用于切片机的切片机构的制作方法

本实用新型涉及制药领域，特别是涉及用于切片机的切片机构。

背景技术：

切片是一种中药炮制方法。切片是中药切制方法之一，将洗净软化后的药材，根据质地软硬或个体大小、厚薄等不同，用机器或人工切铡制成片状的炮制工艺过程。在进行现有的中药切片的过程中，需要工作人员进行简单机械重复性的切片动作，耗费时间，降低了生产的效率，所以需要一种用于切片机的切片机构来降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于切片机的切片机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于切片机的切片机构，包括支撑机构、控制机构，还包括切割机构，所述支撑机构的上端设置有所述控制机构，所述控制机构的上侧设置有所述切割机构，所述支撑机构与所述切割机构焊接。

优选的，所述支撑机构包括底板、支脚、支板、支柱、立柱，所述支脚的上端设置有所述底板，所述底板的上端设置有所述支板，所述支板的一侧设置有所述支柱，所述支柱的前后两侧设置有所述立柱，所述支脚与所述底板焊接，所述底板与所述支板焊接，所述底板与所述支柱焊接，所述立柱与所述底板焊接，所述支柱有六个。

如此设置，所述支脚用来支撑所述底板，所述底板用来支撑所述支板、所述支柱和所述立柱，所述支板用来安装所述进料推杆，所述支柱用来安装所述切割斗，所述立柱用来安装所述控制面板和所述切割推杆。

优选的，所述控制机构包括所述控制面板、控制器、配电柜，所述支撑机构的上端设置有所述控制器，所述控制器的后侧设置有所述配电柜，所述切割机构的上侧设置有所述控制面板，所述控制面板与所述支撑机构通过螺钉连接，所述控制器与所述支撑机构通过螺钉连接，所述配电柜与所述支撑机构通过螺钉连接。

如此设置，所述控制面板用来使该工作人员选择切片的厚度，所述控制器用来控制所述进料推杆和所述切割推杆，所述配电柜用来为本机构提供电源。

优选的，所述切割机构包括切割斗、进料推杆、进料推片、切割推杆、第一刀片、收集箱，所述支撑机构的上端设置有所述切割斗，所述切割斗上设置有所述切割槽，所述切割斗里设置有所述进料推片，所述进料推片的一端设置有所述进料推杆，所述切割斗的上侧设置有所述第一刀片，所述第一刀片的上端设置有所述切割推杆，所述切割斗的另一侧设置有所述收集箱，所述切割斗与所述支柱焊接，所述进料推杆外壳与支撑机构通过螺钉连接，且所述进料推杆的活塞杆与进料推片螺栓连接，所述切割推杆与所述支撑机构通过螺钉连接，所述切割推杆与所述第一刀片通过螺钉连接。

如此设置，所述切割斗用来放置用于切片的中药材，所述进料推杆用来推动所述进料推片，所述进料推片用来推动所述切割斗中的药材，所述第一刀片用来切割药材，所述切割推杆用来控制所述第一刀片。

优选的，所述切割机构包括切割斗、进料推杆、进料推片、切割推杆、第二刀片、收集箱、切割槽，所述支撑机构的上端设置有所述切割斗，所述切割斗上设置有所述切割槽，所述切割斗里设置有所述进料推片，所述进料推片的一端设置有所述进料推杆，所述切割斗的上侧设置有所述第二刀片，所述第二刀片的上端设置有所述切割推杆，所述切割斗的另一侧设置有所述收集箱，所述切割斗与所述支柱焊接，所述进料推杆外壳与支撑机构通过螺钉连接，所述进料推杆的活塞杆与进料推片螺栓连接，所述切割推杆与所述支撑机构通过螺钉连接，所述切割推杆与所述第二刀片通过螺钉连接。

优选的，所述第二刀片刀刃中部设置有切槽。

优选的，所述切割斗设置成v型结构。

如此设置，所述切割斗用来放置用于切片的中药材，所述进料推杆用来推动所述进料推片，所述进料推片用来推动所述切割斗中的药材，所述第二刀片用来切割药材，所述切割推杆用来控制所述第二刀片。

优选的，所述切割机构的切割推杆下方连接了压紧机构，所述压紧机构包括压紧板、压紧块、压紧弹簧、以及连接板，所述切割推杆与连接板固定连接，所述连接板右侧设有第一刀片或第二刀片，左侧固定连接有压紧板，所述压紧板下方设有压紧块，所述压紧块呈v型，且与切割斗相配合，所述压紧块设置在切割斗内，在所述压紧板和压紧块之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与压紧板和压紧块固定。

优选的，所述压紧块最低端低于第一刀片或第二刀片的最低端。

优选的，所述压紧块为橡胶材质。

如此设置，压紧机构能够将药材压紧，有利于提高切割效率和效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本切片机构通过设置切割机构可以实现自动对投入切割斗的药材进行切割，实现了半自动切片，降低了该工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于切片机的切片机构的实施例1的示意图；

图2是本实用新型所述用于切片机的切片机构的实施例2的示意图；

图3是本实用新型所述用于切片机的切片机构的实施例1的正视图；

图4是本实用新型所述用于切片机的切片机构的实施例1的右视图；

图5是本实用新型的实施例3的主剖示意图；

图6是本实用新型的实施例3的压紧机构左侧局部示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、切割机构；3、控制机构；101、底板；102、立柱；103、支柱；104、支脚；105、支板；201、进料推杆；202、进料推片；203、切割斗；204、第一刀片；205、切割推杆；206、收集箱；207、第二刀片；208、切割槽；301、控制面板；302、控制器；303、配电柜；401、压紧板；402、压紧块；403、压紧弹簧；404、连接板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

