一种设备门的拆卸安装工具的制作方法

本实用新型涉及半导体生产工业中设备的维护工具技术领域，更具体地说涉及一种设备门的拆卸安装工具。

背景技术：

高密度模块化测试仪用于半导体产品的测试，包括产品的温度测试及静电放电处理，其在工作时，需要有制冷机通过液体循环来平衡产品测试温度。现有的半导体生产工业中，定期拆除制冷机设备外壳上的门，以方便对制冷机内部电器进行维护。

现有维护操作中拆除制冷机外壳门的方法，需要操作人员先松开制冷机侧门上的螺丝，再握住制冷机侧门，将它向上移动，直到制冷机侧门上孔径较大的安装孔与螺丝对齐，然后将侧门从制冷机外壳上拆除下来。上述制冷机的侧门上开设有一大一小两个孔，且两个孔相连。孔径较大的孔与螺丝的大头端相适配，孔径较小的孔直径小于螺丝的大头端，与螺丝的大头端配合，将侧门固定在制冷机外壳上。孔径较小的孔位于孔径较大的孔的上方，在安装侧门时，需要先将孔径较大的孔与螺丝对齐，方便螺丝从孔径较大的孔中穿过，然后下移侧门，使得螺丝位于孔径较小的孔中，再拧紧螺丝即可完成侧门的安装。

针对侧门上具有上述制冷机类似孔型的门的拆卸和安装，均可采用上述方式。在进行拆卸和安装时，一般需要两个工作人员才能顺利完成，且在拆卸和安装过程中，操作人员需要牢牢抱住侧门，因此容易夹伤操作人员的手，对操作人员造成身体上的损害。同时目前的方式，拆卸效率较低，由于门本身具有一定的重量，操作人员在拆卸或安装时，无法一次性将门上的安装孔全部与螺丝对齐，需要尝试多次才能完成。因此，需要一种辅助拆卸安装设备门的工具，以防止损害操作人员的身体健康。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种设备门的拆卸安装工具，其发明目的在于解决现有技术中拆卸或安装设备门时，易造成操作人员夹伤手指，以及拆卸安装效率低的问题。本实用新型的一种设备门的拆卸安装工具，适用于上述门上具有类似的大、小孔组成的安装孔的设备门的拆卸和安装。本实用新型设计了一种辅助工具，本实用新型的工具可以夹住设备门，完成设备门的上下移动，以帮助设备门上大孔与设备外壳上螺丝的对齐，替代了人工抱门的方式，避免了在拆卸和安装时，操作人员抱门移动而引起的夹伤手指的情况出现，同时采用本实用新型的拆卸安装工具，可以一次性将门上的大孔与设备外壳上的螺丝对齐，提高拆卸和安装效率。

依照本实用新型的一种设备门的拆卸安装工具，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架竖直安装在底座上，所述底座下端安装有行走轮；所述支架上端横向安装有夹持机构，所述夹持机构通过支架两侧的轴承座安装在支架上；所述夹持机构包括夹持件ⅰ、夹持件ⅱ、推拉套管ⅰ、推拉套管ⅱ和推拉把手组件，所述夹持件ⅰ插入到推拉套管ⅰ中，所述夹持件ⅱ插入到推拉套管ⅱ中，所述推拉把手组件设置在推拉套管ⅰ和推拉套管ⅱ之间，用于调节推拉套管ⅰ和推拉套管ⅱ之间的距离；所述夹持件ⅰ和夹持件ⅱ均包括有夹头；所述支架下端设置有用于放置设备门并带动设备门上下移动的门支撑组件。

依照本实用新型的一种安装防静电离子风机用辅助工具，其使用分为设备门的安装和设备门的拆卸，具体如下：进行设备门的拆卸时，操作人员先松开设备外壳上的螺丝，然后采用本实用新型的工具去夹持门，即将本实用新型的底座推动至设备下方，使得支架与设备门对应，设备门的下边沿放置在支架下端的门支撑组件上，旋转推拉套管ⅰ和推拉套管ⅱ，使得其上的夹持件ⅰ和夹持件ⅱ的夹头正对设备门，且位于设备门的两侧，通过推拉把手组件调节推拉套管ⅰ和推拉套管ⅱ的距离，使得夹持件ⅰ和夹持件ⅱ的夹头夹在设备门的两侧；启动门支撑组件，使得门支撑组件带动设备门上移，此时，推拉套管ⅰ和推拉套管ⅱ在设备门上移的作用下，相对于支架两端的轴承座转动，将设备门上的大孔与设备外壳上的螺丝对齐，然后向后拉动本实用新型的工具，完成设备门的拆卸。

