一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及保温管材生产装置技术领域，具体是一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置。

背景技术：

保温管件是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。在生产保温管件的过程中，需要使用切割装置将保温管件进行切割作业，以将长度较长的管件切割成适用的长度。

目前市场上存在多种保温管件加工用的切割装置，但是这些切割装置普遍存在自动化程度低，且不能将切割产生的碎屑收集起来。因此，本领域技术人员提供了一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置，包括工作台，所述工作台的前侧安装有控制器，且工作台的一侧连接有密封板，所述工作台的顶端的一边连接有挡尘围板，所述工作台的顶端的连接有管件夹持装置，所述工作台的顶端连接有固定搭管台，所述工作台的内侧靠近挡尘围板的位置连接有第二电机安装座，所述工作台的内侧设置有储尘室，所述工作台的内侧靠近第二电机安装座的位置设置有隔板，所述第二电机安装座的内侧安装有第一电机，所述第一电机的顶端连接有扇叶，所述挡尘围板的一侧开设有出料孔，所述挡尘围板的内侧安装有两个第一电动气缸，所述第一电动气缸的顶端设置有支撑杆，所述两个支撑杆相互靠近的一侧共同连接有切割机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端的中间位置开设有滑槽，所述工作台的顶端靠近滑槽的位置开设有两个第一通孔，所述工作台的内侧的一边安装有第二电机，所述第二电机的一侧连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧连接有两个连接杆，所述连接杆的一端连接有活动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管件夹持装置包括活动搭管台，所述活动搭管台的底端安装有滑块，所述活动搭管台的前后侧均安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的一端连接有夹持板，所述两个夹持板相互靠近的一侧均设置有橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与滑槽的内侧相连接，所述活动搭管台与工作台通过滑块和滑槽滑动连接，所述活动板的一端与连接杆相连接，所述活动板的另一端与活动搭管台的外侧相连接，所述活动板设置在第一通孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动搭管台的前后侧均开设有第二通孔，所述第二电动气缸的活塞杆设置在第二通孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端的一边开设有圆孔，所述扇叶设置在圆孔的正下方，所述第二电机安装座的底端开设有若干个透风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板与工作台的连接处的顶部设置有阻尼铰链，所述密封板与工作台的连接处的底部设置有锁扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

1、通过第二电动气缸、活动夹持板、橡胶垫片、滑块、滑槽、滚珠丝杠、滚珠螺母、隔板、第一通孔、活动板、第二电机和连接板，可以方便的将活动管件稳固的放置在固定搭管台和活动搭管台上，并可以方便的将保温管件送至切割机的切割工位，且可以方便、准确的控制保温管件的切割长度，从而方便了工作人员的使用。

2、通过密封板、隔板、挡尘围板、第一电机、扇叶、第二电机安装座、透风孔和储尘室，在切割机对保温管材进行切割作业时，可以方便的将锯片切割保温管件的保温层时所产生大量的碎屑收集起来以集中处理，避免工作车间灰尘漂浮，从而提高了该切割装置的实用性。

附图说明

图1为一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置的结构示意图。

图2为一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置中的工作台的正面局部剖视图。

图3为一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置中的工作台和管件夹持装置的侧面局部剖视图。

图4为一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置中的管件夹持装置的局部结构示意图。

图中：1、控制器；2、第一通孔；3、滑槽；4、管件夹持装置；5、工作台；6、固定搭管台；7、切割机；8、支撑杆；9、第一电动气缸；10、出料孔；11、密封板；12、挡尘围板；13、储尘室；14、隔板；15、第二电机安装座；16、扇叶；17、第一电机；18、第二电机；19、滚珠丝杠；20、滚珠螺母；21、连接杆；22、活动板；41、橡胶垫片；42、夹持板；43、第二电动气缸；44、活动搭管台；45、滑块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于保温管件加工的可调式自动切割装置，包括工作台5，工作台5的前侧安装有控制器1，且工作台5的一侧连接有密封板11，工作台5的顶端的一边连接有挡尘围板12，工作台5的顶端的连接有管件夹持装置4，工作台5的顶端连接有固定搭管台6，工作台5的内侧靠近挡尘围板12的位置连接有第二电机安装座15，工作台5的内侧设置有储尘室13，工作台5的内侧靠近第二电机安装座15的位置设置有隔板14，第二电机安装座15的内侧安装有第一电机17，第一电机17的顶端连接有扇叶16，挡尘围板12的一侧开设有出料孔10，挡尘围板12的内侧安装有两个第一电动气缸9，第一电动气缸9的顶端设置有支撑杆8，两个支撑杆8相互靠近的一侧共同连接有切割机7。

