气柱袋生产用剪切单元的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种气柱袋生产用剪切单元。

背景技术：

气柱袋的生产加工会涉及到最终的分切。

现有的分切采用冲切方式，在冲切的过程中，利用上模刀与下模座的相互接触从而完成切断。

现有的这种方式，有如下缺陷：

上模刀需要经常维护更换，停机频繁导致生产产能降低，其次，经常维护导致成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的气柱袋生产用剪切单元。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本气柱袋生产用剪切单元包括底板，在底板上设有呈水平设置的下剪切刀，下剪切刀的下刀刃朝上，以及位于下刀刃前侧上方并呈竖直状态的上剪切刀，上剪切刀和升降动力装置连接，在上剪切刀和底板之间设有当升降动力装置驱动上剪切刀向下靠近下剪切刀并剪切气柱袋材料膜时能够迫使上剪切刀相对下剪切刀朝下向前倾斜的驱动机构，并且随着上剪切刀不断相对下剪切刀向下下降时该上剪切刀和下剪切刀形成的夹角不断扩大。

在上述的气柱袋生产用剪切单元中，在下剪切刀的顶面设有从靠近上剪切刀侧向远离上剪切刀侧倾斜向下的横向斜面，以及设置在下剪切刀前侧面顶部的竖向斜面，竖向斜面的倾斜方向与横向斜面的倾斜方向一致并且横向斜面和竖向斜面连接形成上述的下刀刃。

在上述的气柱袋生产用剪切单元中，上剪切刀的横向截面呈矩形，并且上剪切刀向下靠近下剪切刀时该上剪切刀的下侧靠近下剪切刀的上刀刃与下刀刃配合将连续的气柱袋材料膜剪切，在上剪切刀的一端下侧设有向下延长的定向导向臂，定向导向臂位于下刀刃前侧。

在上述的气柱袋生产用剪切单元中，所述的驱动机构包括两块固定在底板两端的竖直立板，两块竖直立板相互平行，在每块竖直立板上分别开设有u形通槽，以及一根两端分别置于所述u形通槽中的升降轴并且升降轴的两端分别套设有与u形通槽转动连接的轴承一，轴承一与u形通槽间隙配合，上剪切刀固定在升降轴上，在升降轴的两端还套设有位于相对的上剪切刀端部和轴承一之间的驱动块，在每块竖直立板靠近驱动块的一面分别穿设有与升降轴平行且位于升降轴下方的转动悬臂轴，以及中部连接在转动悬臂轴悬空端的联动竖块，在联动竖块的上端和驱动块之间设有用于迫使驱动块朝下向前倾斜下降的驱动结构。

在上述的气柱袋生产用剪切单元中，所述的驱动结构包括连接在联动竖块上端的轴承固定轴，轴承固定轴穿设在联动竖块上端的固定孔中，在轴承固定轴的一端套设有与轴承固定轴转动连接的轴承二，轴承固定轴的另一端伸入至u形通槽中并与u形通槽槽壁接触，在驱动块靠近竖直立板的一面设有导向槽，轴承二置于导向槽中并且轴承二的周向与导向槽的两槽壁活动接触。

在上述的气柱袋生产用剪切单元中，所述的导向槽从驱动块的中上部向下延长至驱动块的下端并与外界连通。

在上述的气柱袋生产用剪切单元中，在其中一块联动竖块前侧边设有用于限制升降轴升降行程的限制结构。

在上述的气柱袋生产用剪切单元中，限制结构包括连接在其中一块联动竖块前侧边中部的横向悬臂部，并且联动竖块和横向悬臂部形成t型结构，在横向悬臂部远离联动竖块的一端设有限制销，限制销位于相对竖直立板的前侧面前侧，当限制销与竖直立板的前侧面接触时则升降轴升降到极限位置状态。