进行设备门的安装时，先将设备门放置在支架下端的门支撑组件上，将设备门靠在支架上，通过推拉把手组件调节推拉套管ⅰ和推拉套管ⅱ的距离，使得夹持件ⅰ和夹持件ⅱ的夹头夹在设备门的两侧；然后推动本设备移动至设备外壳处，将设备门与设备外壳对应，尤其是设备门上的大孔与设备外壳上螺丝的对齐；在进行设备门上大孔与设备外壳上螺丝的对齐时，可以通过门支撑组件调节门的高度，调节高度时，夹持机构相对于在轴承座的作用下相对于支架转动；通过调节工具的位置来调节设备门的位置，使得设备门与设备外壳吻合，设备外壳上的螺丝从设备门上的大孔穿过之后，通过门支撑组件，将设备门向下移动，使得设备外壳的螺丝位于设备门上的小孔中，然后操作人员将螺丝拧紧，完成设备门的安装。

在本实用新型中，夹持机构用于夹持设备门，方便设备门的上移和下移，确保了设备门的稳定性，不会发生倾翻的情况出现，夹持架构在轴承座的作用下可以相对于支架转动，可以适应设备门的上移和下移；夹持机构中推拉把手组件调节两推拉套管之间的距离，可以实现夹持机构对设备门的快速夹持定位；本实用新型的门支撑组件，是为设备门上移或下移提供支撑和动力，一般可以采用踩踏式结构，即采用杠杆原理，以完成门的上移和下移。采用本实用新型的工具进行设备门的拆卸和安装，可以避免设备门上移或下移时人手接触设备门，避免人手被夹伤，且采用本实用新型的工具进行设备门的安装或拆卸，可以提高安装或拆卸效率。

根据本实用新型的一种实施方式，所述夹持件ⅰ上插入推拉套管ⅰ中的一端设置有限位杆，所述推拉套管ⅰ上开设有限位槽，所述限位杆与限位槽配合，限定夹持件ⅰ插入推拉套管ⅰ中的长度。在本实用新型中，在夹持件ⅰ插入推拉套管ⅰ的一端设置限位杆，推拉套管ⅰ上设置限位槽，可以通过限位杆和限位槽的配合，实现夹持件ⅰ插入推拉套管ⅰ中的长度，从而实现夹持件ⅰ的夹头与夹持件ⅱ的夹头之间距离的调节，可以根据设备门的宽度对夹持件作出适应性的调整。

根据本实用新型一种实施方式，所述夹持件ⅱ上插入推拉套管ⅱ中的一端设置有限位杆，所述推拉套管ⅱ上开设有限位槽，所述限位杆与限位槽配合，限定夹持件ⅱ插入推拉套管ⅱ中的长度。在本实用新型中，在夹持件ⅱ插入推拉套管ⅱ的一端设置限位杆，推拉套管ⅱ上设置限位槽，可以通过限位杆和限位槽的配合，实现夹持件ⅱ插入推拉套管ⅱ中的长度，从而实现夹持件ⅰ的夹头与夹持件ⅱ的夹头之间距离的调节，可以根据设备门的宽度对夹持件作出适应性的调整。

根据本实用新型一种实施方式，所述推拉把手组件包括安装管、推拉把手和推拉弹簧，推拉套管ⅰ固定安装在安装管上，推拉套管ⅱ插入到安装管内；推拉把手铰接在安装管内，所述弹簧一端连接在推拉套管ⅱ上，另一端连接在推拉把手上。本实用新型通过固定一推拉套管，然后转动推拉把手，将另一推拉套管向固定的推拉套管拉近，从而实现对设备门的加速夹紧。

根据本实用新型一种实施方式，所述推拉把手组件包括安装管、推拉把手和推拉弹簧，推拉套管ⅱ固定安装在安装管上，推拉套管ⅰ插入到安装管内；推拉把手铰接在安装管内，所述弹簧一端连接在推拉套管ⅰ上，另一端连接在推拉把手上。本实用新型通过固定一推拉套管，然后转动推拉把手，将另一推拉套管向固定的推拉套管拉近，从而实现对设备门的加速夹紧。而弹簧又可以提供预紧力，避免因锁死后两夹头之间的距离小于设备门的宽度而导致设备门被夹持变形的情况出现。

根据本实用新型一种实施方式，所述推拉把手组件包括安装管和推拉把手，推拉套管ⅱ固定安装在安装管上，推拉套管ⅰ插入到安装管内；推拉把手铰接在安装管内，且铰接端设置有齿轮，推拉套管ⅰ插入安装管的部分设置有与齿轮啮合的齿，转动推拉把手时，通过齿轮与推拉套管ⅰ的齿啮合，实现推拉套管ⅰ的移动。