用于切片机的切片机构，包括支撑机构1、控制机构3，还包括切割机构2，支撑机构1的上端设置有控制机构3，控制机构3的上侧设置有切割机构2，支撑机构1与切割机构2焊接。

实施例1

如图1、图3和图4所示，支撑机构1包括底板101、支脚104、支板105、支柱103、立柱102，支脚104的上端设置有底板101，底板101的上端设置有支板105，支板105的一侧设置有支柱103，支柱103的前后两侧设置有立柱102，支脚104与底板101焊接，底板101与支板105焊接，底板101与支柱103焊接，立柱102与底板101焊接，支柱103有六个，支脚104用来支撑底板101，底板101用来支撑支板105、支柱103和立柱102，支板105用来安装进料推杆201，支柱103用来安装切割斗203，立柱102用来安装控制面板301和切割推杆205；

控制机构3包括控制面板301、控制器302、配电柜303，支撑机构1的上端设置有控制器302，控制器302的后侧设置有配电柜303，切割机构2的上侧设置有控制面板301，控制面板301与支撑机构1通过螺钉连接，控制器302与支撑机构1通过螺钉连接，配电柜303与支撑机构1通过螺钉连接，控制面板301用来使该工作人员选择切片的厚度，控制器302用来控制进料推杆201和切割推杆205，配电柜303用来为本机构提供电源；

切割机构2包括切割斗203、进料推杆201、进料推片202、切割推杆205、第一刀片204、收集箱206，支撑机构1的上端设置有切割斗203，切割斗203上设置有切割槽208，切割斗203里设置有进料推片202，进料推片202的一端设置有进料推杆201，切割斗203的上侧设置有第一刀片204，第一刀片204的上端设置有切割推杆205，切割斗203的另一侧设置有收集箱206，切割斗203与支柱103焊接，进料推杆201与支撑机构1通过螺钉连接，进料推杆201与进料推片202焊接，切割推杆205与支撑机构1通过螺钉连接，切割推杆205与第一刀片204通过螺钉连接，切割斗203用来放置用于切片的中药材，进料推杆201用来推动进料推片202，进料推片202用来推动切割斗203中的药材，第一刀片204用来切割药材，切割推杆205用来控制第一刀片204。

切割斗203设置成v型结构，这样能保证药材在切割时会保持稳定，从而提高切片质量完成切片操作。

工作原理：在使用本机构时，先将需要加工的药材投入切割斗203中，然后通过操纵控制面板301选择切片的厚度，然后在控制器302的控制下，进料推杆201会每次将进料推片202推动一定的距离，使药材经过第一刀片204的正下方一定的距离，在进料推杆201工作的间隙，切割推杆205会带动第一刀片204上下运动，运动到切割槽208中，将一定厚度的药材切下，在第一刀片204进行切割时，第一刀片204与药材之间的摩擦力会将药材下压在切割斗203上，切割斗203的v型结构会保证药材在切割时会保持稳定，从而提高切片质量完成切片操作。

实施例2

如图2所示，实施例2和实施例1的区别在于，切割机构2包括切割斗203、进料推杆201、进料推片202、切割推杆205、第二刀片207、收集箱206，支撑机构1的上端设置有切割斗203，切割斗203上设置有切割槽208，切割斗203里设置有进料推片202，进料推片202的一端设置有进料推杆201，切割斗203的上侧设置有第二刀片207，第二刀片207的上端设置有切割推杆205，且第二刀片207刀刃中部设置有切槽，以使得切割更稳定；切割斗203的另一侧设置有收集箱206，切割斗203与支柱103焊接，进料推杆201外壳与支撑机构1通过螺钉连接，进料推杆201的活塞杆与进料推片202螺栓连接，切割推杆205与支撑机构1通过螺钉连接，切割推杆205与第二刀片207通过螺钉连接，切割斗203用来放置用于切片的中药材，进料推杆201用来推动进料推片202，进料推片202用来推动切割斗203中的药材，第二刀片207用来切割药材，切割推杆205用来控制第二刀片207。

实施例3

如图5、6所示，本实施例与实施例2和实施例1的区别在于：切割机构2的切割推杆205下方连接了压紧机构，压紧机构包括压紧板401、压紧块402、压紧弹簧403、以及连接板404，切割推杆205与连接板404固定连接，连接板404右侧设有第一刀片204或第二刀片207，左侧固定连接有压紧板401，压紧板401下方设有压紧块402，压紧块402呈v型，且与切割斗203相配合，压紧块402设置在切割斗203内，用于压紧被切药材，在压紧板401和压紧块402之间设有压紧弹簧403，压紧弹簧403两端分别与压紧板401和压紧块402固定；

优选的，压紧块402最低端低于第一刀片204或第二刀片207的最低端；

优选的，压紧块402为橡胶材质，橡胶能够发生一定的变形，提高压了紧效果。

当切割推杆205伸出时，推动连接板404向下移动，同时将第一刀片204或第二刀片207和压紧板401向下移动，由于压紧块402最低端低于第一刀片204或第二刀片207的最低端，因此压紧块402先接触到被切药材，切割推杆205继续伸出，由于压紧弹簧403的存在，将使得药材被压紧，随后被剪切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。