一种防震胶自动取料装置的制作方法

本实用新型涉及取料设备技术领域，具体为一种防震胶自动取料装置。

背景技术：

防震胶一般在钢板上和钢板之问使用胶薪剂米减少钢板的振动，减少噪声，此类胶砧剂称为防震胶钻剂，如水敌防震阻尼密封胶、膨胀防震胶等。但是现在在进行防震胶料带进行切割和取料的时候，对于切割好的小块的防震脚料带需要人工用镊子进行取料，造成了人工取料效率低，工作强度大，来料为已切好的一版，不方便取料，也不易于实现自动化。因此，亟需一种防震脚料带自动取料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防震胶自动取料装置，具备了防震胶料带可以实现自动的切割和取料的功能，较少了人工，节省了人工成本和材料成本，提高了工作的效率等优点，解决了防震胶料带来料成本高，人工取料效率低，工作强度大，来料为已切好的一版，不方便取料，也不易于实现自动化的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震胶自动取料装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有底座，所述底座的内部设置有滑台气缸，所述滑台气缸的右端设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸同样固定连接在底座的内部，所述底板的上端表面中心位置上放置有防震胶料带，所述底板的上端表面后端固定连接有滑动机构，所述滑动机构的后端左侧固定连接有推头，所述滑动机构包括导轨和拉簧，所述拉簧的上端固定连接在滑动机构的左端表面上，所述导轨的内部滑动连接有切割机构。

优选的，所述切割机构包括移动块，所述移动块的下端固定连接有吸头，所述吸头的上端与拉簧的下端固定连接，所述移动块的下端固定连接有刀片，所述移动块的前端固定连接有限位块，所述底板的上端表面上开设有通孔，所述底板的上端表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有夹爪，所述夹爪凸起的表面固定连接有取料针，所述夹爪与夹爪气缸相连接。

优选的，所述刀片位于吸头的前方，所述刀片的形状为梯形片。

优选的，所述限位块通过通孔贯穿底板并延伸至底板的下方，所述限位块的下端与底座固定连接。

优选的，所述夹爪的数量为两个，两个所述夹爪分别活动连接在滑槽内部的前后两端。

优选的，所述限位块的形状为l形。

优选的，所述夹爪的形状为梯形块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防震胶自动取料装置，具备以下有益效果：

1、该防震胶自动取料装置，通过驱动元件启动带动推头进行向下移动，这样使推头推动移动块在导轨的内部进行向下移动，这样使移动块带动刀片和吸头进行向下移动，这样使刀片可以对防震胶料带进行切割，刀片的长度大于吸头的长度，这样使刀片对防震胶料带进行切割后，吸头直接对切割好的防震胶料带进行了吸附，通过夹爪气缸带动两个夹爪在滑槽的内部进行相对移动，进而使两个夹爪上的取料针对切割好的防震胶料带进行夹持，通过推头带动移动块进行上升，这样使吸头带动切割好的防震胶料带进行向上移动，这样就完成了对防震胶料带的自动切割和自动取料功能。

2、该防震胶自动取料装置，通过将移动块下端固定连接的刀片长度大于吸头的长度，这样使刀片在下降对防震胶料带进行切割时，不会使吸头碰到防震脚料带，使刀片切割好以后吸头对防震脚料带进行了吸附，这样保证了切割好的防震胶料带质量，减少了对防震胶料带损伤，提高了生产产品的质量。

3、该防震胶自动取料装置，通过夹爪与取料针对防震胶料带进行了夹持，这样可以使刀片在对防震胶料片在进行切割时，保证了防震胶料带的稳定性，不会造成切割的偏移，增强了切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种防震胶自动取料装置结构示意图；

图2为本实用新型一种防震胶自动取料装置结构平面图。

图中：1滑动机构、101导轨、102拉簧、3吸头、4刀片、5推头、6夹爪气缸、7滑台气缸、8底板、9限位块、10夹爪、11取料针、12防震胶料带、13通孔、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种新的技术方案：一种防震胶自动取料装置，包括底板8，底板8的下端固定连接有底座15，底座15的内部设置有滑台气缸7，滑台气缸7的右端设置有夹爪气缸6，夹爪气缸6同样固定连接在底座15的内部，底座15对底板8具有支撑作用，底板8的上端表面中心位置上放置有防震胶料带12，底板8的上端表面后端固定连接有滑动机构1，滑动机构1的后端左侧固定连接有推头5，推头5与驱动元件相连接，通过驱动元件可以使推头5实现上下移动，滑动机构1包括导轨101和拉簧102，导轨101的内部滑动连接有切割机构，切割机构可以通过导轨1进行上下移动，拉簧102的上端固定连接在滑动机构1的左端表面上，切割机构包括移动块16，移动块16的下端固定连接有吸头3，吸头3的下端开设有槽，开设的槽与被切割好的防震胶料带12形状相符，这样可以使吸头3可以对防震胶料带12产生吸力，吸头3的上端与拉簧102的下端固定连接，这样可以使拉簧102对吸头3槽内的切割好的防震胶料带12产生向上的拉力，移动块16的下端固定连接有刀片4，刀片4位于吸头3的前方，刀片4的形状为梯形片，移动块16的前端固定连接有限位块9，限位块9的形状为l形，底板8的上端表面上开设有通孔13，限位块9通过通孔13贯穿底板8并延伸至底板8的下方，限位块9的下端与底座15固定连接，底板8的上端表面上开设有滑槽14，滑槽14的内部活动连接有夹爪10，夹爪10的数量为两个，两个夹爪10分别活动连接在滑槽14内部的前后两端，夹爪10的形状为梯形块，两个夹爪10凸起的表面固定连接有取料针11，夹爪10与夹爪气缸6相连接，通过夹爪气缸6可以对夹爪10进行控制，可以使夹爪10在滑槽14的内部进行相对运动，从而使夹爪10对防震胶料带12可以进行夹持，当一种防震胶自动取料装置使用时，需要采用未切好的防震胶料带12平铺在底板8的上端表面的中心位置，通过驱动元件启动带动推头5进行向下移动，这样使推头5推动移动块16在导轨101的内部进行向下移动，这样使移动块16带动刀片4和吸头3进行向下移动，这样使刀片4可以对防震胶料带12进行切割，刀片4的长度大于吸头3的长度，这样使刀片4对防震胶料带12进行切割后，吸头3直接对切割好的防震胶料带12进行了吸附，通过夹爪气缸6带动两个夹爪10在滑槽14的内部进行相对移动，进而使两个夹爪10上的取料针11对切割好的防震胶料带12进行夹持，通过推头5带动移动块16进行上升，这样使吸头3带动切割好的防震胶料带12进行向上移动，这样就完成了对防震胶料带12的自动切割和自动取料功能。

工作原理：

该防震胶自动取料装置使用时，需要采用未切好的防震胶料带12平铺在底板8的上端表面的中心位置，通过驱动元件启动带动推头5进行向下移动，这样使推头5推动移动块16在导轨101的内部进行向下移动，这样使移动块16带动刀片4和吸头3进行向下移动，这样使刀片4可以对防震胶料带12进行切割，刀片4的长度大于吸头3的长度，这样使刀片4对防震胶料带12进行切割后，吸头3直接对切割好的防震胶料带12进行了吸附，通过夹爪气缸6带动两个夹爪10在滑槽14的内部进行相对移动，进而使两个夹爪10上的取料针11对切割好的防震胶料带12进行夹持，通过推头5带动移动块16进行上升，这样使吸头3带动切割好的防震胶料带12进行向上移动，这样就完成了对防震胶料带12的自动切割和自动取料功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。