一种带有过滤装置的PE发泡板平切机的制作方法

本实用新型涉及平切机的技术领域，尤其是涉及一种带有过滤装置的pe发泡板平切机。

背景技术：

pe发泡材料在发泡完成后，为体积较大的块状，而为了后续生产的继续，往往需要将块状的pe发泡材料切割为片状，为了将块状的pe发泡材料切割为片状，一般会用到平切机。平切机的工作原理为，将块状的pe发泡材料放置在一个可以往复水平滑动的工作台上，而工作台两侧则放置一个龙门架，龙门架上安装有刀片，而随着工作台的水平往复滑动，放置在工作台上的块状的pe发泡材料也随之往复滑动，而刀片保持相对固定，则块状的pe发泡材料与刀片相互运动，以将块状的pe发泡材料切割为片状，在进行下一次切割时，调低刀片的水平高度即可。

如授权公告号为cn207402877u的中国专利，其公开了一种海绵网带吸风平切机，包括切割刀架和传送机构，所述传送机构包括支撑架和传送带，所述传动带对应切割刀架位置连接有三个与支撑架连接的滚轴，三个所述滚轴将传送带中间拉伸形成固定腔，所述固定腔内设置有若干与支撑架相连的离心风机，所述离心风机顶壁开设有吸气口，且侧壁设置有排气管，所述传送带上均布设有若干通气孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，在切割pe发泡板时，常常会落下碎屑，这些碎屑在重力的作用下往往会落在传送带上，且在负压的作用下嵌入通气孔内，不但不好清扫，还会影响后续传送带的使用。此时只需将通气孔的孔径设置变大即可，则小的碎屑不易堵塞通气孔，而大的碎屑很好清理，但是被负压吸附的小碎屑容易被风机吸附从而进入风机内，从而导致风机损坏，因此需要一种能将被负压吸附的小碎屑进行过滤的过滤装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有过滤装置的pe发泡板平切机，其具有能将被负压吸附的小碎屑进行过滤的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有过滤装置的pe发泡板平切机，包括平切机本体，所述平切机本体之间的地面上还安装有输送机构，所述输送机构包括固定安装在所述平切机本体两侧的两个安装件，每个所述安装件均包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座上转动安装有带轮，两根所述带轮上安装有传送带，所述传送带上开设有供小碎屑通过的通气孔，所述传送带围成的空腔内还安装有第一挡板和第二挡板，其中所述第一挡板的两端分别与一个所述第一安装座相连，所述第二挡板的两端则分别与一个所述第二安装座相连，所述第二挡板上连接有输气软管，所述输气软管远离所述第二挡板的一端连接有过滤机构，所述过滤机构远离所述输气软管的一端则连接有用于产生负压的真空件。

通过采用上述技术方案，将块状pe发泡材料放置在传送带上，此时传送电机启动，通过带轮带动传送带往复运动，并带动块状pe发泡材料往复运动，从而与平切机本体配合以将块状pe发泡材料切割为片状。在切割过程中，会有许多碎屑落下，并掉落到传送带上。在此过程中，真空件通过输气软管在传送带和第一挡板、第二挡板围成的空腔内形成负压，负压则通过传送带上的通气孔对块状pe发泡材料以及掉落的碎屑进行吸附。其中大碎屑在负压的吸附下紧贴传送带，只需拿下即可，而小碎屑则被负压吸引，并被过滤机构过滤。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板上还安装有分流件，所述分流件包括中空的分流板，所述分流板的两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板相连，且所述分流板与所述输气软管相连通，所述第二挡板的顶侧壁上还开设有多个吸附孔。

通过采用上述技术方案，越靠近输气软管，负压越大，而远离输气软管的地方则负压较小，不易产生有效的吸附力。额外设置的分流板能够对位于分流板下方的传送带进行遮蔽，从而使分流板下方的传送带不会吸附地面上的垃圾。此外，分流板上开设有吸附孔能够使传送带围成的空腔内的负压更均匀，并使负压导致的空气流速变快，从而更易于吸附小碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述过滤机构包括过滤桶，所述过滤桶内盛装有滤液，所述过滤桶上连接有桶盖，所述输气软管与所述桶盖相连，所述桶盖的内侧壁上安装有与所述输气软管相连通的过滤管，所述过滤管远离所述桶盖的一端伸入滤液内，所述桶盖与所述真空件相连。

