一种塑料制品钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种塑料制品钻孔装置，属于塑料制品钻孔装置应用技术领域。

背景技术：

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

塑料配件在加工时需要对塑料工件进行钻孔加工，现阶段的很多钻孔装置钻孔效率较低，无法多孔位同时进行钻孔，同时加工塑料工件时需要对塑料工件进行固定，固定不同形状的塑料工件需要更换不同的夹具，较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种塑料制品钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料制品钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料制品钻孔装置，包括底板壳、转动电机、钻头和固定结构，所述底板壳上固定安装有固定结构，所述底板壳的上表面两侧均固定连接有固定滑槽，两个所述固定滑槽的内腔中滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的上表面固定连接有第三电动推杆的一端，两个所述第三电动推杆的另一端之间固定连接有矩形固定壳，所述矩形固定壳的内腔中滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的底面上固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端贯穿矩形固定壳的内腔底壁且延伸至壁外，所述连接杆的另一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定安装有钻头；

所述固定结构包括第一电动推杆、第一滑块、支撑杆、铰链、l型挡板和手指气缸，所述底板壳的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁固定连接有第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接至底板壳的内腔侧壁上，所述支撑杆共有两个，其中一个所述支撑杆的一端固定连接在底板壳的上表面上，另一个所述支撑杆的一端固定连接至第一滑块的上表面上，另一个所述支撑杆的一端贯穿底板壳的内腔上壁且延伸至壁外，两个所述支撑杆的另一端侧壁均固定安装有手指气缸，两个所述支撑杆的侧壁上均固定连接有铰链，两个所述铰链上固定连接有l型挡板，两个所述支撑杆的侧壁上固定有支撑挡块。

优选的，所述固定结构共有两个，两个所述固定结构分别固定在底板壳的两侧上。

优选的，所述l型挡板的侧壁和手指气缸的指臂侧面上均固定安装有橡胶垫片。

优选的，所述矩形滑块有若干个，若干个所述矩形滑块上均固定连接有连接杆、转动电机和钻头。

优选的，所述矩形滑块的内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔中转动连接有圆形转块，所述矩形固定壳的内腔上壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有螺纹杆手柄，所述螺纹杆手柄的一端贯穿矩形滑块的圆形空腔上壁且固定在圆形转块上。

优选的，所述第二滑块的侧壁固定连接有第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的另一端固定连接至固定滑槽的滑槽腔侧壁上。

优选的，所述底板壳的下表面四角处均固定连接有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过固定装置对待加工的塑料工件进行固定，固定时可以通过两个l型挡板之间的夹紧对矩形或是圆柱形塑料工件进行固定，或是将l型挡板掀开后通过两个手指气缸的夹紧对矩形板状塑料工件进行固定，使用简单，节约成本。

2、本装置通过多个转动电机带动钻头对塑料工件同时进行钻孔，使得钻孔加工的效率提高，同时通过两个固定结构同时使用，节约了固定工件所需要的时间，使得加工效率进行一步提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型螺纹块和矩形固定壳之间滑动连接切面结构示意图。

图中：1、底板壳，2、第一电动推杆，3、第一滑块，4、第二滑块，5、第二电动推杆，6、固定滑槽，7、第三电动推杆，8、钻头，9、连接杆，10、转动电机，11、圆形转块，12、矩形滑块，13、螺纹杆手柄，14、螺纹块，15、矩形固定壳，16、支撑柱，17、支撑杆，18、铰链，19、l型挡板，20、手指气缸，21、橡胶垫片，22、支撑挡块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种塑料制品钻孔装置，包括底板壳1、转动电机10、钻头8和固定结构，所述底板壳1上固定安装有固定结构，所述底板壳1的上表面两侧均固定连接有固定滑槽6，两个所述固定滑槽6的内腔中滑动连接有第二滑块4，两个所述第二滑块4的上表面固定连接有第三电动推杆7的一端，两个所述第三电动推杆7的另一端之间固定连接有矩形固定壳15，所述矩形固定壳15的内腔中滑动连接有矩形滑块12，所述矩形滑块12的底面上固定连接有连接杆9的一端，所述连接杆9的另一端贯穿矩形固定壳15的内腔底壁且延伸至壁外，所述连接杆9的另一端固定连接有转动电机10，所述转动电机10的输出轴末端固定安装有钻头8；

