一种全自动亚克力板制品成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种成型设备，具体是一种全自动亚克力板制品成型设备。

背景技术：

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

在亚克力板生产中，需要进行裁剪，现有的裁剪设备结构简陋，裁剪的线路有限，多是直线裁剪成条状，再采用cnc设备进行后期的裁剪成型；且设备的裁剪采用刀具切割，当板材较厚时，刀具裁切不再适用，且夹持不合理，容易划伤表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动亚克力板制品成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动亚克力板制品成型设备，主要包括底板、直线模组、驱动电机、伸缩气缸、外框和丝杆滑台，所述底板顶端中部固定安装有外框，外框左右两端固定安装有侧板，所述外框内侧中部固定安装有气缸，气缸靠近侧板一端固定安装有横板，横板远离侧板一端边缘处固定安装有导杆，所述外框内侧固定安装有与导杆配合的导套，所述外框内部固定安装有对称设置的隔板，隔板左右两端固定安装有隔离板，所述外框、隔离板与侧板围设形成排废槽，所述外框前侧位于排废槽前端固定安装有挡板，挡板中部贯穿固定安装有气管，所述底板顶端位于外框前部固定安装有气泵，气泵的出风口通过三通件与气管导通，所述横板靠近侧板一侧固定安装有等距排列的支板，所述外框顶端铺设有等距排列的石棉板，所述底板顶端边缘处固定安装有对称设置的丝杆滑台.丝杆滑台顶端装配安装有支架，两个所述支架之间固定安装有直线模组，直线模组前侧装配安装有伸缩气缸，伸缩气缸底端固定安装有驱动电机，驱动电机的电机轴底端通过连接器安装有刀头。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩气缸和气缸通过气管与外部供气设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框顶端边缘处侧壁开设有与支板配合的开槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离板颞部开设有与气缸和导杆配合的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直线模组、驱动电机、伸缩气缸、丝杆滑台、气泵和气缸通过线束与外部控制设备电性连接，所述直线模组、驱动电机、、丝杆滑台和气缸通过线束与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置对板材进行裁剪，结构灵活，且裁剪采用旋转磨切，对板材厚度的适用性强，且夹持位置合理，不易划伤表面。

附图说明

图1为全自动亚克力板制品成型设备的结构示意图。

图2为全自动亚克力板制品成型设备内部的结构示意图。

图3为全自动亚克力板制品成型设备中外框、侧板、石棉板、支板、横板、气缸和导杆之间左视角度的结构示意图。

图4为全自动亚克力板制品成型设备中横板、气缸、隔板、导杆和外框之间的俯视示意图。

图中：底板1、侧板2、支架3、气管4、直线模组5、驱动电机6、伸缩气缸7、石棉板8、外框9、丝杆滑台10、支板11、挡板12、气泵13、气缸14、隔板15、隔离板16、排废槽17、横板18、导杆19、导套20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动亚克力板制品成型设备，主要包括底板1、直线模组5、驱动电机6、伸缩气缸7、外框9和丝杆滑台10，所述底板1顶端中部固定安装有外框9，外框9左右两端固定安装有侧板2，所述外框9内侧中部固定安装有气缸14，气缸14靠近侧板2一端固定安装有横板18，横板18远离侧板2一端边缘处固定安装有导杆19，所述外框9内侧固定安装有与导杆19配合的导套20，所述外框9内部固定安装有对称设置的隔板15，隔板15左右两端固定安装有隔离板16，所述外框9、隔离板16与侧板2围设形成排废槽17，所述外框9前侧位于排废槽17前端固定安装有挡板12，挡板12中部贯穿固定安装有气管4，所述底板1顶端位于外框9前部固定安装有气泵13，气泵13的出风口通过三通件与气管4导通，所述横板18靠近侧板2一侧固定安装有等距排列的支板11，所述外框9顶端铺设有等距排列的石棉板8，所述底板1顶端边缘处固定安装有对称设置的丝杆滑台10.丝杆滑台10顶端装配安装有支架3，两个所述支架3之间固定安装有直线模组5，直线模组5前侧装配安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7底端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的电机轴底端通过连接器安装有刀头。

所述伸缩气缸7和气缸14通过气管与外部供气设备导通。

所述外框9顶端边缘处侧壁开设有与支板11配合的开槽。

所述隔离板16颞部开设有与气缸14和导杆19配合的通孔。

所述直线模组5、驱动电机6、伸缩气缸7、丝杆滑台10、气泵13和气缸14通过线束与外部控制设备电性连接，所述直线模组5、驱动电机6、、丝杆滑台10和气缸14通过线束与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动亚克力板制品成型设备，使用时，将板材放置在石棉板8顶端，通过气缸14收缩，配合支板11将板材从两侧夹紧，不接触板材的侧表面，不会划伤板材，且通过石棉板8进行支撑，在进行切割时，刀具在石棉板8上可以轻松地划出凹槽，不会损伤外框9和刀头，定期更换石棉板8便可以起到辅助切割支撑的作用，现有的切割装置采用刀具进行施压切割，本装置采用旋转刀具进行打磨切割，对板材的厚度适用性更高，装置的灵活性好，装置带有三自由度，加工灵活，在加工后，碎屑可以通过气泵13为排废槽17进行吹气，排废槽17后端为开口，将碎屑吹向后部便于统一回收，可以在压住外框9顶端的开口处后，可以在外框9后端的排废槽17处装配滤袋进行收集，本装置对板材进行裁剪，结构灵活，且裁剪采用旋转磨切，对板材厚度的适用性强，且夹持位置合理，不易划伤表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。