根据本实用新型一种实施方式，所述推拉把手组件包括安装管和推拉把手，推拉套管ⅰ固定安装在安装管上，推拉套管ⅱ插入到安装管内；推拉把手铰接在安装管内，且铰接端设置有齿轮，推拉套管ⅱ插入安装管的部分设置有与齿轮啮合的齿，转动推拉把手时，通过齿轮与推拉套管ⅰ的齿啮合，实现推拉套管ⅰ的移动。

根据本实用新型一种实施方式，所述门支撑组件包括调节杠杆、安装座和门支撑件；所述安装座内设置有导杆，门支撑件的一端滑动连接在导杆上，另一端伸出安装座用于支撑设备门，调节杠杆的支点铰接在安装座内，调节杠杆一端伸出安装座，另一端位于门支撑件下方。通过转动调节杠杆，使得调节杠杆的另一端对门支撑件形成支撑，带动门支撑件上下移动，从而可以实现设备门的上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的一种设备门的拆卸安装工具，夹持机构用于夹持设备门，方便设备门的上移和下移，确保了设备门的稳定性，不会有倾翻的情况出现，夹持机构在轴承座的作用下可以相对于支架转动，以适应设备门的上移和下移；夹持机构中推拉把手组件调节两推拉套管之间的距离，可以实现夹持机构对设备门的快速夹持定位；本实用新型的门支撑组件，为设备门上移或下移提供支撑和动力，一般可以采用踩踏式结构，即杠杆原理完成门的上移和下移。采用本实用新型的工具进行设备门的拆卸和安装，可以避免设备门上移或下移时人手接触设备门造成夹伤，且采用本实用新型的工具进行设备门的安装或拆卸，可以提高安装或拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹持结构的结构示意图；

图3为本实用新型门支撑组件的结构示意图；

附图标记：1、底座，2、支架，3、行走轮，4、夹持机构，5、夹持件ⅰ，6、夹持件ⅱ,7、推拉套管ⅰ,8、推拉套管ⅱ,9、推拉把手组件，10、门支撑组件，11、限位槽，12、限位杆，13、调节杠杆，14、门支撑件，15、导杆，16、安装座。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细地阐述。

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：

依照本实用新型的一种设备门的拆卸安装工具，包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2竖直安装在底座1上，所述底座1下端安装有行走轮3；所述支架2上端横向安装有夹持机构4，所述夹持机构4通过支架2两侧的轴承座安装在支架2上；所述夹持机构4包括夹持件ⅰ5、夹持件ⅱ6、推拉套管ⅰ7、推拉套管ⅱ8和推拉把手组件9，所述夹持件ⅰ5插入到推拉套管ⅰ7中，所述夹持件ⅱ6插入到推拉套管ⅱ8中，所述推拉把手组件9设置在推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8之间，用于调节推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8之间的距离；所述夹持件ⅰ5和夹持件ⅱ6均包括有夹头；所述支架2下端设置有用于放置设备门并带动设备门上下移动的门支撑组件10。依照本实用新型的一种设备门的拆卸安装工具，其使用分为设备门的安装和设备门的拆卸，具体如下：

进行设备门的拆卸时，操作人员先松动设备外壳上的螺丝，然后采用本实用新型的工具去夹持门，即将本实用新型的底座1推动至设备下方，使得支架2与设备门对应，设备门的下边沿放置在支架2下端的门支撑组件10上，旋转推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8，使得其上的夹持件ⅰ5和夹持件ⅱ6的夹头正对设备门，且位于设备门的两侧，通过推拉把手组件9调节推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8的距离，使得夹持件ⅰ5和夹持件ⅱ6的夹头夹在设备门的两侧；启动门支撑组件10，使得门支撑组件10带动设备门上移，此时，推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8在设备门上移的作用下，相对于支架2两端的轴承座转动，将设备门上的大孔与设备外壳上的螺丝对其，然后向后拉动本实用新型的工具，完成设备门的拆卸。

