连续进料PP（半固化片）裁切机的制作方法

本实用新型涉及一种pp(半固化片)裁切设备，特别涉及一种连续进料pp(半固化片)裁切机。

背景技术：

pp(半固化片)料在使用时需要通过裁切机将整卷pp(半固化片)裁切成片状材料，现有的pp(半固化片)裁切机多通过前端牵引轮的转动对pp(半固化片)进行输送；当裁切机的裁切装置采用上下剪刀式的裁切方式时，需要暂时停止牵引辊的转动，使得裁切位置的pp(半固化片)处于静止状态，从而使得pp(半固化片)卷原料和牵引辊经常启停，会缩短牵引辊和pp(半固化片)卷原料驱动辊的运行负担。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种连续进料pp(半固化片)裁切机，在裁切时，可以pp(半固化片)卷放出的pp(半固化片)料积蓄在缓冲装置中，并且保证裁切位置的pp(半固化片)料张力不变，减少牵引辊停机的动作，使得pp(半固化片)卷保持连续放料，提高裁切精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续进料pp(半固化片)裁切机，包括机架和设置于机架上的裁切装置，所述机架包括两块平行设置的安装板和设置于两块安装板之间的连接柱；所述裁切装置包括分条裁切装置、横向裁切装置和多根牵引辊；还包括用于保持pp(半固化片)卷张力的缓冲装置；所述机架的一端设置有放置上料辊的支架，所述横向裁切装置设置于机架另一端；所述分条裁切装置设置于上料辊和横向裁切装置之间；所述多根牵引辊设置于分条裁切装置和横向裁切装置之间；所述缓冲装置设置于多根牵引辊之间；所述分条裁切装置用于将pp(半固化片)卷裁切成多条，所述分条裁切装置包括设置于两块安装板之间的分条预热杆和分切辊，还包括设置于分条预热杆上的分条预热裁切装置；所述横向裁切装置包括横切预热装置和横切刀；所述横向裁切预热装置设置有横切刀靠近分条裁切装置的一侧；所述缓冲装置包括两个缓冲架和缓冲辊；所述缓冲辊设置于两个缓冲架之间；所述缓冲装置还包括驱动缓冲架升降的驱动转置。

分条裁切装置用于将pp(半固化片)原料卷裁切成多条宽度较小的pp(半固化片)条，横向裁切装置将pp(半固化片)条裁切成板状pp(半固化片)材料；热风装置和横切预热装置对pp(半固化片)材料进行预热软化，减少pp(半固化片)材料分条裁切时产生的粉尘。

缓冲转置用于保证裁切时保证pp(半固化片)张力一致，防止pp(半固化片)卷放料过多或者放料不足导致pp(半固化片)损伤，提高裁切精度。

进一步的是：所述分条预热裁切装置包括热风装置和分条切刀。

进一步的是：所述热风装置下方设置有精密吹风口；所述精密吹风口正对热风装置下方的pp(半固化片)材料；所述热风装置外壳是采用防干烧的金属材质。精密吹风口可将热风集中吹至pp(半固化片)材料待裁切位置，减少pp(半固化片)材料受热面积，避免pp(半固化片)材料大面积软化后变形，影响裁切质量。

进一步的是：所述分切辊设置于分条预热杆靠近横向裁切装置的一侧；所述分切辊上设置多个与分条切刀对应的分切垫块。

进一步的是：所述分条切刀紧贴在分切垫块上。

进一步的是：所述横向裁切预热装置包括设置于两块安装板上的预热支架以及设置于预热支架上的预热刀和上压板；所述上压板和预热刀均通过滑块安装与预热支架上；所述上压板设置于预热刀正上方。横切预热时，气缸驱动上压板下压，同时预热刀上升，使得预热刀将pp(半固化片)条压到下压板上，对该位置进行加热软化，所述滑块可以提高上压板和预热刀升降稳定性。

进一步的是：所述预热支架上还设置有用于驱动上压板升降的上压升降气缸和驱动预热刀升降的预热升降气缸。

进一步的是：所述上压板靠近预热刀的一侧设置有缓冲物。所述缓冲物垫于上压板和预热刀之间，放置pp(半固化片)条被预热刀切断，所述缓冲物具有缓冲和聚热的作用。

进一步的是：所述缓冲架远离缓冲辊的一侧设置有直线轴承；所述缓冲装置还包括设置与安装板上的升降杆；所述升降杆穿在直线轴承内；所述升降杆通过安装座安装在安装板上。裁切时，通过缓冲架带动缓冲辊升降，调节pp(半固化片)张力，升降杆穿在直线轴承内可以提高缓冲架升降的稳定性。

