一种纸品印刷后裁剪除尘装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及于一种纸品印刷后裁剪除尘装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

现如今，纸品在印刷后一般会根据需要对纸品进行裁剪，现如今一些小型的企业还是通过人工裁剪的方式实现印刷纸品的一些裁剪，通过人工裁剪的方式不仅效率低，而且难以保证切割的质量。另外纸品在切割的过程中会产生一些细小的粉末、粉尘，如果不将这些粉末粉尘清理干净，一方面会影响纸品的质量，另一方面也会影响工作环境。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种纸品印刷后裁剪除尘装置，克服了现有的通过人工裁剪的方式不仅效率低，而且难以保证切割的质量及纸品在切割的过程中会产生一些细小的粉末、粉尘，如果不将这些粉末粉尘清理干净，一方面会影响纸品的质量，另一方面也会影响工作环境的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纸品印刷后裁剪除尘装置，包括传送带、除尘机构、移动槽、螺杆、变速器、第一电机、移动块、气缸、割刀电机、割刀、第二固定支架、第二电机，所述传送带两侧通过所述第二固定支架实现固定，所述传送带上方设有所述移动槽，所述移动槽底部通过所述第三支架固定与所述传送带两侧的所述第二固定支架上，所述移动槽内安装有所述螺杆，所述螺杆一端穿过所述移动槽与所述变速器相连，所述变速器通过链轮链条与所述第一电机相连，所述螺杆上设有与所述螺杆相匹配的所述移动块，所述移动块内固定有所述气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置且下端连接有所述割刀电机，所述割刀电机与所述割刀相连，所述移动槽内埋设有两个以上的滚珠，所述移动块下端与所述滚珠相接触，所述传送带两侧均设有所述除尘机构，所述除尘机构包括集尘罩、第一固定架、引尘管、集尘箱、吸风室、过滤筛网、吸风风扇，所述集尘罩一侧通过所述第一固定架固定于所述第二固定支架上，所述集尘罩一侧通过所述引尘管与所述集尘箱相连，所述集尘罩另一侧上设有导风板，所述导风板上均匀分布有导风孔，所述导风板四周等距分布有两个以上的隔挡片，每相邻两个所述隔挡片之间构成吸风槽，所述集尘箱底部设有所述吸风室，所述吸风室内设有所述过滤筛网，所述过滤筛网下方设有所述吸风风扇。

优选地，所述集尘箱与所述吸风室相连通且所述吸风室上端以螺纹方式与所述集尘箱相连。

优选地，所述导风板呈矩形状。

优选地，所述引尘管的数量与所述吸风风扇的数量一致且至少为4个。

优选地，两个所述除尘机构的导风板呈相对设置。

(3)有益效果

本实用新型提供一种纸品印刷后裁剪除尘装置，克服了现有的通过人工裁剪的方式不仅效率低，而且难以保证切割的质量及纸品在切割的过程中会产生一些细小的粉末、粉尘，如果不将这些粉末粉尘清理干净，一方面会影响纸品的质量，另一方面也会影响工作环境的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过启动割刀电机带动割刀转动并启动第一电机带动螺杆旋转从而实现移动块及割刀的移动实现纸品的切割，滚珠的设计可以使得移动块7在移动的过程中更加地顺滑，减小了移动阻力，提高切割质量和切割效率。

2、切割过程中，可以同时启动吸风风扇将裁剪过程中的粉尘、粉末吸到集尘箱中实现粉尘、粉末的清理，避免粉尘清理不干净，而影响纸品的质量及工作环境。

3、通过集尘罩另一侧上设有导风板，导风板上均匀分布有导风孔，导风板四周等距分布有两个以上的隔挡片，每相邻两个所述隔挡片之间构成吸风槽，通过导风孔和吸风槽的设置使得集尘罩处的有效面积大幅降低，在相同吸风量的情况下，可以提升集尘罩处风速，提高吸尘效果，保证粉尘、粉末可以清理的更加干净。

4、集尘箱与吸风室相连通且吸风室上端以螺纹方式与集尘箱相连，可以便于吸风室的拆卸，便于实现集尘箱内及过滤筛网上的粉尘和粉末的清理，保证粉尘、粉末的吸收效果。

5、引尘管的数量与吸风风扇的数量一致且至少为4个，提高吸风力，提高吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的除尘机构的侧视图。