进行设备门的安装时，先将设备门放置在支架2下端的门支撑组件10上，将设备门靠在支架2上，通过推拉把手组件9调节推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8的距离，使得夹持件ⅰ5和夹持件ⅱ6的夹头夹在设备门的两侧；然后推动本设备移动至设备外壳处，将设备门与设备外壳对应，尤其是设备门上的大孔与设备外壳上螺丝的对齐；在进行设备门上大孔与设备外壳上螺丝的对齐时，可以通过门支撑组件10调节门的高度，调节高度时，夹持机构4相对于在轴承座的作用下相对于支架2转动；通过调节工具的位置来调节设备门的位置，使得设备门与设备外壳吻合，设备外壳上的螺丝从设备门上的大孔穿过之后，通过门支撑组件10，将设备门向下移动，使得设备外壳的螺丝位于设备门上的小孔中，然后操作人员将螺丝拧紧，完成设备门的安装。

在本实用新型中，夹持机构4用于夹持设备门，方便设备门的上移和下移，确保了设备门的稳定性，不会发生倾翻的情况出现，夹持架构在轴承座的作用下可以相对于支架2转动，可以适应设备门的上移和下移；夹持机构4中推拉把手组件9调节两推拉套管之间的距离，可以实现夹持机构4对设备门的快速夹持定位；本实用新型的门支撑组件10，是为设备门上移或下移提供支撑和动力，一般可以采用踩踏式结构，即采用杠杆原理，以完成门的上移和下移。采用本实用新型的工具进行设备门的拆卸和安装，可以避免设备门上移或下移时人手接触设备门，避免人手被夹伤，且采用本实用新型的工具进行设备门的安装或拆卸，可以提高安装或拆卸效率。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

如图1所示，依照本实用新型的一种设备门的拆卸安装工具，包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2竖直安装在底座1上，所述底座1下端安装有行走轮3；所述支架2上端横向安装有夹持机构4，所述夹持机构4通过支架2两侧的轴承座安装在支架2上；所述夹持机构4包括夹持件ⅰ5、夹持件ⅱ6、推拉套管ⅰ7、推拉套管ⅱ8和推拉把手组件9，所述夹持件ⅰ5插入到推拉套管ⅰ7中，所述夹持件ⅱ6插入到推拉套管ⅱ8中，所述推拉把手组件9设置在推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8之间，用于调节推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8之间的距离；所述夹持件ⅰ5和夹持件ⅱ6均包括有夹头；所述支架2下端设置有用于放置设备门并带动设备门上下移动的门支撑组件10。

如图2所示，所述夹持件ⅰ5上插入推拉套管ⅰ7中的一端设置有限位杆12，所述推拉套管ⅰ7上开设有限位槽11，所述限位杆12与限位槽11配合，限定夹持件ⅰ5插入推拉套管ⅰ7中的长度。在本实用新型中，在夹持件ⅰ5插入推拉套管ⅰ7的一端设置限位杆12，推拉套管ⅰ7上设置限位槽11，可以通过限位杆12和限位槽11的配合，实现夹持件ⅰ5插入推拉套管ⅰ7中的长度，从而实现夹持件ⅰ5的夹头与夹持件ⅱ6的夹头之间距离的调节，可以根据设备门的宽度对夹持件作出适应性的调整。

如图2所示，根据本实用新型一种实施方式，所述夹持件ⅱ6上插入推拉套管ⅱ8中的一端设置有限位杆12，所述推拉套管ⅱ8上开设有限位槽11，所述限位杆12与限位槽11配合，限定夹持件ⅱ6插入推拉套管ⅱ8中的长度。在本实用新型中，在夹持件ⅱ6插入推拉套管ⅱ8的一端设置限位杆12，推拉套管ⅱ8上设置限位槽11，可以通过限位杆12和限位槽11的配合，实现夹持件ⅱ6插入推拉套管ⅱ8中的长度，从而实现夹持件ⅰ5的夹头与夹持件ⅱ6的夹头之间距离的调节，可以根据设备门的宽度对夹持件作出适应性的调整。

如图2所示，可以在夹持件ⅰ5和夹持件ⅱ6上均设置限位杆12，两个推拉套管上均设置限位槽11。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

如图1所示，依照本实用新型的一种设备门的拆卸安装工具，包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2竖直安装在底座1上，所述底座1下端安装有行走轮3；所述支架2上端横向安装有夹持机构4，所述夹持机构4通过支架2两侧的轴承座安装在支架2上；所述夹持机构4包括夹持件ⅰ5、夹持件ⅱ6、推拉套管ⅰ7、推拉套管ⅱ8和推拉把手组件9，所述夹持件ⅰ5插入到推拉套管ⅰ7中，所述夹持件ⅱ6插入到推拉套管ⅱ8中，所述推拉把手组件9设置在推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8之间，用于调节推拉套管ⅰ7和推拉套管ⅱ8之间的距离；所述夹持件ⅰ5和夹持件ⅱ6均包括有夹头；所述支架2下端设置有用于放置设备门并带动设备门上下移动的门支撑组件10。

