一种可拆装传送皮带的切片机的制作方法

本实用新型涉及切片机的技术领域，尤其是涉及一种可拆装传送皮带的切片机。

背景技术：

在肉类加工生产中，通常会使用切片机来将肉类切割长条状或者片状。

切片机包括有切片机机身、设置在切片机机身上用于对肉类进行切割的切刀组件、设置在切片机机身上且位于切刀组件一侧的进料传送带、设置切片机机身上且位于进料传送带上方的压紧传送带、设置在切片机机身上且位于切刀组件相对于进料传送带的另一侧的出料传送带，通过进料传送带与压紧传送带的配合，将待切割的肉类压平，然后送入切刀组件进行切割后，由出料传送带送出，现有的切片机，切刀组件包括互相铰接的第一壳体以及第二壳体、转动设置在第一壳体上的切刀，第一壳体与第二壳体上设置有扣合件，第一壳体与第二壳体扣合形成供切刀转动的空间，第一壳体与进料传送带配合，第二壳体与出料传送带连接，当第一壳体与第二壳体扣合的时候，进料传送带与出料传送带之间互相靠近且存在间隙，切刀转动的时候靠近进料传送带的端部且与进料传送带之间存在间隙，由进料传送带进入切刀组件的肉类被在垂直面上转动的切刀切成片状或者条状。

上述技术方案存在以下缺陷：进料传送带与出料传送带的传送皮带上经常会粘有许多肉类，且传送皮带使用一段时间之后，会产生磨损，而现有的进料传送带与出料传送带的传送皮带均不可拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拆装传送皮带的切片机，具有可拆卸传送带上的传送皮带的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆装传送皮带的切片机，包括：切片机机身、位于切片机机身上的切刀组件、设置在切片机机身位于切刀组件相对两侧的用于进料与出料的传送带，所述切片机机身的一侧设置有用于安装传送带的安装架，所述传送带包括滑动设置在切片机机身上的主动辊、滑动设置在切片机机身上的从动辊、套设在主动辊与从动辊上的传送皮带，所述主动辊与从动辊分别位于安装架相对的两侧，所述安装架靠近主动辊的位置设置有用于连接主动辊的第一安装板，所述第一安装板上开设有供主动辊的转动轴穿设且滑动的第一腰型孔，所述安装架内设置有控制主动辊沿第一腰型孔滑动的第一移动组件；所述安装架靠近从动辊的一侧设置有用于安装从动辊的第二安装板，所述第二安装板上设置有供从动辊的连接轴穿设且滑动的第二腰型孔，所述安装架内设置有驱动从动辊沿第二腰型孔移动的第二移动组件，所述切片机机身内设置有驱动主动辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第一移动组件控制主动辊沿第一腰型孔滑动，从而使传送皮带不再张紧，且可弯折叠合，即可将传送皮带拆卸，在组装的时候，将传送皮带套设与主动辊与从动辊上，通过第一移动组件调节主动辊的位置，使主动辊基本张紧传送皮带，然后通过第二移动组件控制从动辊的位置，使从动辊抵紧传送皮带，从而将传送皮带张紧，本方案具有可拆卸传送带上的传送皮带的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动组件包括：连接在所述转动轴上的第一连接板、设置在所述第一连接板上沿水平方向移动的移动杆、铰接在移动杆上的连接杆、转动设置在安装架上且与连接杆铰接的旋转盘，所述转动轴相对于第一连接板转动，所述连接杆与旋转盘的铰接点远离旋转盘的圆心，所述安装架上设置有用于转动旋转盘的旋转件，所述安装架上设置有用于限制旋转盘转动的固定组件。

通过采用上述技术方案，转动旋转件，使旋转盘转动从而带动连接杆转动，连接杆带动移动杆水平移动，从而使主动辊沿第一腰型孔滑动，实现调节主动辊位置的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二移动组件包括：设置在第二安装板上的第二连接板、转动设置在第二连接板上连接螺杆，所述连接螺杆与连接轴螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动连接螺杆，使连接轴在连接螺杆的螺纹配合下沿连接螺杆的轴线移动，从而使从动辊沿第二腰型孔滑动，实现调节从动辊位置的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括：安装在安装架外侧的固定筒、穿设于固定筒内的定位销、开设在旋转盘上供定位销插进的定位孔，所述定位销与安装架之间连接有位于固定筒内的弹簧。

通过采用上述技术方案，将定位销插进定位孔内，从而旋转盘进行限位，弹簧拉紧定位销，使定位销不会脱离安装架，固定槽对定位销以及弹簧起到限位的效果，使弹簧与定位销限位在固定筒内，不会左右移动，具有固定旋转盘，使旋转盘不能转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有用于与传送皮带抵接且用于支撑承托传送皮带的承托板。

