一种给PVC排气管生产用下料机构的制作方法

本实用新型涉及管材生产的技术领域，尤其涉及一种给pvc排气管生产用下料机构。

背景技术：

pvc排气管生产结束之后，由于pvc排气管长达数十米，需要进入切割设备中进行切割，切割结束之后进入下料机构进行下料，但是，现有技术中的下料机构虽然能够横向和纵向移动，最终以水平方向推出，单方向运输，输送效率低，功能不够完善，而且推出的管材会堆积在一起，间隔时间内需要人工整理，浪费大量的时间和人力，影响管材的生产效率，为此我们提出一种给pvc排气管生产用下料机构。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种给pvc排气管生产用下料机构，其特征在于包括支架、接料槽、调节结构、运输结构，所述支架的左右两侧通过螺栓分别安装有接料槽，所述支架前端的左右两侧分别安装有调节结构，所述调节结构安装在接料槽的上侧，所述调节结构上安装有运输结构；

所述调节结构由左侧安装板、右侧安装板、左侧纵向伸缩气缸、右侧伸缩气缸组成，所述左侧安装板的侧壁通过焊接的方式安装在支架的侧壁上，所述右侧安装板的侧壁通过焊接的方式安装在支架的侧壁上，所述左侧安装板的顶部安装有左侧纵向伸缩气缸，所述右侧安装板的顶部安装有右侧纵向伸缩气缸，所述左侧纵向伸缩气缸和右侧纵向伸缩气缸分别与控制器连接；

所述运输结构由运输板、滑轨、横向伸缩气缸、滑块、弧形安装槽、弧形凹槽、加固件、支撑板、气缸组成，所述运输板中开设有滑轨，所述运输板中开设有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽开设在滑轨的两侧，所述滑轨的一端安装有横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸与控制器连接，所述滑轨中安装有滑块，所述滑块与横向伸缩气缸的伸缩杆连接，所述滑块的顶部开设有弧形安装槽，两个所述弧形凹槽中安装有加固件，所述运输板的两侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆和加固件连接，所述气缸与控制器连接，所述控制器与外界电源连接；

所述加固件有连接板、转轴、夹板、固定槽组成，所述连接板的底部焊接有转轴，所述转轴安装在弧形凹槽中，所述连接板的顶部安装有夹板，所述夹板的一侧壁开设有固定槽，所述固定槽为“弧形结构”。

本实用新型的有益效果为：本实用新型增加了调节结构和运输结构，左侧纵向伸缩气缸的伸缩杆和右侧纵向伸缩气缸的伸缩杆同时进行上下伸缩用于调节运输板的角度，左侧纵向伸缩气缸的伸缩杆上下移动与右侧纵向伸缩气缸保持静止，来实现运输板的左侧翻，右侧纵向伸缩气缸的伸缩杆进行上下移动左侧纵向伸缩气缸的伸缩杆保持静止，来实现运输板的右侧翻，加固件的底部的转轴与弧形凹槽配合使用，夹板上开设的弧形固定槽用来固定pvc管材，气缸来控制加固件在弧形凹槽中转动，气缸可以根据管材直径大小来调节两个加固件之间的角度，当运输板进行左侧翻或右侧翻时，气缸能够控制夹板的打开，经左侧纵向伸缩气缸与气缸的控制实现侧翻，被运输的管材运输到支架的两侧的接料槽中；当左侧纵向伸缩气缸与右侧纵向伸缩气缸对运输板进行角度调节后，滑轨中的横向伸缩气缸带动滑块进行水平运动，通过横向伸缩气缸、气缸、左侧纵向伸缩气缸、右侧伸缩气缸、接料槽的相互结合，实现了水平运输与侧面运输，以及角度调节，提高了运输的效率，接料槽中的管材集满之后人工收集，节省了大量的时间，不需要人工间隔的整理管材，节省了大量时间和人力，不会出现管材杂乱无章的堆积，方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传输板的结构示意图；

图3为本实用新型滑块上开设有弧形安装槽的示意图；

图4为本实用新型加固件的结构示意图。

如图，支架-1、接料槽-2、左侧安装板-3、右侧安装板-4、左侧纵向伸缩气缸-5、右侧伸缩气缸-6、运输板-7、滑轨-8、横向伸缩气缸-9、滑块-10、弧形安装槽-11、弧形凹槽-12、支撑板-13、气缸-14、连接板-15、转轴-16、夹板-17、固定槽-18。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种给pvc排气管生产用下料机构，其特征在于包括支架1、接料槽2、调节结构、运输结构，支架1的左右两侧通过螺栓分别安装有接料槽2，支架1的前端的左右两侧分别安装有调节结构，调节结构安装在接料槽2的上侧，调节结构上安装有运输结构；

调节结构由左侧安装板3、右侧安装板4、左侧纵向伸缩气缸5、右侧伸缩气缸6组成，左侧安装板3的侧壁通过焊接的方式安装在支架1的侧壁上，右侧安装板4的侧壁通过焊接的方式安装在支架1的侧壁上，左侧安装板3的顶部安装有左侧纵向伸缩气缸5，右侧安装板4的顶部安装有右侧纵向伸缩气缸6，左侧纵向伸缩气缸5和右侧纵向伸缩气缸6分别与控制器连接；

运输结构由运输板7、滑轨8、横向伸缩气缸9、滑块10、弧形安装槽11、弧形凹槽12、加固件、支撑板13、气缸14组成，运输板7中开设有滑轨8，运输板7中开设有两个弧形凹槽12，两个弧形凹槽12开设在滑轨8的两侧，滑轨8的一端安装有横向伸缩气缸9，横向伸缩气缸9与控制器连接，滑轨8中安装有滑块10，滑块8与横向伸缩气缸9的伸缩杆连接，滑块10的顶部开设有弧形安装槽11，两个弧形凹槽12中安装有加固件，运输板7的两侧安装有支撑板13，支撑板13上安装有气缸14，气缸14的伸缩杆和加固件连接，气缸14与控制器连接，控制器与外界电源连接；

加固件有连接板15、转轴16、夹板17、固定槽18组成，连接板15的底部焊接有转轴16，转轴16安装在弧形凹槽12中，连接板15的顶部安装有夹板17，夹板17的一侧壁开设有固定槽18，固定槽18为“弧形结构”。

实施例2

本实用新型的使用原理：被切割后的管材运输到运输板7中的滑块10的弧形安装槽11中，然后气缸14移动加固件，加固件中的连接板15底部安装的转轴16在弧形凹槽12中转动，夹板17中开设的固定槽18对管材进行加紧固定，当需要水平移动运输时，安装在支架1上的左侧纵向伸缩气缸5和右侧纵向伸缩气缸6进行纵向移动，实现运输板7的角度调节，滑轨8中安装的横向伸缩气缸9进行移动，横向伸缩气缸9带动滑块10移动，滑块10移动带动管材移动，管材运输到运输板7的尾部，气缸14的伸缩杆收缩打开加固件，加固件与管材分离，实现了管材的水平运输；当管材需要左右两侧进行运输时，运输到运输板7上的管材，通过气缸14的伸缩杆进行伸缩和左侧纵向伸缩气缸6的伸缩杆进行伸缩，实现运输板7的加固件与管材分离和运输板7的侧翻，管材被运输到左侧的接料槽2，通过气缸14的伸缩杆进行伸缩和右侧纵向伸缩气缸6的伸缩杆进行伸缩，实现运输板的加固件与管材分离和运输板7的侧翻，管材被运输到右侧的接料槽2中，提高了运输的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。