一种双向棘轮螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝刀，尤其是涉及一种双向棘轮螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀作为一种用于拧紧和旋送螺钉用的工具，现有技术下用于安装和拆卸螺钉的螺丝刀一般为手拧式螺丝刀。由于手的转动有一定的限度，不能一直沿着一个方向转动，因此这类工具使用时，一般手朝着某个希望的方向转动工具手柄，然后将手反向旋转，再重新定位工具以便进入下一循环。手的反向旋转是放开工具手柄后再重新握住，使手柄反转时主轴不动，或是将手持工具与螺钉脱离后再重新插入螺钉旋转，使得整个旋转过程并不方便。

因此现是在工具中配有棘轮机构等的单向装置，成为棘轮螺丝刀。该结构使得使用者的手并不需要脱离螺丝刀手柄、也不需要螺丝刀与螺钉脱离后再重新插入螺钉旋转。但现有技术的棘轮螺丝刀一般是采用棘轮单向传动结构，这种棘轮螺丝刀只能实现某单一方向对螺丝的拧紧，反向则无法实现。

本实用新型涉及一款可实现不同方向螺丝的旋转的《一种双向棘轮螺丝刀》，实现了功能的集合。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向棘轮螺丝刀，设计了新的结构，能够实现螺丝刀的双向工作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双向棘轮螺丝刀，包括手柄、作用于工作端的主轴、棘轮座与换向座，所述的棘轮座套于主轴外且可带动主轴同步旋转，所述的棘轮座的两端分别安装有上棘轮头、下棘轮头，所述的上棘轮头与下棘轮头结构相同且与手柄固连，所述的上棘轮头设置有一圈面轮齿与一圈棘轮齿，所述的上棘轮头的面轮齿、下棘轮头的面轮齿之间通过小齿轮连接，所述的上棘轮头旋转带动下棘轮头朝相反的方向旋转，所述的换向座外周安装有至少一组、从棘轮座穿过的正向棘爪与反向棘爪，拨动换向座旋转可以驱使正向棘爪或者反向棘爪作用于上棘轮头、下棘轮头的棘轮齿，所述的上棘轮头仅带动正向棘爪正转或反向棘爪反转，所述的下棘轮头带动正向棘爪反转或反向棘爪正转，旋转的正向棘爪、反向棘爪通过棘轮座带动主轴旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的换向座套设于主轴外，且主轴可在换向座内自由旋转，所述的换向座连接换向钮，拨动换向钮将带动换向座正转或反转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的换向座表面开设有平行四边形结构的正槽口与反槽口，所述的正槽口、反槽口端部壁面为倾斜面且两者倾斜方向相反。

所述的棘轮座表面沿轴向开设有通道，所述的正向棘爪、反向棘爪由通道穿过且仅能沿着通道移动，所述的换向座旋转将驱动正向棘爪、反向棘爪沿着通道做轴向移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的正向棘爪、反向棘爪成狭长的平行四边形结构，所述的正向棘爪、反向棘爪端部为倾斜面且两者倾斜方向相反。

本实用新型进一步的优选方案：所述的正向棘爪安装于正槽口，所述的反向棘爪安装于反槽口，所述的正向棘爪的端部与正槽口的端部壁面的倾斜方向一致，所述的反向棘爪的端部与反槽口的端部壁面的倾斜方向一致。

本实用新型进一步的优选方案：所述的正向棘爪、反向棘爪均由两个弹簧连接的爪片构成，所述的爪片内侧设置凸起，爪片通过凸起安装在正槽口或反槽口，所述的弹簧成压缩状态，弹簧驱动凸起紧贴正槽口或反槽口端部壁面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的棘轮座中部外套有齿轮座，所述的齿轮座两侧安装小齿轮，所述的小齿轮垂直于上棘轮头、下棘轮头设置，所述的小齿轮连接了上棘轮头、下棘轮头。

本实用新型进一步的优选方案：所述的上棘轮头成圆筒状结构，所述的上棘轮头的外端面设置有一圈面轮齿，上棘轮头的内底面设置有一圈棘轮齿。

本实用新型进一步的优选方案：所述的齿轮座外套有握把，所述的手柄位于握把的一侧，所述的换向钮位于握把的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于首先通过小通过小齿轮连接上棘轮头、下棘轮头，使得上棘轮头、下棘轮头朝相反的方向旋转。通过设置正向棘爪与反向棘爪，配合上棘轮头、下棘轮头的棘轮齿，实现了上棘轮头、下棘轮头的棘轮效果。即无论手柄正转或翻转，主轴都沿同一方向旋转。而为了实现主轴旋转方向可切换，本实用新型设置换向座，拨动换向座可以驱使正向棘爪、反向棘爪移动切换所啮合的棘轮齿，从而改变上棘轮头、下棘轮头的棘轮效果，使得上棘轮头、下棘轮头的棘轮方向对调。综上所述，本实用新型的结构设计，能够实现螺丝刀的双向工作。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型的上棘轮头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示：一种双向棘轮螺丝刀，包括手柄1、作用于工作端的主轴2、棘轮座3与换向座4，棘轮座3套于主轴2外且可带动主轴2同步旋转，棘轮座3的两端分别安装有上棘轮头5、下棘轮头6，上棘轮头5与下棘轮头6结构相同且与手柄1固连，上棘轮头5设置有一圈面轮齿5a与一圈棘轮齿5b，上棘轮头5的面轮齿5a、下棘轮头6的面轮齿5a之间通过小齿轮7连接，上棘轮头5旋转带动下棘轮头6朝相反的方向旋转，换向座4外周安装有至少一组、从棘轮座3穿过的正向棘爪8与反向棘爪9，拨动换向座4旋转可以驱使正向棘爪8或者反向棘爪9作用于上棘轮头5、下棘轮头6的棘轮齿5b，上棘轮头5仅带动正向棘爪8正转或反向棘爪9反转，下棘轮头6带动正向棘爪8反转或反向棘爪9正转，旋转的正向棘爪8、反向棘爪9通过棘轮座3带动主轴2旋转。需要说明的是，本实用新型将以工作端向手柄1方向看去，手柄1顺时针旋转定为正转，手柄1逆时针旋转定为反转。而本文中的正向棘爪8与反向棘爪9、正槽口10与反槽口11仅为了区分不同部件，而无特定含义。