通过采用上述技术方案，被负压吸附的小碎屑和空气沿着输气软管进入过滤管内，并沿着过滤管进入过滤桶的滤液内，其中固态的小碎屑被滤液吸附，而空气则被真空件吸附，从而实现气、固分离的目的。

本实用新型进一步设置为：位于滤液内的所述过滤管上还连接有过滤罩，所述过滤罩的一端与所述过滤管相连，而所述过滤罩内则安装有多块倾斜的导风板。

通过采用上述技术方案，过滤罩和导风板配合，能够将被负压吸附的小碎屑和空气分散为多个气泡，从而增大与滤液的接触面积，以提高滤液的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述真空件包括真空管，所述真空管与所述输气软管一侧的所述桶盖相连，所述真空管远离所述桶盖的一端则连接到固定安装在地面上的气泵。

通过采用上述技术方案，气泵通过真空管在过滤桶内产生负压，并通过输气软管在传送带围成的空腔内产生负压。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖内还安装有气液分离机构，所述气液分离机构包括固定安装在所述桶盖的内侧壁上第一分离管，所述第一分离管与所述真空管相连通，所述第一分离管远离所述桶盖的一端连接有分离壳体，所述分离壳体内转动安装有一根转杆，所述转杆上固定安装有转盘，所述转盘远离所述转杆一侧的周侧壁上周向安装有多个倾斜设置的离心扇叶，所述离心扇叶远离所述转盘的一端还安装有用于将多个所述离心扇叶进行连接的连接环，所述连接环周侧的所述分离壳体上则开设有进风孔。

通过采用上述技术方案，由于气泡碎裂时，滤液会产生小液滴，而小液滴质量较轻也容易被负压吸附。额外设置的气液分离机构能够将空气和小液滴进行分离，其原理为，负压在分离壳体内形成负压，并通过进风孔吸附过滤桶内的空气。在此过程中，离心扇叶在负压的作用下带动转盘以转杆为转轴转动，混合有小液滴的空气则从扇叶围成的空腔内向第一分离管内运动，而在空气经过扇叶时，空气和小液滴都会与扇叶发生碰撞，其中小液滴在离心力的作用下被甩向分离壳体的内侧壁上，并汇聚成不易被负压吸附的大液滴。大液滴则沿着分离壳体的内侧壁积聚到分离壳体的底部，从而降低小液滴被负压吸附到气泵内的可能，以降低气泵损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述连接环远离所述离心扇叶一侧的侧壁上周向开设有多个辊槽，每个所述辊槽内均转动安装有转辊，而所述进风孔周侧的所述分离壳体的内侧壁上则沿所述进风孔周向安装有抵紧环，所述抵紧环与所述转辊滚动连接。

通过采用上述技术方案，在负压的带动下，离心扇叶的转速较快，连接环能够提高扇叶的转动稳定性。而额外设置的转辊通过与抵紧环抵紧并滚动连接，进一步提高扇叶的转动稳定性，并能够降低连接环和抵紧环之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述分离壳体的外侧壁上还安装有用于将所述进风孔遮蔽的滤网。

通过采用上述技术方案，滤网能够将小液滴和未被滤液吸附的小碎屑进行初步的过滤，进一步提高过滤机构的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述分离壳体的底侧壁上还连接有溢流管，且所述溢流管靠近所述分离壳体一端的直径大于所述溢流管远离所述分离壳体一端的直径。

通过采用上述技术方案，若分离壳体内积聚的液体过多，容易与离心扇叶发生干涉，从而影响离心扇叶的转动。额外设置的溢流管使分离壳体内的液体过多时，能够通过溢流管流出；而当分离壳体内的液体较少时，由于溢流管为上大下小的结构，因此在液体自身的表面张力和负压的吸附下，分离壳体内的液体形成一层液膜，从而将溢流管封死，使过滤桶内的气体不易通过溢流管进入分离壳体内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置输送机构带动工件往复运动以与平切机本体配合将工件切割成片状，而切割过程中产生的碎屑则在真空件产生的负压的吸附下被过滤机构过滤；