在上述的气柱袋生产用剪切单元中，在每个u形通槽的外槽口分别设有内凸限制部，轴承一的外端与内凸限制部的内端面活动接触。

在上述的气柱袋生产用剪切单元中，升降轴上设有两个呈对称设置的定位平面，以及若干贯穿两个定位平面的螺纹孔，在上剪切刀上设有若干与所述的螺纹孔一一相对的腰型孔，以及穿设在每个腰型孔中的锁紧螺栓，锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接。

与现有的技术相比，气柱袋生产用剪切单元的优点在于：

采用剪切方式可以降低相互之间的接触磨损，不仅降低了刀具的使用成本，而且还降低了停机频率，无形中提高了生产产能。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的横向截面剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型提供的下剪切刀和上剪切刀形成夹角的状态示意图。

图中，底板10、下剪切刀20、下刀刃200、横向斜面201、竖向斜面202、上剪切刀30、上刀刃300、腰型孔301、锁紧螺栓302、定向导向臂303、升降动力装置40、驱动机构50、竖直立板500、u形通槽501、内凸限制部501a、升降轴502、定位平面502a、螺纹孔502b、轴承一503、驱动块504、导向槽504a、转动悬臂轴505、联动竖块506、轴承固定轴506a、轴承二507、横向悬臂部508、限制销509。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本气柱袋生产用剪切单元包括底板10，底板10呈水平状态固定。底板10例如通过螺钉固定在机架上。

如图1和图2所示，在底板10上设有呈水平设置的下剪切刀20，下剪切刀20的下刀刃200朝上，以及位于下刀刃200前侧上方并呈竖直状态的上剪切刀30，上剪切刀30和升降动力装置40连接。

如图2和图4所示，在上剪切刀30和底板10之间设有当升降动力装置40驱动上剪切刀30向下靠近下剪切刀20并剪切气柱袋材料膜时能够迫使上剪切刀30相对下剪切刀20朝下向前倾斜的驱动机构50，并且随着上剪切刀30不断相对下剪切刀20向下下降时该上剪切刀30和下剪切刀20形成的夹角a不断扩大。

上述的原理即：上剪切刀30的下降与下剪切刀20的配合实现对气柱袋材料膜的剪切断料，通过这种剪切方式，不仅可以延长剪切刀的使用寿命，而且还可以降低使用成本，以及可以减少停机维护的频率，还有还可以提高生产产能。

进一步地，如图2所示，在下剪切刀20的顶面设有从靠近上剪切刀30侧向远离上剪切刀30侧倾斜向下的横向斜面201，以及设置在下剪切刀20前侧面顶部的竖向斜面202，竖向斜面202的倾斜方向与横向斜面201的倾斜方向一致并且横向斜面201和竖向斜面202连接形成上述的下刀刃200。

气柱袋材料膜经过横向斜面201，采用上述的横向斜面201和竖向斜面202可以形成避让并提高剪切效率和切口质量。

如图2所示，上剪切刀30的横向截面呈矩形，并且上剪切刀30向下靠近下剪切刀20时该上剪切刀30的下侧靠近下剪切刀20的上刀刃300与下刀刃200配合将连续的气柱袋材料膜剪切。也就是说，一开始的上剪切刀30是处于竖直状态，而随着上剪切刀30的下降并在驱动机构50的作用下迫使上剪切刀30发生倾斜，这种设计其巧妙的将上刀刃300与下刀刃200相对从而完成剪切，而剪切后的下降则可以防止在剪切时刀将剪切后的气柱袋一并带走。

其次，如图3所示，在上剪切刀30的一端下侧设有向下延长的定向导向臂303，定向导向臂303位于下刀刃200前侧。

具体地，本实施例的驱动机构50包括两块固定在底板10两端的竖直立板500，固定可以采用螺栓等等方式，两块竖直立板500相互平行并处于底板上表面两端，在每块竖直立板500上分别开设有u形通槽501，u形通槽501的槽口与外界连通，其便于升降轴的安装，以及一根两端分别置于所述u形通槽501中的升降轴502并且升降轴502的两端分别套设有与u形通槽501转动连接的轴承一503，轴承一503为滚珠轴承，轴承一503与u形通槽501间隙配合，间隙配合可以实现升降轴502的升降，同时，设计的轴承一可以确保升降轴502升降的稳定性，上剪切刀30固定在升降轴502上。