所述固定结构包括第一电动推杆2、第一滑块3、支撑杆17、铰链18、l型挡板19和手指气缸20，所述底板壳1的内腔中滑动连接有第一滑块3，所述第一滑块3的侧壁固定连接有第一电动推杆2的一端，所述第一电动推杆2的另一端固定连接至底板壳1的内腔侧壁上，所述支撑杆17共有两个，其中一个所述支撑杆17的一端固定连接在底板壳1的上表面上，另一个所述支撑杆17的一端固定连接至第一滑块3的上表面上，另一个所述支撑杆17的一端贯穿底板壳1的内腔上壁且延伸至壁外，两个所述支撑杆17的另一端侧壁均固定安装有手指气缸20，两个所述支撑杆17的侧壁上均固定连接有铰链18，两个所述铰链18上固定连接有l型挡板19，两个所述支撑杆17的侧壁上固定有支撑挡块22。

所述固定结构共有两个，两个所述固定结构分别固定在底板壳1的两侧上；所述l型挡板19的侧壁和手指气缸20的指臂侧面上均固定安装有橡胶垫片21；所述矩形滑块12有若干个，若干个所述矩形滑块12上均固定连接有连接杆9、转动电机10和钻头8；所述矩形滑块12的内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔中转动连接有圆形转块11，所述矩形固定壳15的内腔上壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有螺纹块14，所述螺纹块14上螺纹连接有螺纹杆手柄13，所述螺纹杆手柄13的一端贯穿矩形滑块12的圆形空腔上壁且固定在圆形转块11上；所述第二滑块4的侧壁固定连接有第二电动推杆5的一端，所述第二电动推杆5的另一端固定连接至固定滑槽6的滑槽腔侧壁上；所述底板壳1的下表面四角处均固定连接有支撑柱16。

本实用新型在使用时，首先，当固定圆柱形或是矩形块状工件时，通过开动第一电动推杆2的开关，使得两个固定结构上的第一滑块3进行移动，通过第一滑块3的移动带动支撑杆17进行移动，通过支撑杆17的移动带动l型挡板19进行移动，通过两个l型挡板19之间相互夹紧对塑料工件进行固定，固定板状塑料工件时，将两个l型挡板19掀开，然后通过两个手指气缸20对板状塑料工件进行固定，固定后通过移动转动电机10调节相应的钻孔距离，然后通过旋转螺纹杆手柄13，通过螺纹杆手柄13在螺纹块14上螺纹旋转带动螺纹杆手柄13进行移动，然后通过螺纹杆手柄13带动矩形滑块12移动，通过矩形滑块12压紧矩形固定壳15的内腔壁对矩形滑块12进行限位固定，继而进而固定转动电机10的位置，固定完毕后通过开动第三电动推杆7和转动电机10的开关，通过转动电机10的转动带动钻头8进行转动，通过第三电动推杆7的收缩带动矩形固定壳15进行下移，通过矩形固定壳15的下移带动相应的转动电机10下移，通过钻头8与固定后的塑料工件接触对塑料工件进行钻孔，钻孔后通过第二电动推杆5的伸缩带动第二滑块4进行移动，通过第二滑块4的移动带动第三电动推杆7进行移动，进而带动矩形固定壳15进行移动，当矩形固定壳15移动到另一侧的固定结构上方时，再次开动第三电动推杆7和转动电机10的开关对塑料工件进行钻孔加工，然后在第二次钻孔的时间内对第一次使用的固定结构上的塑料工件进行更换固定，然后重复上述步骤，通过两侧固定结构的交替使用可以使得固定步骤的时间得到节省，使得加工效率提升。

第一电动推杆2和第二电动推杆5采用的是苏州远诚铭创机电设备有限公司生产的lec606型号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

第三电动推杆7采用的是江苏奥普水泥成套设备有限公司生产的dytz450-/110型号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

手指气缸20采用的是东莞市星辰气动有限公司生产的mhz2-20d型号的手指气缸及其相关配套电源及电路。

转动电机10采用的是深圳市鑫台创电机有限公司生产的tc7116型号的电机及其相关配套电源及电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。