一种杯状珊瑚破壁器的制作方法

本实用新型涉及珊瑚加工设备领域，尤其涉及一种杯状珊瑚破壁器。

背景技术：

随着社会发展，珊瑚作为装饰品、工艺品以及简单的日用品(盘子，茶杯等)，逐渐出现在市场。在以往的珊瑚加工中，都是通过人手持尖头镊子暴力破碎杯状珊瑚壁，加工中很可能会因为操作不当，尖头镊子误伤拿杯状珊瑚的手指；再者，被弄碎的珊瑚壁可能会四处飞溅，不易找齐。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种杯状珊瑚破壁器，实现钻头的全方位加工，工作效率高，加工稳定，有效防止珊瑚碎片飞溅，便于集中收集废屑，保证加工安全。

(二)技术方案

本实用新型提出一种杯状珊瑚破壁器，包括工作台、滑动台、环形罩、端盖、定位板、定位柱、升降杆、横板、滑块、第三动力装置、钻杆和钻头；

工作台上设置纵向的滑槽，滑动台滑动设置在滑槽内；滑槽的槽底等间距设置多个盲孔；工作台上等间距设置多个通孔，相邻通孔之间的间距与相邻盲孔之间的间距相等，通孔的数量少于盲孔的数量；定位柱依次穿过通孔以及与该通孔对应的盲孔内，以在滑动台与工作台之间形成限位结构；

滑动台上设置环形槽，环形罩下端配合插入环形槽内部；端盖设置在环形罩的上端；端盖上设置多个供钻头穿过的工作孔；滑动台上设置多组定位板，多组定位板以环形槽的圆心为基准环形均布设置，多个定位板均位于环形槽内；定位板中部设置螺纹孔，定位板朝向圆心一侧设置弧形板，定位板远离圆心一侧设置螺栓，螺栓一端穿过螺纹孔并与弧形板中部连接，螺栓另一端设置蝶形螺母；

升降杆竖直设置在工作台上，工作台上设有用于控制升降杆沿竖直方向升降的第一动力装置；横板的一端与升降杆的顶部连接；滑块沿横向滑动设置在横板的底部，横板上设有用于控制滑块沿横向运动的第二动力装置；第三动力装置通过连接件设置在滑块底部，第三动力装置的动力端连接钻杆；钻杆下端设置钻头。

优选的，滑动台上设置多组固定柱；多组固定柱以环形槽的圆心为基准环形设置，且相邻的定位板之间至少设有三个固定柱。

优选的，定位板至少设置三组。

优选的，升降杆与第一动力装置一一对应设置多组。

优选的，钻头包括两种，一种为用于打孔用的闭合状钻头，一种为用于扩孔用的扩张状钻头；闭合状钻头呈尖部向下的圆锥状，钻齿设置在圆锥周面；扩张状钻头呈尖部向下的圆台状，钻齿设置在圆台周面。

优选的，端盖上的工作孔呈矩阵均布设置。

优选的，端盖的周边设置向下折弯的环形边；环形边配合卡在环形罩的上端外周。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，第一动力装置用于控制升降杆沿竖直方向升降，从而控制钻头沿竖直方向运动；第二动力装置用于控制滑块沿横向运动，从而带动钻头沿横向运动；滑动台滑动设置在滑槽内，并沿纵向滑动，从而实现与钻头之间发送沿纵向的相对运动；第三动力装置用于驱动钻头转动，进而带动钻头对珊瑚的打孔和扩孔作业；综上，本设备能够实现钻头沿竖直方向、横向以及纵向的运动或相对运动，以实现钻头对珊瑚的全方位加工，使用灵活，工作效率高。

本实用新型中，多组定位板、弧形板以及螺栓配合使用，对珊瑚进行加紧；同时，滑槽限制了滑动台的横向移动，定位柱依次穿过通孔以及与该通孔对应的盲孔内，以在滑动台与工作台之间形成限位结构，以限制了滑动台的纵向移动，从而保证加工过程中珊瑚放置稳固。

本实用新型中，环形罩下端配合插入环形槽内部；端盖设置在环形罩的上端，从而保证在加工过程中珊瑚碎片不会飞溅出环形罩外，便于集中收集废屑，以及保证加工安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的杯状珊瑚破壁器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的杯状珊瑚破壁器的俯视图。

图3为本实用新型提出的杯状珊瑚破壁器中的部分结构俯视图。

图4为本实用新型提出的杯状珊瑚破壁器中端盖的俯视图。

图5为本实用新型提出的杯状珊瑚破壁器中闭合状钻头的结构示意图。

图6为本实用新型提出的杯状珊瑚破壁器中扩张状钻头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种杯状珊瑚破壁器，包括工作台1、滑动台2、环形罩3、端盖6、定位板4、定位柱7、升降杆14、横板15、滑块16、第三动力装置17、钻杆18和钻头19；