2.通过设置分流件，使传送带围成的空腔的负压分布的更均匀，并使负压形成的空气流速更快，从而更易于吸附小碎屑；

3.通过在过滤桶内设置滤液对小碎屑形成吸附，从而降低小碎屑进入气泵从而导致气泵损坏的可能；

4.通过设置气液分离机构，降低小液滴被负压吸附到气泵内的可能；

5.通过设置溢流管，当分离壳体内液体较多时，液体可沿着溢流管留回过滤桶内，当分离壳体内液体较少时，液体可形成液膜以将溢流管封闭，从而降低过滤桶内空气沿着溢流孔进入分离壳体的可能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传送带和分流件的剖视图；

图3是本实用新型的过滤桶的内部结构示意图；

图4是本实用新型的气液分离机构的爆炸结构剖视图。

图中，1、平切机本体；2、输送机构；21、安装件；211、第一安装座；212、第二安装座；23、传送电机；24、传送带；25、通气孔；26、第一挡板；27、第二挡板；3、分流件；31、分流板；32、吸附孔；4、输气软管；5、过滤机构；51、过滤桶；52、桶盖；53、过滤管；54、过滤罩；55、导风板；6、真空件；61、真空管；62、气泵；7、气液分离机构；71、第一分离管；72、分离壳体；73、转杆；74、转盘；75、离心扇叶；76、连接环；77、辊槽；78、转辊；79、进风孔；710、抵紧环；711、滤网；712、溢流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种带有过滤装置的pe发泡板平切机，包括平切机本体1，平切机本体1之间的地面上还安装有用于输送工件的输送机构2。

如图1和图2所示，输送机构2包括两个安装件21，且两个安装件21分别固定安装在平切机本体1两侧的地面上。每个安装件21均包括一个第一安装座211和一个第二安装座212，且第一安装座211和第二安装座212上转动安装有带轮（图中未示出）。其中一个第一安装座211上还固定安装有传送电机23，且传送电机23的转轴与带轮靠近传送电机23的一端键连接。

两根带轮上还套接安装有传送带24，传送带24上还开设有用于吸附工件并供小碎屑通过的通气孔25。且传送带24围成的空腔内还安装有第一挡板26和第二挡板27，其中第一挡板26的两端分别与一个第一安装座211固定相连，而第二挡板27的两端则分别与一个第二安装座212固定相连。

第一挡板26和第二挡板27之间还安装有分流件3，分流件3包括中空的分流板31，分流板31的两端分别与第一挡板26和第二挡板27固定相连，且分流板31的顶侧壁上沿分流板31的宽度方向开设有多个相互平行的吸附孔32。

第二挡板27的外侧壁上还连接有一根输气软管4，输气软管4的一端贯穿第二挡板27并与分流板31相连，且输气软管4与分流板31相连通。输气软管4的另一端则连接有过滤机构5。

如图1和图3所示，过滤机构5包括过滤桶51，过滤桶51内盛装有滤液，过滤桶51上螺纹连接有桶盖52，且桶盖52与输气软管4远离第二挡板27的一端相连。桶盖52的内侧壁上还连接有一根过滤管53，过滤管53的一端与输气软管4相连通，过滤管53的另一端则伸入滤液内。滤液内的过滤管53上安装有过滤罩54，过滤罩54为中空圆台状，且过滤罩54的顶侧壁与过滤管53相连接，过滤罩54的内部空腔内则安装有多块倾斜的导风板55。

桶盖52上还连接有真空件6，真空件6包括真空管61，真空管61与输气软管4一侧的桶盖52相连，真空管61远离桶盖52的一端则连接到固定安装在过滤桶51一侧的地面上的气泵62。

如图3和图4所示，桶盖52内还安装有气液分离机构7，气液分离机构7包括固定安装在桶盖52的内侧壁上的第一分离管71，第一分离管71的一端与真空管61相连通，第一分离管71的另一端则连接有中空圆柱状的分离壳体72。

分离壳体72一侧的内端侧壁上转动安装有一根转杆73，转杆73上固定安装有转盘74，且转盘74和转杆73同轴线。转盘74远离转杆73的一端周向等距安装有多个倾斜设置的离心扇叶75，离心扇叶75远离转盘74的一端还安装有用于将多个离心扇叶75进行连接的连接环76。连接环76远离离心扇叶75一侧的周侧壁上周向开设有多个辊槽77，每个辊槽77内均转动安装有一根转辊78。