通过采用上述技术方案，当肉类放置在传送皮带上的时候，传送皮带在肉类的重力的作用下容易发生形变，当肉类的重力超过一定限度的时候，传送皮带发生形变无法恢复，则会影响传送皮带的使用，承托板用于对传送皮带起到支撑的作用，放置在传送皮带上的肉类被承托在承托板上，具有防止传送皮带在传送肉类的时候，因为肉类过重而发生无法恢复的形变的效果。

本实用新型进一步设置为：所述从动辊的滚筒的外侧壁设置有若干向上凸起的摩擦齿。

通过采用上述技术方案，摩擦齿增加了从动辊与传送皮带之间的摩擦力，具有防止传送皮带打滑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板、第二安装板通过螺栓与安装架连接。

通过采用上述技术方案，第一安装板与第二安装板通过螺栓连接，在需要拆卸第一安装板或第二安装板的时候，拧开螺栓即可，具有可拆卸第一安装板与第二安装板的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装架内设置有用于限位移动杆的限位板，所述限位板垂直设置于安装架内，所述限位板上对应主动辊的位置设置有供移动杆穿过且与移动杆侧壁抵接的通孔。

通过采用上述技术方案，移动杆与通孔抵接配合，在主动辊与限位板的限位下，使移动杆仅能沿水平面直线移动，具有限位移动杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上通过螺栓连接有用于围设在传送带一侧的围合板。

通过采用上述技术方案，围合板与切片机机身配合将传送带围合，具有防止传送带上传送的肉类掉落的效果，需要拆卸围合板的时候，旋开螺栓即可，同时也具有可拆卸围合板的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型在切片机机身上安装有安装架，通过设置在安装架上的第一安装板、开设在第一安装板上的第一腰型孔，在第一移动组件的配合下，使主动辊沿第一腰型孔移动，通过设置在安装架上的第二安装板、开设在第二安装板上的第二腰型孔，在第二移动组件的配合下，使从动辊可沿第二腰型孔移动，通过移动主动辊与从动辊，从而控制传送皮带的张紧度，即可将传送皮带由主动辊与从动辊上取下，安装时同理，具有可拆卸传送带上的传送皮带的效果；

安装架上通过螺栓连接有围合板，通过围合板与切片机机身的配合，具有防止传送带传送的肉类由传送带掉落的效果。

附图说明

图1是本实施例一种可拆装传送皮带的切片机的整体结构示意图。

图2是本实施例中安装架与传送带的连接结构示意图。

图3是主动辊与第一移动组件的爆炸图。

图4是图2中a的放大图。

图中，1、切片机机身；2、传送皮带；21、主动辊；211、转动轴；22、从动辊；221、摩擦齿；222、连接轴；3、安装架；31、第一安装板；311、第一腰型孔；32、第二安装板；321、第二腰型孔；33、承托板；34、围合板；35、限位板；4、第一连接板；41、移动杆；42、连接杆；43、旋转盘；5、第二连接板；51、连接螺杆；6、旋转件；7、固定筒；71、定位销；72、定位孔；73、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种可拆装传送皮带的切片机，包括切片机机身1、设置在切片机机身1上的切刀组件，切片机机身1位于切刀组件两侧焊接有安装架3，在两侧的安装架3上分别安装有传送带。

参照图1和图2，传送带包括滑动设置在切片机机身1上的主动辊21、滑动设置在切片机机身1上的从动辊22，以及套设在主动辊21与从动辊22上的传送皮带2。

在切片机机身1的侧壁上对应主动辊21、从动辊22的位置开设有条形孔，主动辊21上的转动轴211以及从动辊22上的连接轴222滑动设置在条形孔内，切片机机身1内对应条形孔的位置设置有驱动主动辊21转动的驱动组件，主动辊21与从动辊22分别设置在安装架3相对的两侧。

在本实施例中，主动辊21的滚筒不可相对于其转动轴211转动，从动辊22的滚筒可相对于其连接轴222转动。

在从动辊22的滚筒上连接有若干向外凸起的摩擦齿221，摩擦齿221增加了从动辊22与传送皮带2之间的摩擦力，防止传送皮带2打滑。

在安装架3上连接有用于承托传送皮带2的承托板33，传送皮带2与承托板33抵接，当在传送皮带2上传送肉类的时候，承托板33将肉类承托起来，减少传送皮带2在肉类重力的作用下发生形变的效果。

参照图2和图3，在安装架3靠近切刀组件上的一侧，且远离切片机机身1的位置通过螺栓连接有第一安装板31，在第一安装板31上对应条形孔的位置开设有第一腰型孔311，主动辊21的转动轴211滑动设置在条形孔与第一腰型孔311上，在需要拆卸第一安装板31的时候，将螺栓拆下即可。