工作台1上设置纵向的滑槽11，滑动台2滑动设置在滑槽11内；滑槽11的槽底等间距设置多个盲孔12；工作台1上等间距设置多个通孔22，相邻通孔22之间的间距与相邻盲孔12之间的间距相等，通孔22的数量少于盲孔12的数量；定位柱7依次穿过通孔22以及与该通孔22对应的盲孔12内，以在滑动台2与工作台1之间形成限位结构；

滑动台2上设置环形槽21，环形罩3下端配合插入环形槽21内部；端盖6设置在环形罩3的上端；端盖6上设置多个供钻头19穿过的工作孔62；滑动台2上设置多组定位板4，多组定位板4以环形槽21的圆心为基准环形均布设置，多个定位板4均位于环形槽21内；定位板4中部设置螺纹孔，定位板4朝向圆心一侧设置弧形板41，定位板4远离圆心一侧设置螺栓42，螺栓42一端穿过螺纹孔并与弧形板41中部连接，螺栓42另一端设置蝶形螺母；

升降杆14竖直设置在工作台1上，工作台1上设有用于控制升降杆14沿竖直方向升降的第一动力装置13；横板15的一端与升降杆14的顶部连接；滑块16沿横向滑动设置在横板15的底部，横板15上设有用于控制滑块16沿横向运动的第二动力装置；第三动力装置17通过连接件设置在滑块16底部，第三动力装置17的动力端连接钻杆18；钻杆18下端设置钻头19。

本实用新型中，第一动力装置13用于控制升降杆14沿竖直方向升降，从而控制钻头19沿竖直方向运动；第二动力装置用于控制滑块16沿横向运动，从而带动钻头19沿横向运动；滑动台2滑动设置在滑槽11内，并沿纵向滑动，从而实现与钻头19之间发送沿纵向的相对运动；第三动力装置用于驱动钻头19转动，进而带动钻头19对珊瑚的打孔和扩孔作业；综上，本设备能够实现钻头19沿竖直方向、横向以及纵向的运动或相对运动，以实现钻头19对珊瑚的全方位加工，使用灵活，工作效率高。

本实用新型中，多组定位板4、弧形板41以及螺栓42配合使用，对珊瑚进行加紧；同时，滑槽11限制了滑动台2的横向移动，定位柱7依次穿过通孔22以及与该通孔22对应的盲孔12内，以在滑动台2与工作台1之间形成限位结构，以限制了滑动台2的纵向移动，从而保证加工过程中珊瑚放置稳固。

本实用新型中，环形罩3下端配合插入环形槽21内部；端盖6设置在环形罩3的上端，从而保证在加工过程中珊瑚碎片不会飞溅出环形罩3外，便于集中收集废屑，以及保证加工安全。

在一个可选的实施例中，滑动台2上设置多组固定柱5；多组固定柱5以环形槽21的圆心为基准环形设置，且相邻的定位板4之间至少设有三个固定柱5；固定柱5对定位板4、弧形板41以及螺栓42起到双重保险作用，当定位板4、弧形板41以及螺栓42发生意外损坏时，固定柱5能够起到一定的限位作用，能够给工作人员反映时间，迅速停止加工，防止意外发生。

在一个可选的实施例中，定位板4至少设置三组，夹持更加稳定。

在一个可选的实施例中，升降杆14与第一动力装置13一一对应设置多组，保证具有更好的支撑作用，提高钻头19工作的稳定性。

在一个可选的实施例中，钻头19包括两种，一种为用于打孔用的闭合状钻头191，一种为用于扩孔用的扩张状钻头192；

闭合状钻头191呈尖部向下的圆锥状，钻齿设置在圆锥周面；

扩张状钻头192呈尖部向下的圆台状，钻齿设置在圆台周面。

需要说明的是，闭合状钻头191实现打孔作用和功能，扩张状钻头192实现扩孔作用和功能，避免珊瑚过脆而导致的崩裂损坏，加工质量更好，成品率更高。

在一个可选的实施例中，端盖6上的工作孔呈矩阵均布设置，配合钻头19的横向移动，以及纵向相对运动，钻头19更容易于工作孔62对齐，从而提高工作效率，。

在一个可选的实施例中，端盖6的周边设置向下折弯的环形边61；环形边61配合卡在环形槽21上端外周；端盖6与环形罩3安装更加紧固，防止废屑飞出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。