在图2和3中：工作台5的顶端的中间位置开设有滑槽3，工作台5的顶端靠近滑槽3的位置开设有两个第一通孔2，工作台5的内侧的一边安装有第二电机18，第二电机18的一侧连接有滚珠丝杠19，滚珠丝杠19的外侧套接有滚珠螺母20，滚珠螺母20的外侧连接有两个连接杆21，连接杆21的一端连接有活动板22，从而若需将保温管材送至切割机7的切割工位上，可以打开第二电机18，第二电机18的输出轴带动滚珠丝杠19在第二电机18和隔板14之间转动，使得滚珠丝杠19外侧套接的滚珠螺母20和滚珠螺母20所连接的两个连接杆21在滚珠丝杠19上水平移动，从而使得两个连接杆21带动着两个活动板22和两个活动板22共同连接的活动搭管台44在滑块45和滑槽3的作用下向着切割机7的方向移动，从而将活动搭管台44上夹持放置的保温管材送至切割机7的切割工位。

在图4中：管件夹持装置4包括活动搭管台44，活动搭管台44的底端安装有滑块45，活动搭管台44的前后侧均安装有第二电动气缸43，第二电动气缸43的一端连接有夹持板42，两个夹持板42相互靠近的一侧均设置有橡胶垫片41，从而若需将保温管件稳固放置在固定搭管台6和活动搭管台44上时，可以打开第二电动气缸43，第二电动气缸43的活塞杆带动其连接的夹持板42向着保温管件的方向移动并与保温管件接触，使得两个夹持板42将保温管件稳固的夹持住。

在图3中：滑块45与滑槽3的内侧相连接，活动搭管台44与工作台5通过滑块45和滑槽3滑动连接，活动板22的一端与连接杆21相连接，活动板22的另一端与活动搭管台44的外侧相连接，活动板22设置在第一通孔2的内部，从而两个连接杆21可以带动着两个活动板22和两个活动板22共同连接的活动搭管台44在滑块45和滑槽3的作用下向着切割机7的方向移动。

在图4中：活动搭管台44的前后侧均开设有第二通孔，第二电动气缸43的活塞杆设置在第二通孔的内部，从而第二电动气缸43的活塞杆可以带动其连接的夹持板42移动以将保温管件夹持住。

在图2中：工作台5的顶端的一边开设有圆孔，扇叶16设置在圆孔的正下方，第二电机安装座15的底端开设有若干个透风孔，从而在切割机7对保温管材进行切割时，锯片会切割保温管件的保温层，会产生大量的碎屑，此时可以打开第一电机17，第一电机17的输出轴带动扇叶16转动，以将切割产生的碎屑经圆孔和第二通孔吸入工作台5与隔板14之间形成的储尘室13内。

在图1中：密封板11与工作台5的连接处的顶部设置有阻尼铰链，密封板11与工作台5的连接处的底部设置有锁扣结构，从而在储尘室13内存有较多的碎屑时，可以通过锁扣结构和阻尼铰链打开密封板11以将碎屑收集。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该保温管切割装置切割保温管件时，首先将保温管件放置在固定搭管台6和活动搭管台44上，然后打开第二电动气缸43，第二电动气缸43的活塞杆带动其连接的夹持板42向着保温管件的方向移动并与保温管件接触，使得两个夹持板42将保温管件稳固的夹持住，将保温管材固定在放置在固定搭管台6和活动搭管台44上后，应将保温管材送至切割机7的切割工位上，此时打开第二电机18，第二电机18的输出轴带动滚珠丝杠19在第二电机18和隔板14之间转动，使得滚珠丝杠19外侧套接的滚珠螺母20和滚珠螺母20所连接的两个连接杆21在滚珠丝杠19上水平移动，从而使得两个连接杆21带动着两个活动板22和两个活动板22共同连接的活动搭管台44在滑块45和滑槽3的作用下向着切割机7的方向移动，从而将活动搭管台44上夹持放置的保温管材送至切割机7的切割工位，在保温管材移动合适的切割长度后，关闭第二电机18，打开第一电动气缸9和切割机7，第一电动气缸9的活塞杆带动支撑杆8和支撑杆8连接的切割机7向着保温管材的方向移动，从而使得切割机7上高速转动的锯片将保温管材切割成段，且可以从出料孔10将切割成段的保温管材取出，在切割机7对保温管材进行切割时，锯片会切割保温管件的保温层，会产生大量的碎屑，此时打开第一电机17，第一电机17的输出轴带动扇叶16转动，以将切割产生的碎屑经圆孔和第二通孔吸入工作台5与隔板14之间形成的储尘室13内，切割机7周围设置的挡尘围板12可以防止碎屑散落，在储尘室13内存有较多的碎屑时，可以通过锁扣结构和阻尼铰链打开密封板11以将碎屑收集。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。