安装架3内设置有驱动主动辊21沿第一腰型孔311移动的第一移动组件。

第一移动组件包括第一连接板4，在转动轴211位于主动辊21的滚筒两侧均连接有第一连接板4，在第一连接板4上开设有供转动轴211穿过的转动孔，且第一连接板4与主动辊21的滚筒抵接的面积小于主动辊21的滚筒端面的面积。

第一移动组件还包括连接在第一连接板4上的移动杆41，在安装架3内安装有用于限位移动杆41移动方向的限位板35，限位板35上开设有供移动杆41通过的通孔，当移动杆41穿过通孔的时候，移动杆41仅能沿水平面做直线运动。

第一移动组件还包括铰接在移动杆41远离其与转动轴211连接的一端的连接杆42、以及与连接杆42转动连接的旋转盘43，在本实施例中，两根连接杆42之间转动连接有同步杆，通过同步杆驱动两根连接杆42同步移动。

旋转盘43转动连接在安装架3内侧的侧面上，同步杆固定在旋转盘43上，连接杆42通过同步杆与旋转盘43转动连接。

当转动旋转盘43的时候，在同步杆的带动下，连接杆42在水平面上的投影的长度变短或变长，从而使移动杆41在限位板35的限位下，沿水平面做直线运动，使主动辊21移动，从而使套设在其与从动辊22上的传送皮带2松开或张紧，即可将皮带拆下或装上。

旋转盘43的圆心上固定有穿设于安装架3外侧的旋转件6，在本实施例中，旋转件6为l型的摇杆。

在安装架3上设置有用于固定旋转盘43的固定组件，固定组件包括开设在旋转盘43上的定位孔72、固定在安装架3相对于旋转盘43位置的外侧壁上的中空固定筒7（参照图1）、以及滑动穿设在固定筒7内的定位销71，在本实施例中，安装架3的侧壁上开设有供定位销71穿过的固定孔，定位销71通过弹簧73与安装架3的外侧壁连接，且弹簧73套设在定位销71上。当定位销71在弹簧73的作用下插进定位孔72内的时候，连接杆42与移动杆41连成直线，使主动辊21将传送皮带2（参照图1）张紧，具有固定主动辊21的位置，使主动辊21张紧传送皮带2的效果。

参照图1，在安装架3的上端面，位于传送皮带2远离切片机机身1一侧通过螺栓连接有围合板34，围合板34具有防止肉类在传送皮带2上移动的时候，由传送皮带2上掉落的效果，当需要拆卸传送皮带2的时候，拧开螺栓，即可将围合板34拆卸，即可拆卸传送皮带2。

参照图2和图4，安装架3上靠近安装从动辊22的一侧通过螺栓安装有第二安装板32，旋开螺栓即可将第二安装板32从安装架3上拆下，达到可拆卸第二安装板32的效果。

安装架3上还设置有用于控制从动辊22滑动的第二移动组件。

第二移动组件包括开设在第二安装板32上对应安装从动辊22的长条孔的位置的第二腰型孔321，从动辊22的连接轴222滑动设置在第二腰型孔321内。

第二移动组件还包括安装在第二安装板32远离第一安装板31一侧的第二连接板5、以及转动设置在第二连接板5上的连接螺杆51，第二连接板5上开设有供连接螺杆51穿过的圆孔，连接螺杆51远离第一安装板31的一端连接有面积大于圆孔面积的定位板，通过圆孔与定位板的配合，使连接螺杆51只能朝远离第一安装板31的方向滑出第二连接板5。

连接螺杆51与连接轴222螺纹配合，在连接轴222上开设有供连接螺杆51穿过且与连接螺杆51螺纹配合的螺孔，转动连接螺杆51，使连接轴222在第二腰型孔321、长条孔的配合下滑动，从而达到调节传送皮带2（参照图1）张紧度的效果，在拆卸传送皮带2的时候，将从动辊22向靠近主动辊21的方向移动，即可使传送皮带2不再张紧，然后将传送皮带2拆下。

本实施例的实施原理为：在需要拆卸传送带的时候，通过转动旋转件6，使旋转盘43带动连接杆42移动，从而拉动移动杆41水平移动，使主动辊21向安装架3内移动，然后拧开螺栓，将围合板34由安装架3上拆下，即可将传送皮带2拆下，或者是旋转连接螺杆51，使从动辊22朝靠近主动辊21的方向移动，然后转动旋转件6，调节主动辊21的位置，再将围合板34拆下，也可将传送皮带2拆下。

安装传送皮带2的时候，将传送皮带2套设在主动辊21与从动辊22之间，通过转动旋转件6，使主动辊21张紧传送皮带2，然后转动连接螺杆51，对传送皮带2进行再次张紧，即可安装好传送皮带2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。