如图2所示，所述夹持件ⅰ5上插入推拉套管ⅰ7中的一端设置有限位杆12，所述推拉套管ⅰ7上开设有限位槽11，所述限位杆12与限位槽11配合，限定夹持件ⅰ5插入推拉套管ⅰ7中的长度。在本实用新型中，在夹持件ⅰ5插入推拉套管ⅰ7的一端设置限位杆12，推拉套管ⅰ7上设置限位槽11，可以通过限位杆12和限位槽11的配合，实现夹持件ⅰ5插入推拉套管ⅰ7中的长度，从而实现夹持件ⅰ5的夹头与夹持件ⅱ6的夹头之间距离的调节，可以根据设备门的宽度对夹持件作出适应性的调整。或者，所述夹持件ⅱ6上插入推拉套管ⅱ8中的一端设置有限位杆12，所述推拉套管ⅱ8上开设有限位槽11，所述限位杆12与限位槽11配合，限定夹持件ⅱ6插入推拉套管ⅱ8中的长度。在本实用新型中，在夹持件ⅱ6插入推拉套管ⅱ8的一端设置限位杆12，推拉套管ⅱ8上设置限位槽11，可以通过限位杆12和限位槽11的配合，实现夹持件ⅱ6插入推拉套管ⅱ8中的长度，从而实现夹持件ⅰ5的夹头与夹持件ⅱ6的夹头之间距离的调节，可以根据设备门的宽度对夹持件作出适应性的调整。或者，可以在夹持件ⅰ5和夹持件ⅱ6上均设置限位杆12，两个推拉套管上均设置限位槽11。

根据本实用新型一种实施方式(图中未示出)，所述推拉把手组件9包括安装管、推拉把手和推拉弹簧，推拉套管ⅰ7固定安装在安装管上，推拉套管ⅱ8插入到安装管内；推拉把手铰接在安装管内，所述弹簧一端连接在推拉套管ⅱ8上，另一端连接在推拉把手上。本实用新型通过固定一推拉套管，然后转动推拉把手，将另一推拉套管向固定的推拉套管拉近，从而实现对设备门的加速夹紧。

根据本实用新型一种实施方式(图中未示出)，所述推拉把手组件9包括安装管、推拉把手和推拉弹簧，推拉套管ⅱ8固定安装在安装管上，推拉套管ⅰ7插入到安装管内；推拉把手铰接在安装管内，所述弹簧一端连接在推拉套管ⅰ7上，另一端连接在推拉把手上。本实用新型通过固定一推拉套管，然后转动推拉把手，将另一推拉套管向固定的推拉套管拉近，从而实现对设备门的加速夹紧。而弹簧又可以提供预紧力，避免因锁死后两夹头之间的距离小于设备门的宽度而导致设备门被夹持变形的情况出现。

根据本实用新型一种实施方式(图中未示出)，所述推拉把手组件9包括安装管和推拉把手，推拉套管ⅱ8固定安装在安装管上，推拉套管ⅰ7插入到安装管内；推拉把手铰接在安装管内，且铰接端设置有齿轮，推拉套管ⅰ7插入安装管的部分设置有与齿轮啮合的齿，转动推拉把手时，通过齿轮与推拉套管ⅰ7的齿啮合，实现推拉套管ⅰ7的移动。

根据本实用新型一种实施方式(图中未示出)，所述推拉把手组件9包括安装管和推拉把手，推拉套管ⅰ7固定安装在安装管上，推拉套管ⅱ8插入到安装管内；推拉把手铰接在安装管内，且铰接端设置有齿轮，推拉套管ⅱ8插入安装管的部分设置有与齿轮啮合的齿，转动推拉把手时，通过齿轮与推拉套管ⅰ7的齿啮合，实现推拉套管ⅰ7的移动。

参照说明书附图3，所述门支撑组件10包括调节杠杆13、安装座16和门支撑件14；所述安装座16内设置有导杆15，门支撑件14的一端滑动连接在导杆15上，另一端伸出安装座16用于支撑设备门，调节杠杆13的支点铰接在安装座16内，调节杠杆13一端伸出安装座16，另一端位于门支撑件14下方。通过转动调节杠杆13，使得调节杠杆13的另一端对门支撑件14形成支撑，带动门支撑件14上下移动，从而可以实现设备门的上下移动。

上面结合附图阐述的具体实施方式描述了示例性实施例，但并不表示可以实现的或者落入权利要求书的保护范围的所有实施例。在整个本说明书中使用的术语“示例性”意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。

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