槽a13的中间加工滑槽b14，箱体外壳11的内部固定设置安装板12，安装板12与夹持组件2固定连接。

请参阅图3-5，夹持组件2包括空心支架21、转盘22、轴承23、螺杆24、第一滑块25、第一工字夹持架26、卡槽27、弧形夹持架28、第一导轨29、弹性限位桩210、第二滑块211、第二工字夹持架212和第二导轨213，转盘22与螺杆24固定连接，螺杆24通过螺纹套接第一滑块25，螺杆24通过轴承23安装在空心支架21上，空心支架21固定在箱体外壳11的内壁上，螺杆24远离转盘22的一端活动连接在第二滑块211上，第一滑块25与第一工字夹持架26通过螺丝连接，第一工字夹持架26的中部支撑位于滑槽b14的内部，第一滑块25滑动安装在第一导轨29上，第一导轨29和第二导轨213位于两个滑槽a13的内部，第一导轨29和第二导轨213上等距加工多个弹性限位桩210，弹性限位桩210采用橡胶材料制成，弹性限位桩210对第一工字夹持架26起到限位作用，在第一工字夹持架26受力反弹时(打孔过程会对扬声器弹波造成一定的压力和振动，压力和振动顺着扬声器弹波向外延展并传递到扬声器弹波侧面的第一工字夹持架26或弧形夹持架28上，造成第一工字夹持架26或弧形夹持架28的位置小幅偏移)，一定程度上阻止第一工字夹持架26的复位，有效保证扬声器弹波的位置稳定性，第一导轨29设置两个，两个第一导轨29分别位于两个滑槽a13的内部，第一导轨29的表面与箱体外壳11的表面平齐，第二滑块211与第二工字夹持架212通过螺丝连接，第二滑块211固定安装在第二导轨213上，第一工字夹持架26和第二工字夹持架212的上沿中部均加工卡槽27，第二工字夹持架212上的卡槽27通过螺栓与弧形夹持架28固定连接，通过人力转动转盘22，带动螺杆24发生转动，螺杆24通过螺纹套接第一滑块25，第一滑块25与第一工字夹持架26通过螺丝连接，螺杆24带动第一滑块25和第一工字夹持架26沿着第一导轨29的方向移动，实现第一工字夹持架26和第二工字夹持架212之间距离的调节，当扬声器弹波的硬度较高时，不安装弧形夹持架28，仅使用第一工字夹持架26和第二工字夹持架212将扬声器弹波夹持，实现扬声器弹波的定位，增强扬声器弹波的位置稳定性，当扬声器弹波的硬度较低时，扬声器弹波的塑性较高，此时将弧形夹持架28安装在卡槽27内部，由两组弧形夹持架28将扬声器弹波夹持，弧形夹持架28的设置有效保证扬声器弹波的形状，防止定位过程对扬声器弹波形状的破坏，有效维持扬声器弹波的形状完整性，可调式的夹持组件2设置能够满足各种尺寸扬声器弹波的夹持需求，适配性更高。

打孔组件3包括支撑杆31、机架32、电机33、涡轮34、推送杆35、横架36、气缸37和打孔头38，支撑杆31的底面固定在箱体外壳11上，支撑杆31的顶部与机架32固定连接，机架32上固定安装电机33，电机33的输出端与转轴331相接，转轴331通过端部套装的蜗杆3311与涡轮34啮合，涡轮34固定在推送杆35的一端，推送杆35与涡轮34连接的一端设置有螺纹，推送杆35通过螺纹活动套接在机架32的内部，推送杆35的另一端活动套接在横架36的内部，横架36的顶部固定设置多个气缸37，每个气缸37的输出端均穿过横架36与打孔头38固定连接，扬声器弹波的底面与箱体外壳11的表面贴合，电机33通过转轴331带动涡轮34转动，涡轮34带动推送杆35转动，使得推送杆35在机架32的内部前后伸缩，推送杆35的另一端活动套接在横架36的内部，实现横架36的位置调节，打孔头38位于夹持组件2的正上方，对夹持后的扬声器弹波进行打孔，打孔头38位于夹持组件2的正上方，打孔头38的数量不少于四个，每个打孔头38均独立适配一个气缸37，既能满足单孔打孔操作，也能满足多孔的打孔操作，实用性更强。

工作原理：将扬声器弹波放置在箱体外壳11的表面，通过人力转动转盘22，带动螺杆24发生转动，螺杆24通过螺纹套接第一滑块25，第一滑块25与第一工字夹持架26通过螺丝连接，螺杆24带动第一滑块25和第一工字夹持架26沿着第一导轨29的方向移动，当扬声器弹波的硬度较高时，不安装弧形夹持架28，仅使用第一工字夹持架26和第二工字夹持架212将扬声器弹波夹持；当扬声器弹波的硬度较低时，扬声器弹波的塑性较高，此时将弧形夹持架28安装在卡槽27内部，由两组弧形夹持架28将扬声器弹波夹持，扬声器弹波的底面与箱体外壳11的表面贴合，电机33通过转轴331带动涡轮34转动，涡轮34带动推送杆35转动，使得推送杆35在机架32的内部前后伸缩，推送杆35的另一端活动套接在横架36的内部，实现横架36的位置调节，打孔头38位于夹持组件2的正上方，对夹持后的扬声器弹波进行打孔。

综上所述：本扬声器弹波生产加工用打孔装置，将扬声器弹波放置在箱体外壳11的表面，通过人力转动转盘22，带动螺杆24发生转动，螺杆24通过螺纹套接第一滑块25，第一滑块25与第一工字夹持架26通过螺丝连接，螺杆24带动第一滑块25和第一工字夹持架26沿着第一导轨29的方向移动，实现第一工字夹持架26和第二工字夹持架212之间距离的调节，当扬声器弹波的硬度较高时，不安装弧形夹持架28，仅使用第一工字夹持架26和第二工字夹持架212将扬声器弹波夹持，实现扬声器弹波的定位，增强扬声器弹波的位置稳定性，当扬声器弹波的硬度较低时，扬声器弹波的塑性较高，此时将弧形夹持架28安装在卡槽27内部，由两组弧形夹持架28将扬声器弹波夹持，弧形夹持架28的设置有效保证扬声器弹波的形状，防止定位过程对扬声器弹波形状的破坏，有效维持扬声器弹波的形状完整性，可调式的夹持组件2设置能够满足各种尺寸扬声器弹波的夹持需求，适配性更高，扬声器弹波的底面与箱体外壳11的表面贴合，电机33通过转轴331带动涡轮34转动，涡轮34带动推送杆35转动，使得推送杆35在机架32的内部前后伸缩，推送杆35的另一端活动套接在横架36的内部，实现横架36的位置调节，打孔头38位于夹持组件2的正上方，对夹持后的扬声器弹波进行打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。