图3为本实用新型的集尘罩的结构示意图。

附图标记为：1-传送带、2-除尘机构、21-集尘罩、211-导风板、212-导风孔、213-隔挡片、214-吸风槽、22-第一固定架、23-引尘管、24-集尘箱、25-吸风室、26-过滤筛网、27-吸风风扇、3-移动槽、31-滚珠、4-螺杆、5-变速器、6-第一电机、7-移动块、8-气缸、81-活塞杆、9-割刀电机、10-割刀、11-第二固定支架、12-第二电机、13-第三固定支架。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型所述的一种纸品印刷后裁剪除尘装置，包括传送带1、除尘机构2、移动槽3、螺杆4、变速器5、第一电机6、移动块7、气缸8、割刀电机9、割刀10、第二固定支架11、第二电机12，所述传送带1两侧通过所述第二固定支架11实现固定，所述传送带1上方设有所述移动槽3，所述移动槽3底部通过所述第三支架13固定与所述传送带1两侧的所述第二固定支架11上，所述移动槽3内安装有所述螺杆4，所述螺杆4一端穿过所述移动槽3与所述变速器5相连，所述变速器5通过链轮链条与所述第一电机6相连，所述螺杆4上设有与所述螺杆4相匹配的所述移动块7，所述移动块7内固定有所述气缸8，所述气缸8的活塞杆81朝下设置且下端连接有所述割刀电机9，所述割刀电机9与所述割刀10相连，所述移动槽3内埋设有两个以上的滚珠31，所述移动块7下端与所述滚珠31相接触，所述传送带1两侧均设有所述除尘机构2，所述除尘机构2包括集尘罩21、第一固定架22、引尘管23、集尘箱24、吸风室25、过滤筛网26、吸风风扇27，所述集尘罩21一侧通过所述第一固定架22固定于所述第二固定支架11上，所述集尘罩21一侧通过所述引尘管23与所述集尘箱24相连，所述集尘罩21另一侧上设有导风板211，所述导风板211上均匀分布有导风孔212，所述导风板211四周等距分布有两个以上的隔挡片213，每相邻两个所述隔挡片213之间构成吸风槽214，所述集尘箱24底部设有所述吸风室25，所述吸风室25内设有所述过滤筛网26，所述过滤筛网26下方设有所述吸风风扇27。

所述集尘箱24与所述吸风室25相连通且所述吸风室25上端以螺纹方式与所述集尘箱24相连，所述导风板211呈矩形状，所述引尘管23的数量与所述吸风风扇27的数量一致且至少为4个，两个所述除尘机构2的导风板211呈相对设置。

实际工作中，驱动第二电机12带动传送带1传送将印刷后的纸品通过传送带1进行传送，然后启动气缸8带动活塞杆81向下运动将割刀10调整至所需位置后，启动割刀电机9带动割刀转动并启动第一电机6带动螺杆4旋转从而实现移动块7及割刀的移动实现纸品的切割，滚珠31的设计可以使得移动块7在移动的过程中更加地顺滑，减小了移动阻力，提高切割质量和切割效率。切割过程中，可以同时启动吸风风扇27将裁剪过程中的粉尘、粉末吸到集尘箱24中实现粉尘、粉末的清理，避免粉尘清理不干净，而影响纸品的质量及工作环境。所述集尘罩21另一侧上设有导风板211，所述导风板211上均匀分布有导风孔212，所述导风板211四周等距分布有两个以上的隔挡片213，每相邻两个所述隔挡片213之间构成吸风槽214，通过导风孔212和吸风槽214的设置使得集尘罩21处的有效面积大幅降低，在相同吸风量的情况下，可以提升集尘罩21处风速，提高吸尘效果，保证粉尘、粉末可以清理的更加干净。所述集尘箱24与所述吸风室25相连通且所述吸风室25上端以螺纹方式与所述集尘箱24相连，可以便于吸风室25的拆卸，便于实现集尘箱24内及过滤筛网26上的粉尘和粉末的清理，保证粉尘、粉末的吸收效果。所述引尘管23的数量与所述吸风风扇27的数量一致且至少为4个，提高吸风力，提高吸尘效果。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。