一种拉伸呈网状结构的模切纸制作设备的制作方法

本实用新型涉及快递，邮政物流的包装的保护袋，具体地说，涉及一种拉伸呈网状结构的模切纸制作设备。

背景技术：

在包装，邮政快递领域，纸质包装袋应用广泛，纸质包装袋具有成本低，可回收的优点。目前市场上用的纸质包装袋在部分具有缓冲保护层，起到保护容纳在内部的物品的目的。常见的缓冲保护层包括纸屑填充物，塑料泡膜，充气泡等，但是这些填充物或多或少都会对环境造成污染，例如纸屑填充物会在制作时造成空气粉尘污染，而塑料泡膜或者充气泡在使用后，塑料不容易分离再回收，丢弃后不容易降解。

所以，本申请开发出一种新的具有内芯层的保护袋，该内芯层是将模切纸拉伸后形成的网状结构填充，该保护袋均为纸质材料。

目前还没有专门针对所述模切纸的生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉伸呈网状结构的模切纸制作设备，旨在解决现有的制作设备无法完成模切纸的制作问题。

本实用新型的拉伸呈网状结构的模切纸制作设备，该设备用于制作所述模切纸，所述模切纸经拉伸后形成网状立体结构。

所述设备包括：

放卷装置，所述放卷装置上卷有纸材，其用于放卷所述纸材；

平压模切机，所述平压模切机包括模切平台以及设置于所述模切平台上方的模切刀具，所述模切刀具相对于所述模切平台上下往复运动，所述模切刀具对所述纸材模切，使所述纸材上形成模切刀痕，所述模切刀具包括用于模切所述纸材，朝向所述模切平台的模切面，所述模切面上设置有多排模切刀，每排模切刀彼此平行，所述模切刀垂直于所述纸材输送方向；

张力调节装置，所述张力调节装置用于对模切后的纸材调节张力，模切后的所述纸材穿过所述张力调节装置；

收卷装置，所述收卷装置设置于所述张力调节装置后端，用于对所述张力调节装置送来的所述纸材收卷。

本实用新型的设备，纸材首先放卷后经过平压模切机，位于模切刀具与模切平台之间，在模切刀具向下移动并压紧于所述模切平台上时对纸材模切，具体的是，模切刀具上的模切面上的多排模切刀将纸材模压裁切成多个模切刀痕，这些模切刀痕在之后拉伸时，成为开口，从而形成网状结构。

在模切后，具有模切刀痕的纸材经过张力调节装置的张力调节，进入收卷装置收卷，其中，该张力调节装置保证了模切纸在处于未被拉伸的状态下输送至收卷装置，收卷装置也是在未被拉伸的状态下，将该模切纸收卷，此时模切纸上的张力小于模切纸被拉伸时所需要的张力的最小值。

本实用新型的设备通过模切的方式实现了纸材的模切，在纸材上模切出模切刀痕，并在未被拉伸的状态下将该模切纸收卷，一方面实现了对模切纸的制作，另一方面在未被拉伸的状态下收卷，能够节省储存空间，提高储存时间。

附图说明

图1是本实用新型的模切纸示意图；

图2是本实用新型网状立体结构示意图；

图3是本实用新型制作设备结构示意图；

图4是本实用新型平压模切机的剖视图；

图5是本实用新型模切面结构示意图。

标号说明：

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1至图2，本实用新型公开一种拉伸呈网状结构的模切纸制作设备100，该设备用于制作所述模切纸200，所述模切纸200经拉伸后形成网状立体结构21。所述模切纸200是由纸材直接模切加工形成，具体的，所述模切纸200包括模切刀痕22，所述模切刀痕22包括成排设置的多排模切线221，所述模切线221上间隔设置多个模切口222，所述模切口222经拉伸后形成开口211，多个拉伸后形成的开口211组成了网状立体结构21。