附图说明

图1为连续进料pp(半固化片)裁切机结构示意图；

图2为横切预热装置结构示意图；

图3为分条预热裁切装置机构示意图；

图4为缓冲装置结构示意图。

图中标记为：100、安装板；101、连接柱；110、分切辊；111、分切垫块；120、牵引辊；130、横切预热装置；131、上压板；132、缓冲物；133、滑块；134、上压升降气缸；135、预热刀；136、预热升降气缸；137、预热支架；140、横切刀；150、分条预热杆；160、分条预热裁切装置；161、热风装置；162、精密吹风口；163、分条切刀；170、缓冲装置；171、缓冲辊；172、缓冲架；173、直线轴承；174、升降杆；175、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种连续进料pp(半固化片)裁切机，包括机架和设置于机架上的裁切装置，所述机架包括两块平行设置的安装板100和设置于两块安装板100之间的连接柱101；所述裁切装置包括分条裁切装置、横向裁切装置和多根牵引辊120；还包括用于保持pp(半固化片)卷张力的缓冲装置170；所述机架的一端设置有放置上料辊的支架，所述横向裁切装置设置于机架另一端；所述分条裁切装置设置于上料辊和横向裁切装置之间；所述多根牵引辊120设置于分条裁切装置和横向裁切装置之间；所述缓冲装置设置于多根牵引辊120之间；所述分条裁切装置用于将pp(半固化片)卷裁切成多条，所述分条裁切装置包括设置于两块安装板100之间的分条预热杆150和分切辊110，还包括设置于分条预热杆150上的分条预热裁切装置160；所述横向裁切装置包括横切预热装置130和横切刀140；所述横向裁切预热装置130设置有横切刀140靠近分条裁切装置的一侧；所述缓冲装置170包括两个缓冲架172和缓冲辊171；所述缓冲辊171设置于两个缓冲架172之间；所述缓冲装置170还包括驱动缓冲架172升降的驱动转置。所述驱动装置用于驱动缓冲架172升降，需要采用精度高、控制方便的直线驱动机构，可选用伺服电机配合丝杆或者直线电机，本实例中选用直线电机作为缓冲架172的升降驱动装置。为提高牵引辊120与pp(半固化片)料之间的摩擦力，可在牵引辊120表面刻印花纹。

分条裁切装置用于将pp(半固化片)原料卷裁切成多条宽度较小的pp(半固化片)条，横向裁切装置将pp(半固化片)条裁切成片状pp(半固化片)材料；热风装置161向pp(半固化片)材料吹热风，将pp(半固化片)材料软化后减少pp(半固化片)材料分条裁切时产生的粉尘。

实际生产时，牵引辊110牵引pp(半固化片)材料前进，pp(半固化片)材料经过分条裁切装置后位于热风装置161下方的部分被热风软化，被软化部分经过分条切刀163后被切开，pp(半固化片)卷被切成多条pp(半固化片)条；pp(半固化片)条经过横切预热装置130时，预热刀135将pp(半固化片)条压到上压板131上，对该位置进行预热软化，pp(半固化片)条上该位置经过横切到140时，横切到140将该位置切断，将pp(半固化片)条裁切成片状；所述横切预热装置130和横切刀140同步开合，保证预热位置和裁切位置一致，提高裁切质量。当横切刀140进行裁切时，牵引辊110继续转动，缓冲装置工作，缓冲架根据张力自动升降，保持pp(半固化片)材料的张力一致，减少牵引辊110的启停动作，延长使用寿命，同时可保证pp(半固化片)卷的裁切质量。

在上述基础上，如图3所示，所述分条预热裁切装置160包括热风装置161和分条切刀163。

在上述基础上，如图3所示，所述热风装置161下方设置有精密吹风口162；所述精密吹风口162正对热风装置161下方的pp(半固化片)材料；所述热风装置161外壳是采用防干烧的金属材质。精密吹风口162为细条形，将热风集中吹向pp(半固化片)卷待分条裁切的位置，提高热风软化效率。

在上述基础上，如图1所示，所述分切辊110设置于分条预热杆150靠近横向裁切装置的一侧；所述分切辊110上设置多个与分条切刀163对应的分切垫块111。

在上述基础上，如图1所示，所述分条切刀163紧贴在分切垫块111上。

在上述基础上，如图2所示，所述横向裁切预热装置130包括设置于两块安装板100上的预热支架137以及设置于预热支架137上的预热刀135和上压板131；所述上压板131和预热刀135均通过滑块133安装与预热支架137上；所述上压板131设置于预热刀135正上方。横切预热时，气缸驱动上压板131下压，同时预热刀135上升，使得预热刀135将pp(半固化片)条压到下压板131上，对该位置进行加热软化，所述滑块133可以提高上压板131和预热刀135升降稳定性。

在上述基础上，如图2所示，所述预热支架137上还设置有用于驱动上压板131升降的上压升降气缸134和驱动预热刀135升降的预热升降气缸136。

在上述基础上，如图2所示，所述上压板131靠近预热刀135的一侧设置有缓冲物132。所述缓冲物132起到缓冲和聚热的作用，可以放置预热刀135将pp(半固化片)条切断，缓冲物132是一种软性聚热材料，本实例中选用牛皮纸作为缓冲物132。

在上述基础山，如图4所示，所述缓冲架172远离缓冲辊171的一侧设置有直线轴承173；所述缓冲装置170还包括设置与安装板100上的升降杆174；所述升降杆174穿在直线轴承173内；所述升降杆174通过安装座175安装在安装板100上。为了提高缓冲辊171与pp(半固化片)料之间的摩擦力，可在缓冲辊171表面增设表面摩擦系数大的橡胶层或者直接在缓冲辊171上刻印花纹。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。