连接环76远离离心扇叶75一侧的分离壳体72的内端侧壁上还开设有供过滤桶51内的空气进入的进风孔79，且进风孔79的轴线与转杆73的轴线重合。进风孔79周侧的分离壳体72的内端侧壁上沿着进风孔79周向安装有一个倾斜的抵紧环710，且抵紧环710与转辊78抵紧并滚动连接。

分离壳体72的外端侧壁上还安装有用于将进风孔79遮蔽的滤网711。

分离壳体72远离第一分离管71一侧的外周侧壁上还安装有溢流管712，且溢流管712靠近分离壳体72一端的直径大于溢流管712远离分离壳体72一端的直径。

本实施例的实施原理为：

块状pe发泡材料工件放置在传送带24上，启动传送电机23后，传送电机23通过转辊78带动传送带24往复运动，并带动工件往复运动，从而与平切机本体1配合以将工件切割为片状。

在工件的切割过程中，会有许多碎屑落下，并掉落到传送带24上。由于此时气泵62保持开启状态，则气泵62可通过输气软管4在传送带24围成的空腔内形成负压。在此过程中，传送和第一挡板26、第二挡板27配合，能够形成一个相对密闭的空腔，从而使空腔内的负压通过传送带24上的通气孔25吸附工件和碎屑。

但是越靠近输气软管4，负压越大，而远离输气软管4的地方则负压较小，不易产生有效的吸附力。额外设置的分流板31能够对位于分流板31下方的传送带24进行遮蔽，从而使分流板31下方的传送带24不会吸附地面上的垃圾。此外，分流板31上开设有吸附孔32能够使传送带24围成的空腔内的负压更均匀，并使负压导致的空气流速变快，从而更易于吸附碎屑，其中大碎屑在负压的吸附下紧贴传送带24，只需拿下即可，而小碎屑则被负压吸引，并被过滤机构5过滤。

被负压吸附的小碎屑和空气沿着输气软管4进入过滤管53内，并沿着过滤管53进入过滤罩54内，过滤罩54和导风板55配合，能够将被负压吸附的小碎屑和空气分散为多个气泡，从而增大与滤液的接触面积，以提高滤液的过滤效果。

由于气泡碎裂时，滤液会产生小液滴，而小液滴质量较轻也容易被负压吸附。额外设置的气液分离机构7能够将空气和小液滴进行分离，其原理为，负压在分离壳体72内形成负压，并通过进风孔79吸附过滤桶51内的空气。在此过程中，滤网711能够将小液滴和未被滤液吸附的小碎屑进行初步的过滤。而未被滤网711过滤的小液滴则与空气混合，进入分离壳体72内。

而混合有小液滴的空气则从扇叶围成的空腔内向第一分离管71内运动，在经过扇叶时，空气和小液滴都会与扇叶发生碰撞，其中小液滴在离心力的作用下被甩向分离壳体72的内侧壁上，并汇聚成不易被负压吸附的大液滴。大液滴则沿着分离壳体72的内侧壁积聚到分离壳体72的底部，从而降低小液滴被负压吸附到气泵62内的可能，以降低气泵62损坏的可能。

离心扇叶75在负压的带动下转动速度较快，连接环76能够提高扇叶的转动稳定性。而额外设置的转辊78通过与抵紧环710抵紧并滚动连接，进一步提高扇叶的转动稳定性，并能够降低连接环76和抵紧环710之间的摩擦力。

由于被分离的液体最终都积聚在分离壳体72的底部，若分离壳体72内积聚的液体过多，容易与离心扇叶75发生干涉，从而影响离心扇叶75的转动。额外设置的溢流管712使分离壳体72内的液体过多时，能够通过溢流管712流出；而当分离壳体72内的液体较少时，由于溢流管712为上大下小的结构，因此在液体自身的表面张力和负压的吸附下，分离壳体72内的液体形成一层液膜，从而将溢流管712封死，使过滤桶51内的气体不易通过溢流管712进入分离壳体72内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。