参阅图3至图5，其中，制作该模切纸200的所述设备包括：放卷装置11、平压模切机12、张力调节装置13以及收卷装置14。

其中，所述放卷装置11上卷有纸材，其用于放卷所述纸材。

本实施方式中，所述平压模切机12包括模切平台121以及设置于所述模切平台121上方的模切刀具122，所述模切刀具122相对于所述模切平台121上下往复运动，所述模切刀具122对所述纸材模切，使所述纸材上形成模切刀痕22，所述模切刀具122包括用于模切所述纸材，朝向所述模切平台121的模切面，所述模切面上设置有多排模切刀1231，每排模切刀1231彼此平行，所述模切刀1231垂直于所述纸材输送方向。

在工作时，模切刀具122下压向模切平台121，此时模切刀1231将纸材裁切。

进一步地，所述模切刀1231突出于所述模切面设置，每排所述模切刀1231包括多个凸部1232以及多个凹部1233，所述凸部1232与所述凹部1233彼此穿插设置。

在本实施方式中，凸部1232在模切刀具122下压时于纸材接触，将纸材压紧在模切平台121上，从而裁切出模切刀痕22，而此时的凹部1233，并未与纸材接触，该凹部1233的位置对应于未被裁切的位置，此时凸部1232与凹部1233穿插设置，则裁切口的裁切刀痕也是间隔设置。

在本实施方式中，多个所述凸部1232彼此相同，相邻两个所述凸部1232之间间距彼此相同。从而在裁切后的模切刀痕22也是成规律排布，长度均相同，在对模切纸200拉伸时能够保证各个部分拉伸的幅度基本相当，不会出现部分褶皱，而另一不烦断裂的情况。

所述凸部1232包括模切时与所述纸材接触的刀面1234，所述刀面1234的长度在本实施方式中，优选是所述凹部1233长度的2倍或以上。

在本实施方式中，通过检测2倍以上的长度差，能够在拉伸的过程中保证开口211的形成，具体的数值可以根据实际生产需要调整。

在模切后，每排所述模切刀1231模切形成所述模切线221；每个所述凸部1232模切形成所述模切口222，所述模切口222经拉伸后形成开口211。

本实施方式中，所述张力调节装置13用于对模切后的纸材调节张力，模切后的所述纸材穿过所述张力调节装置13。

该张力调节装置13包括：安装架131；定位于所述安装架131上，并相对于所述安装架131转动的摆臂132，所述摆臂132上设置有多个转动辊1321；固定于所述安装架131上，且相对所述摆臂132设置的伸出支架133，所述伸出支架133上设置有至少一个过渡辊1331；模切后的所述纸材依次穿插于所述转动辊1321和所述过渡辊1331。收卷装置14，所述收卷装置14设置于所述张力调节装置13后端，用于对所述张力调节装置13送来的所述纸材收卷。

本实施方式中的张力调节装置13，能够保证模切纸200在输送至收卷装置14之前张力均匀，不出现褶皱，同时保证该模切纸200是出于未被拉伸状态之前收卷。

在本实施方式中，所述收卷装置14包括：定位于所述安装架131上的从动辊141；一端定位于所述安装架131上的转动连接杆142，所述转动连接杆142另一端设置有主动辊1421；一端定位于所述安装架131，并一端转动连接至所述转动连接杆142中部的驱动伸缩杆143，所述驱动伸缩杆143伸缩时，控制所述转动连接杆142相对于所述安装架131转动；所述模切纸200穿过所述从动辊141，并被收卷于所述主动辊1421。

模切后的模切纸200经过张力调节装置13后，穿过从动辊141并穿入主动辊1421上，主动辊1421主动转动，同时根据转动的张力情况，所述驱动伸缩杆143出于伸出或者缩回的小幅度摆动状态，从而带动主动辊1421相对于所述从动辊141小幅移动，从而维持收卷的张力稳定，实现模切纸200的收卷。

本实用新型的设备通过模切的方式实现了纸材的模切，在纸材上模切出模切刀痕22，并在未被拉伸的状态下将该模切纸200收卷，一方面实现了对模切纸200的制作，另一方面在未被拉伸的状态下收卷，能够节省储存空间，提高储存时间。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。