一种往复式切纸装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体地说是涉及一种往复式切纸装置。

背景技术：

现有切纸装置在需要一次切割数十张以上大尺寸的纸张(例如：纸张的长宽在2米左右)的时候，如果使用普通的铡刀式的切纸刀或者手执裁纸刀，则很难保证切口处的齐整和工作效率。

在这种工作模式下，如果一次切割数十张以上大尺寸的纸张就会有诸多不利因素：

1.如果使用普通的铡刀式的切纸刀，现实中使用2米左右的刀具显然不方便操作；

2.如果使用手执裁纸刀，很难保证切口处的齐整，而且人工操作不但劳动量大，而且效率低下。

3.现有技术中虽然有可以改变角度的切纸机构：专利号：cn203357531u，但是，该专利的方案是改变旋转刀和底刀的相对角度，其目的是避免剪切纸张出现的毛边现象，而不是一次能自动切割数十张以上的大尺寸纸张。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的就是提供一种往复式切纸装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种往复式切纸装置,包括用于放置纸张的支撑板、刀座、切纸刀轮、导向轮和驱动刀座以及切纸刀轮在支撑板上做切纸动作的往复运动机构，其特征在于:所述切纸刀轮和导向轮的轮轴安装在刀座上；所述刀座位于放置在支撑板上的纸张上方；所述支撑板表面设有切割缝；所述切纸刀轮位于切割缝中；所述导向轮位于切割缝处支撑板上的纸张上方压在纸张表面；所述往复运动机构位于支撑板下方；所述往复运动机构通过穿过所述切割缝的连接机构与刀座相连：所述连接机构、切纸刀轮和导向轮依次沿切割缝长度方向排列。

进一步地，所述切割缝两侧分别设有两条呈直线状平行布置的支撑滑道构成；所述支撑滑道固定在支撑板上。

进一步地，在所述连接机构两侧沿切割缝长度方向依次分别设有一个切纸刀轮和一个导向轮。

进一步地，所述往复运动机构包括连接机构、无杆气缸、导轨和气动换向机构；所述连接机构在垂直方向穿过切割缝；所述连接机构上端与刀座连接；所述连接机构下端与无杆气缸相连接；所述导轨位于切割缝正下方；所述导轨与切割缝平行；所述无杆气缸位于支撑板下方；所述无杆气缸通过气动换向机构在导轨上往复运动；所述无杆气缸通过连接机构带动刀座在支撑滑道上往复运动。

进一步地，所述刀座为横截面为倒u型长方体结构件；所述切纸刀轮和导向轮的轮轴安装在所述刀座内腔中相对内壁的定位孔中。

进一步地，在所述刀座运动方向的前后两端分别连接有导纸钢丝；所述导纸钢丝压在纸张表面。

进一步地，所述支撑板为表面平整的板材；所述支撑板连接固定在工作台上。

本实用新型的产品结构可以根据支撑滑道与纸张切割角度变化的需要，通过更换不同角度的切割缝的支撑板，改变支撑滑道的安装位置，使得支撑滑道与纸张具有不同的切割角度。这样，在不改变纸张进料方向和放置方向的情况下，可以切割出不同角度的形状的纸张。

本实用新型的有益效果是：

a、本实用新型的产品结构采取无杆气缸驱动刀轮往复运动，刀轮在来去两个行程方向均能进行矩形和异形纸张的切割工作，提高了切割质量和效率。

b、本实用新型的产品结构可以根据支撑滑道与纸张切割角度变化的需要，通过更换不同角度的切割缝的支撑板，改变支撑滑道的安装位置，使得支撑滑道与纸张具有不同的切割角度。这样，在不改变纸张进料方向和放置方向的情况下，可以切割出不同形状的纸张。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型俯视图；

图中：1－刀座；2－切纸刀轮；3—导纸钢丝；4—导向轮；5—纸张；6－支撑滑道；7—连接机构；8—导轨；9—无杆气缸；10—气动换向机构；11—固定螺栓；12—工作台；13—支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

附图1－3表示了本实用新型的一种往复式切纸装置。

如图3所示：所述工作台12为角钢焊接而成的长方体框架；所述支撑板13为表面平整的长方体木板；所述支撑板13表面设有切割缝，所述支撑板13放置在工作台12上。

如图2所示：所述切割缝两侧分别设有两条由角钢做成的支撑滑道6构成；所述角钢一面紧贴支撑板13的上表面，另一面垂直向下伸入切割缝中并紧贴切缝侧面；所述支撑滑道6通过固定螺栓11固定在支撑板13的端面上。

如图1和图2所示：所述刀座1为横截面为倒u型长方体结构件；所述切纸刀轮2和导向轮4的轮轴安装在所述刀座1内腔中相对内壁的定位孔中；所述导向轮轴两端的导向轮4在支撑滑道6上运动。

如图1和图2所示：所述连接机构7由一个长方体薄钢片构成；所述连接机构7在垂直方向穿过切割缝；所述连接机构7上端与刀座1连接；所述连接机构7两侧沿切割缝长度方向依次分别设有一个切纸刀轮2和一个导向轮4。

如图1所示：在所述刀座1运动方向的前后两端分别连接有导纸钢丝3

如图1所示：所述往复运动机构14位于支撑板13下方；所述往复运动机构14包括连接机构7、无杆气缸9、导轨8和气动换向机构10；所述连接机构7在垂直方向穿过切割缝；所述连接机构7下端与无杆气缸9相连接；所述导轨8位于切割缝正下方；所述导轨8与切割缝平行；所述无杆气缸9位于支撑板13下方；所述无杆气缸9通过气动换向机构10在导轨8上往复运动；所述无杆气缸9通过连接机构7带动刀座1在支撑滑道6上往复运动。

具体工作顺序如下：

1.正向切纸：在刀座前方的支撑板13上放置待切割的纸张，纸张尺寸为长2.5米、宽1.5米；纸张5同时也压在支撑滑道6上；启动无杆气缸9在支撑滑道6上向前运动，连接机构7在切割缝之间移动并推动刀座1接近纸张5，当导纸钢丝3接近纸张5边缘时，将导纸钢丝3压在纸张上，连接机构7继续推动刀座1前进，支撑滑道6滑道上的前导向轮4压在纸张5上前进，后导向轮4沿着支撑滑道6控制刀座1前进的方向，随着前切纸刀轮2的切入，纸张被切开，连接机构7跟随前刀轮向前移动，导纸钢丝3始终压着纸张5的待切部分，直至整个纸张5被切开，待后切纸刀轮2和后导向钢丝3都越过纸张5后，停止无杆气缸9的运动，正向切割工序结束。

2.反向切纸：在刀座后方的支撑板13上放置待切割的纸张，纸张尺寸为长2.5米、宽1.5米；纸张5同时也压在支撑滑道6上；启动无杆气缸9在支撑滑道6上向后运动，连接机构7在切割缝之间移动并推动刀座1接近纸张5，当导纸钢丝3接近纸张5边缘时，将导纸钢丝3压在纸张上，连接机构7继续推动刀座1后退，支撑滑道6滑道上的后导向轮4压在纸张5上后退，前导向轮4沿着支撑滑道6控制刀座1后退的方向，随着后切纸刀轮2的切入，纸张被切开，连接机构7跟随后刀轮向后移动，导纸钢丝3始终压着纸张5的待切部分，直至整个纸张5被切开，待切纸刀轮2和导向钢丝3都越过纸张5后，停止无杆气缸9的运动，反向切割工序结束。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。