一种活塞销孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及活塞销加工技术领域，具体涉及一种活塞销孔加工装置。

背景技术：

活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子，它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并作成空心。

在加工活塞销销孔时，经常会用到金属夹具，对活塞销进行紧密夹持后再加工销孔。而部分特殊用途的活塞销，对成品的表面粗糙度质量要求较高。而如果采用金属夹具双侧刚性夹紧，容易导致活塞销外表面磨损。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种活塞销孔加工装置，包括用于固定活塞销的固定管组件，所述固定管组件包括柱形吸附管，所述柱形吸附管的下端设有封板，所述柱形吸附管上端开口的内侧壁上安装有环形座板，所述柱形吸附管内安装有真空吸盘，所述真空吸盘的出气端固定在所述环形座板上，所述封板上设有部分插入于所述柱形吸附管内部的气管，所述真空吸盘的进气端与所述气管的上端连通，所述气管的下端与外部的真空发生器连接，所述环形座板上围设固定有柔性耐高温层，所述柔性耐高温层的上端开口处固定设有用于水平放置待加工的活塞销的定位座，所述定位座上设有卡槽，所述卡槽内设有吸附孔；且所述真空吸盘的出气端与所述吸附孔连通，当待加工的活塞销放置在所述卡槽内时，所述真空吸盘、所述柔性耐高温层及所述吸附孔之间形成吸附区域。

进一步的，所述环形座板与所述定位座之间安装有多个位于所述柔性耐高温层内侧的弹簧，所述弹簧的拉伸、压缩方向与所述环形座板的轴线平行，且多个所述弹簧呈等间距环形分布在所述环形座板上。

进一步的，所述固定管组件还包括夹持架，所述夹持架包括圆盘底板和多个夹持板，多个所述夹持板垂直设置在所述圆盘底板外侧壁上，所述柱形吸附管由多个夹持板夹持固定于所述圆盘底板上，所述气管从所述圆盘底板穿过并插入于所述柱形吸附管内。

进一步地，所述柱形吸附管的侧壁上设有向上穿过所述环形座板并与所述吸附区域连通的应急孔，所述应急孔内设有常闭开关。

进一步地，所述柔性耐高温层为陶瓷纤维布，所述陶瓷纤维布的轴向截面呈波浪式折叠状态。

进一步地，所述吸附孔设有3-5个，且呈直线等间距排列在所述卡槽内，所述吸附孔的孔径为1.5-3.0mm。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种活塞销孔加工装置，在加工销孔前，将活塞销放置在卡槽上，使活塞销的外侧壁封堵住吸附孔，开启外部连接的真空发生器，使真空吸盘抽真空，即可将定位座向真空吸盘吸紧以固定活塞销，形成对活塞销外侧壁的柔性吸附固定，减少对活塞销表面的磨损，并且由于定位座和环形座板之间通过柔性耐高温层连接，所以定位座有较大的移动范围，方便对活塞销的拿、取等操作。

2、使用弹簧连接定位座和环形座板，常态下弹簧可以撑开柔性耐高温层，在活塞销被吸附靠近真空吸盘时，弹簧被压缩，当真空吸盘内加压释放活塞销时，弹簧会自动伸展。

3、夹持架包括圆盘底板和夹持板，可以在靠近真空吸盘的一端和侧部对柱形吸附管形成支撑和稳定夹持作用，提升整个固定管组件使用时结构的稳定性。

4、在柱形吸附管的侧壁上开通应急孔，可以在真空吸盘堵塞等应急情况下打通该应急通道，连通吸附区域和外部空气，释放被吸紧的活塞销。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种活塞销孔加工装置的结构图；

图2是图1的a-a线剖视图；

图3是图2的b部放大图

其中，附图标记为：

1、柱形吸附管，2、封板，3、环形座板，4、真空吸盘，5、气管，6、柔性耐高温层，7、定位座，8、卡槽，9、吸附孔，10、弹簧，11、夹持架，11a、圆盘底板，11b、夹持条，12、应急孔，13、常闭开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种活塞销孔加工装置，包括用于固定活塞销的固定管组件，固定管组件包括柱形吸附管1，柱形吸附管1的下端设有封板2，柱形吸附管1上端开口的内侧壁上安装有环形座板3，柱形吸附管1内安装有真空吸盘4，真空吸盘4的出气端固定在环形座板3上，封板2上设有部分插入于柱形吸附管1内部的气管5，真空吸盘4的进气端与气管5的上端连通，气管5的下端与外部的真空发生器连接，环形座板3上围设固定有柔性耐高温层6，柔性耐高温层6的上端开口处固定设有用于水平放置待加工的活塞销的定位座7，定位座7上设有卡槽8，卡槽8内设有吸附孔9；且真空吸盘4的出气端与吸附孔9连通，当待加工的活塞销放置在卡槽8内时，真空吸盘4、柔性耐高温层6及吸附孔9之间形成吸附区域。其中，柱形吸附管1、环形座板3、真空吸盘4同轴设置。

在加工销孔前，将活塞销放置在卡槽8上，使活塞销的外侧壁封堵住吸附孔9，开启外部连接的真空发生器，使真空吸盘4抽真空，即可将定位座7向真空吸盘4吸紧以固定活塞销，形成对活塞销外侧壁的柔性吸附固定，减少对活塞销表面的磨损，并且由于定位座7和环形座板3之间通过柔性耐高温层6连接，所以定位座7有较大的移动范围，方便对活塞销的拿、取等操作。

优选地，本实施例中，柔性耐高温层6为陶瓷纤维布，陶瓷纤维布的轴向截面呈波浪式折叠状态。吸附孔9设有3-5个，且呈直线等间距排列在卡槽8内，吸附孔9的孔径为1.5-3.0mm。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，环形座板3与定位座7之间安装有多个位于柔性耐高温层6内侧的弹簧10，弹簧10的拉伸、压缩方向与环形座板3的轴线平行，且多个弹簧10呈等间距环形分布在环形座板3上。

使用伸缩式的弹簧10连接定位座7和环形座板3，常态下弹簧10可以撑开柔性耐高温层6，在活塞销被吸附靠近真空吸盘4时，弹簧10被压缩，当真空吸盘4内加压释放活塞销时，弹簧10会自动伸展。

实施例3

本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，固定管组件还包括夹持架11，夹持架11包括圆盘底板11a和多个夹持板11b，多个夹持板11b垂直设置在圆盘底板11a外侧壁上，柱形吸附管1由多个夹持板11b夹持固定于圆盘底板11a上，气管5从圆盘底板11a穿过并插入于柱形吸附管1内。可以在靠近真空吸盘4的一端和侧部对柱形吸附管1形成支撑和稳定夹持作用，提升整个固定管组件使用时结构的稳定性。

实施例4

如图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，柱形吸附管1的侧壁上设有向上穿过环形座板3并与吸附区域连通的应急孔12，应急孔12内设有常闭开关13。

在柱形吸附管1的侧壁上开通应急孔12，可以在真空吸盘4堵塞等应急情况下打通该应急通道，连通吸附区域和外部空气，释放被吸紧的活塞销。

本实用新型的改进之处在于活塞销销孔加工中的固定管组件，故只详述了固定管组件的结构和工作原理，除此之外活塞销销孔加工中还应包括加工平台、销孔加工工具等其他组件，这些组件的结构为行业内常用的结构，其原理为本领域技术人员熟知，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。