一种治具的制作方法

本实用新型涉及元器件检测技术领域，具体涉及一种治具。

背景技术：

在to元器件出厂前，需要测试to元器件上的芯片和金线的推拉力时，在测试时需要将元器件固定，再进行具体测试工作。现有技术中，均通过人工手动固定器件，不仅效率低下，而且操作不便，固定效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种治具，以解决现有的人工固定方式效率低下、操作不便和固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种治具，包括：

底座，所述底座设有多个安装槽；

连接件，所述连接件安装在所述安装槽内；

弹性件，所述弹性件安装在所述安装槽内，所述弹性件分别与所述连接件和所述安装槽连接；

盖体，所述盖体与所述底座滑动配合，所述盖体设有开孔，所述开孔形成有下压部和避让部；

所述盖体滑动至第一位置时，元器件可穿过所述避让部与所述连接件连接；所述盖体滑动至第二位置时，所述下压部下压所述连接件，所述弹性件弹性形变。

根据本实用新型提供的治具，通过盖体的滑动可以便于元器件与连接件的连接，并且固定连接件，通过连接件与元器件的连接完成元器件的固定，不仅操作简单，而且固定效果由于人工固定方式。

另外，根据本实用新型上述实施例的治具，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述安装槽具有多排，每排具有多个沿预设方向间隔布设的所述安装槽。

根据本实用新型的一个示例，每排所述安装槽均匀间隔布设。

根据本实用新型的一个示例，多个所述下压部和多个所述避让部沿预设方向交错布设。

根据本实用新型的一个示例，所述下压部为设置在所述开孔处的凸块，所述避让部为开设在所述开孔处的凹槽。

根据本实用新型的一个示例，在预设方向上，所述凸块的两侧均设有便于所述凸块下压所述连接件的导向面。

根据本实用新型的一个示例，所述连接件包括套筒，所述套筒内部中空以安装元器件。

根据本实用新型的一个示例，还包括紧固件；所述紧固件一端设有限位部，另一端设有连接部；所述限位部与所述盖体限位配合，所述连接部与所述底座可拆卸连接。

根据本实用新型的一个示例，所述盖体开设有沿长度沿预设方向延伸的条形通孔，所述条形通孔内形成有限位凸缘，所述限位部与所述限位凸缘限位配合。

根据本实用新型的一个示例，所述底座包括相连接的座体和底板；所述座体设有多个安装孔，所述安装孔与所述底板形成所述安装槽。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的治具的结构示意图(一)；

图2为本实用新型实施例的治具的结构示意图(二)；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的a-a截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、座体；12、底板；13、安装槽；2、连接件；21、限位结构；3、弹性件；4、盖体；41、开孔；42、下压部；421、导向面；43、避让部；44、条形通孔；45、限位凸缘；5、管座；6、紧固件；61、限位部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

结合本实施例的附图1-4所示，本实施例提供了一种治具，包括底座1、连接件2、弹性件3和盖体4等具体部件；本实施例的底座1设有多个安装槽13，具体的，本实施例的包括相连接的座体11和底板12，本实施例在座体11设有多个安装孔，安装孔与底板12形成该安装槽13，而座体11和底板12的连接方式可以是一体连接或者可拆卸连接，本实施例优选两者可拆卸连接，这是因为安装孔的加工的操作简便程度优于直接加工安装槽13的操作简便程度。

本实施例的连接件2安装在安装槽13内，其主要用于连接元器件，以便于完成元器件与连接件2的相对固定，具体的，本实施例的连接件2为内部中空的套筒，该套筒用于连接元器件的管座5，本实施例的套筒上部的限位结构21与安装槽13顶部限位配合，并且在盖体4下压套筒时，套筒上部的限位结构21与安装槽13出现一定的间隔，而当盖体4不下压套筒时，套筒上部的限位结构21与安装槽13顶部相抵。

本实施例的弹性件3安装在安装槽13内，弹性件3分别与连接件2和安装槽13连接，本实施例的弹性件3可以是弹簧，弹簧套设在套筒上，弹簧的上端与套筒连接，下端与底板12连接。

本实施例的盖体4与底座1滑动配合或者说是滑动连接，盖体4设有开孔41，开孔41的长度方向与上述每排安装槽13的分布方向相同，开孔41形成有下压部42和避让部43。

当本实施例的盖体4滑动至图1中的第一位置时，元器件可穿过避让部43与连接件2连接；当本实施例的盖体4滑动至图2中的第二位置时，下压部42下压连接件2，弹性件3弹性形变，套筒上部的限位结构21与安装槽13出现一定的间隔。

根据本实施例上述结构的治具，其通过盖体4的在第一位置和第二位置之间的滑动可以便于元器件与连接件2的连接，并且固定连接件2，通过连接件2与元器件的连接完成元器件的固定，不仅操作简单，而且固定效果由于人工固定方式。

为了提高固定器件的数量以进一步的提高固定效率，本实施例的安装槽13具有多排，例如图示中的三排，每排具有多个沿预设方向间隔布设的安装槽13，且优选的，本实施例的每排的多个安装槽13为均匀间隔布设，便于与盖体4的配合。

基于上述安装槽13的结构，为了实现各个套筒与下压部42或避让部43的同步配合，本实施例将多个下压部42和多个避让部43沿预设方向交错布设，而且本实施例的下压部42和避让部43在上述预设方向上的长度基本相同。

具体的，本实施例的下压部42为设置在开孔41处的凸块，避让部43为开设在开孔41处的凹槽，即该开孔41在预设方向上相邻两凸块之间形成有一凹槽，或者说相邻两凹槽间形成有一凸块，此种结构只需要在开孔41一侧或两侧开设凹槽即可，简化加工步骤，优选的，本实施例在开孔41的相对两侧均设有上述凸块和凹槽结构，保证对套筒的压紧，以确保元器件的固定。

更优选的，在预设方向上，本实施例的凸块的两侧均设有便于凸块下压连接件2的导向面421，导向面421与凸块的底面呈一倾角，且该导向面421向靠近凸块的中间部分倾斜。

另外，为了保证凸块下压套筒的稳定性，进而提升对元器件的固定作用，本实施例的治具还包括紧固件6；本实施例的紧固件6一端设有限位部61，另一端设有连接部(图中未示出)；限位部61与盖体4限位配合，连接部与底座1可拆卸连接。

结合附图1-3所示，本实施例的盖体4开设有沿长度沿预设方向延伸的条形通孔44，条形通孔44内形成有限位凸缘45，限位部61与限位凸缘45限位配合；本实施例的底座1设有连接孔(图中未示出)，连接孔与上述连接部连接；具体的，本实施例的紧固件6可以是螺钉，螺钉的螺帽为限位部61，螺钉的螺纹部为连接部，则上述连接孔为螺纹孔。

本实施例的治具在使用时，首先解除螺钉的螺帽对盖体4的限位凸缘45的压紧力，解除二者的限位连接，然后将盖体4滑动至第一位置，将元器件的管座5装入套筒内；然后将盖体4滑动至第二位置，并且拧紧螺钉，完成对元器件的固定；整个安装和固定过程简单，且固定效果良好，大大提高固定效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。