换向座4套设于主轴2外，且主轴2可在换向座4内自由旋转，换向座4连接换向钮15，拨动换向钮15将带动换向座4正转或反转。

换向座4表面开设有平行四边形结构的正槽口10与反槽口11，正槽口10、反槽口11端部壁面为倾斜面且两者倾斜方向相反。本实用新型的正槽口10、反槽口11的结构设计，限定了当正向棘爪8与上棘轮头5啮合时，正向棘爪8必脱离了下棘轮头6，反之亦然；当反向棘轮爪与上棘轮头5啮合时，反向棘爪9必脱离了下棘轮头6，反之同理。也就是说，不论是正向棘爪8还是反向棘爪9均只能与上棘轮头5、下棘轮头6其中一个啮合。

而且当正向棘爪8与上棘轮头5啮合时，反向棘爪9也与下棘轮头6啮合。此时当手柄1正转即上棘轮头5正转，则上棘轮头5带动正向棘爪8正转，此时下棘轮头6反转，但反转的下棘轮头6并不能带动反向棘爪9翻转，此时下棘轮头6是空转状态（这是反向棘爪9的结构所实现的，即下文中的反向棘爪9端部为倾斜面）。当手柄1反转即上棘轮头5反转，则上棘轮头5空转（这是正向棘爪8的结构所实现的，即下文中的正向棘爪8端部为倾斜面），此时下棘轮头6正转，正转的棘轮头带动反向棘爪9正转。至此本实用新型实现了手柄1正转或反转，换向座4均实现正转，从而带动主轴2正转。

当反向棘爪9与上棘轮头5啮合时，正向棘爪8也与下棘轮头6啮合。此时当手柄1正转即上棘轮头5正转，则上棘轮头5空转，此时下棘轮头6反转，反转的棘轮头带动正向棘爪8反转。当手柄1反转即上棘轮头5反转，则上棘轮头5带动反向棘爪9反转，此时下棘轮头6正转并不能带动正向棘爪8转动，下棘轮头6为空转。至此本实用新型实现了手柄1正转或反转，换向座4均实现反转，从而带动主轴2反转。

棘轮座3表面沿轴向开设有通道12，正向棘爪8、反向棘爪9由通道12穿过且仅能沿着通道12移动，换向座4旋转将驱动正向棘爪8、反向棘爪9沿着通道12做轴向移动。

正向棘爪8、反向棘爪9成狭长的平行四边形结构，正向棘爪8、反向棘爪9端部为倾斜面且两者倾斜方向相反。正向棘爪8、反向棘爪9的结构设置，配合上棘轮头5、下棘轮头6的棘轮齿5b，实现了本实用新型的棘轮效果。

正向棘爪8安装于正槽口10，反向棘爪9安装于反槽口11，正向棘爪8的端部与正槽口10的端部壁面的倾斜方向一致，反向棘爪9的端部与反槽口11的端部壁面的倾斜方向一致。即换向座4旋转时，正向棘爪8、反向棘爪9将朝着相反的反向移动。

正向棘爪8、反向棘爪9均由两个弹簧连接的爪片构成，爪片内侧设置凸起，爪片通过凸起安装在正槽口10或反槽口11，弹簧成压缩状态，弹簧驱动凸起紧贴正槽口10或反槽口11端部壁面。确保正向棘爪8、反向棘爪9移动的到位。

棘轮座3中部外套有齿轮座13，齿轮座13两侧安装小齿轮7，小齿轮7垂直于上棘轮头5、下棘轮头6设置，小齿轮7连接了上棘轮头5、下棘轮头6。小齿轮7实现了上棘轮头5、下棘轮头6同步旋转且两者的旋转方向相反。

上棘轮头5成圆筒状结构，上棘轮头5的外端面设置有一圈面轮齿5a，上棘轮头5的内底面设置有一圈棘轮齿5b。

齿轮座13外套有握把14，手柄1位于握把14的一侧，换向钮位于握把14的另一侧。

本实用新型在使用时，首先通过换向钮选定工作方向，比如选择工作端正转。用于可以一手握着握把14，另一只手旋转手柄1，手柄1正转（沿顺时针方向转动），由于正向棘爪8与上棘轮头5的棘轮齿5b啮合，上棘轮头5将带动正向棘爪8、棘轮座3旋转，所以主轴2与手柄1正转，从而使得工作端顺时针旋转。手柄1反转（沿逆时针方向转动），上棘轮头5和正向棘爪8由于棘轮功能处于空转状态。此时下棘轮头6为正转（顺时针方向转动），由于反向棘爪9和下棘轮头6及啮合，带动棘轮座3正转，从而使得工作端顺时针旋转。同理，当换向钮选定工作端反转，无论手柄1正转翻转，作用于工作端的主轴2均逆时针方向旋转。

因此本实用新型实现了手柄1顺时针、逆时针来回摆动，工作端都沿同一个方向运动，大幅度提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。