其次，在每个u形通槽501的外槽口分别设有内凸限制部501a，轴承一503的外端与内凸限制部501a的内端面活动接触。内凸限制部501a可以防止轴承一503沿着其轴向窜动。

如图3所示，为了便于调节上剪切刀30相对下剪切刀20的位置，在升降轴502上设有两个呈对称设置的定位平面502a，以及若干贯穿两个定位平面502a的螺纹孔502b，在上剪切刀30上设有若干与所述的螺纹孔502b一一相对的腰型孔301，以及穿设在每个腰型孔301中的锁紧螺栓302，锁紧螺栓302与螺纹孔502b螺纹连接。

通过松开锁紧螺栓302，也就可以调节上剪切刀30的上下位置。

在升降轴502的两端还套设有位于相对的上剪切刀30端部和轴承一503之间的驱动块504，驱动块504上有轴孔，便于升降轴502呈插入以及周向锁紧，周向锁紧采用平键和键槽，或者采用至少一根径向锁紧螺丝的方式实现。周向锁止可以防止两者的相互转动而影响升降轴的升降。

在其中一块竖直立板500靠近驱动块504的一面分别穿设有与升降轴502平行且位于升降轴502下方的转动悬臂轴505，在竖直立板500上设有悬臂轴孔，以便于转动悬臂轴505的插入，两者为间隙配合，以及中部连接在转动悬臂轴505悬空端的联动竖块506，在联动竖块506的上端和驱动块504之间设有用于迫使驱动块504朝下向前倾斜下降的驱动结构。

具体地，如图3所示，这里的驱动结构包括连接在联动竖块506上端的轴承固定轴506a，轴承固定轴穿设在联动竖块506上端的固定孔中，在轴承固定轴的一端套设有与轴承固定轴转动连接的轴承二507，轴承固定轴的另一端伸入至u形通槽501中并与u形通槽501槽壁接触，在驱动块504靠近竖直立板500的一面设有导向槽504a，轴承二507置于导向槽504a中并且轴承二507的周向与导向槽504a的两槽壁活动接触。导向槽504a为u形槽并且为一侧封闭式的导向槽，其主要用于限制轴承二507，以提供一个设定的运行行程。

进一步地，该导向槽504a从驱动块504的中上部向下延长至驱动块504的下端并与外界连通。以便于轴承二507的置入。

在其中一块联动竖块506前侧边设有用于限制升降轴502升降行程的限制结构。具体地，该限制结构包括连接在其中一块联动竖块506前侧边中部的横向悬臂部508，并且联动竖块506和横向悬臂部508形成t型结构，在横向悬臂部508远离联动竖块506的一端设有限制销509，限制销509位于相对竖直立板500的前侧面前侧，当限制销509与竖直立板500的前侧面接触时则升降轴502升降到极限位置状态。

起到上升和下降的极限限位，整个机构更加完成且设计更加人性化。

升降动力装置40包括横置在两块竖直立板500顶部的固定梁，在固定梁上安装有至少一气缸，或者电机通过偏心轮方式与升降轴502连接。

整个剪切过程如下：

升降动力装置40驱动升降轴向下下降；

升降轴带动上剪切刀30向下下降；

气柱袋材料膜从上剪切刀30的上刀刃和下剪切刀20的下刀刃200之间经过，而随着上剪切刀30的上刀刃的不断下降从而将连续经过的气柱袋材料膜剪切。

上剪切刀30在下降的过程中，由于轴承一相对u形通道转动，同时驱动块504协同竖直立板500和联动竖块506，以及轴承二，实现上剪切刀30在完成剪切时和剪切后的倾斜。

上刀刃和下刀刃200剪切时预留的间隙小于气柱袋材料膜的厚度，可以确保气柱袋材料膜被剪切。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。