一种连杆辅助安装装置的制作方法

本实用新型涉及航空制造技术领域，尤其涉及一种连杆辅助安装装置。

背景技术：

在飞机制造过程中，连杆用于连接两个固定接头。在飞机上的一些封闭狭小区域，连杆与两个固定接头装配时，连杆的可调孔的防松支架位于接头和连杆之间，手动调试不易操作，导致连杆的孔距不好确定，造成安装困难，费时费力，且难以保证装配要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种连杆辅助安装装置，以解决现有技术中存在的缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连杆辅助安装装置，其中包括连杆定位组件，其包括：

定位板，其上设置有与连杆的固定孔和可调孔相对应的第一通孔和第二通孔；

固定定位机构，其包括固定定位销，所述固定定位销设置于所述第一通孔内且与所述第一通孔过渡配合；

游动定位机构，其包括游动定位销和螺钉，所述游动定位销设置于所述第二通孔内且与所述第二通孔间隙配合，所述螺钉用于固定所述游动定位销，所述游动定位销上设置有沉头孔，所述螺钉与所述沉头孔间隙配合；

所述固定定位销和所述游动定位销用于调节所述固定孔和所述可调孔的间距。

可选地，所述游动定位销包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱直径小于所述第二圆柱直径，所述第一圆柱与所述第二通孔间隙配合，所述第二圆柱设置于所述定位板上方且与所述定位板抵接。

可选地，所述沉头孔沿所述第二圆柱与所述定位板非抵接端的端面周向均布设置，所述定位板上设置有与所述沉头孔对应的第一螺纹孔，所述螺钉穿过所述沉头孔与所述第一螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述固定定位销包括第三圆柱和第四圆柱，所述第三圆柱直径小于所述第四圆柱直径，所述第三圆柱与所述第一通孔过渡配合，所述第四圆柱设置于所述定位板上方且与所述定位板抵接。

可选地，所述固定定位机构还包括第一夹紧销，所述第一夹紧销一端设置为十字型，另一端与所述固定定位销螺纹连接。

可选地，所述第一夹紧销与所述固定定位销连接的一端设置有外螺纹，所述第四圆柱的一端设置有第二螺纹孔。

可选地，所述连杆定位组件还包括垫块，所述垫块设置于所述定位板的下方，所述垫块能够滑动地套设于所述固定定位销或所述游动定位销上。

可选地，所述连杆辅助安装装置还包括连杆固定组件，其包括：

基座，所述基座上设有与所述第二圆柱和所述第四圆柱对应的第三通孔和第四通孔；

压板，所述压板上设置有开孔，所述第一圆柱穿过所述开孔使得所述压板与所述可调孔抵接；

第二夹紧销，所述第二夹紧销穿过所述压板与所述基座连接，所述第二夹紧销压紧所述压板以使所述可调孔位置固定。

可选地，所述压板的两端设置有开口槽，所述第二夹紧销能够穿过所述开口槽与所述压板抵接。

可选地，所述第二夹紧销一端设置为十字型，另一端设置有外螺纹且与所述基座连接，所述第二夹紧销上设置有挡块，所述挡块与所述压板抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的连杆辅助安装装置，将连杆定位组件的固定定位机构插入两个接头中的其中一个接头中，再将游动定位机构插入另一个接头中，通过调节游动定位机构的游动定位销确定两个接头的孔中心距，确定好之后用螺钉将游动定位销固定，依据固定定位销和游动定位销的位置调节连杆的固定孔和可调孔的间距。本实用新型提供的连杆辅助安装装置，可用于模拟两个接头的孔距，然后根据模拟孔距调整和确定连杆的固定孔和可调孔的孔距，从而在封闭区域内辅助连杆装配，大大简化了现有技术中人工手动调试安装的过程，该连杆辅助安装装置结构简明，设计紧凑，使用维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的连杆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连杆定位组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的连杆定位组件的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的连杆固定组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的连杆定位组件的应用示意图；

图6是本实用新型实施例提供的连杆固定组件的应用示意图。

图中：

100、连杆定位组件；200、连杆固定组件；300、连杆；400、第一接头；500、第二接头；

1、定位板；2、固定定位机构；3、游动定位机构；4、垫块；

11、第一螺纹孔；12、第一通孔；13、第二通孔；21、固定定位销；22、第一夹紧销；23、滚花螺母；24、第一垫圈；31、游动定位销；32、螺钉；33、星形螺母；34、第二垫圈；51、基座；52、压板；53、第二夹紧销；61、固定孔；62、可调孔；63、基体；

211、第三圆柱；212、第四圆柱；213、第二螺纹孔；311、第一圆柱；312、第二圆柱；313、沉头孔；511、第三通孔；512、第四通孔；513、支撑脚；521、开口槽；522、开孔；531、挡块；621、偏心衬套；622、防松支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，在飞机制造过程中，连杆300是连接两个固定接头的组件，两个固定接头的位置已经完全确定。连杆300包括基体63、固定孔61和可调孔62，可调孔62包括防松支架622和偏心衬套621，防松支架622用于调节偏心衬套621的中心轴线。现需要通过旋转防松支架622调整可调孔62的偏心衬套621，以改变连杆300两孔孔距，使其满足两个固定接头的孔距要求。如果两个固定接头处于较封闭区域，安装连杆300时防松支架622位于其中一个接头和连杆300之间，靠手工调试，不易操作，连杆300的孔距不好确定。本实用新型提供的连杆辅助安装装置可用于模拟两个固定接头的孔距，根据模拟孔距调整和固定连杆300的孔距，从而在封闭区域内辅助连杆300装配。

如图2-图4所示，本实施例提供的连杆辅助安装装置，包括连杆定位组件100，其包括定位板1、固定定位机构2和游动定位机构3。定位板1上设置有与连杆300的固定孔61和可调孔62相对应的第一通孔12和第二通孔13；固定定位机构2包括固定定位销21，固定定位销21设置于第一通孔12内且与第一通孔12过渡配合；游动定位机构3包括游动定位销31和螺钉32，游动定位销31设置于第二通孔13内且与第二通孔13间隙配合，螺钉32用于固定游动定位销31，游动定位销31上设置有沉头孔313，螺钉32与沉头孔313间隙配合；固定定位销21和游动定位销31用于调节固定孔61和可调孔62的间距。

本实施例提供的连杆辅助安装装置，将连杆定位组件100的固定定位机构2插入两个接头中的其中一个接头中，再将游动定位机构3插入另一个接头中，通过调节游动定位机构3的游动定位销31确定两个接头的孔中心距，确定好之后用螺钉32将游动定位销31固定，依据固定定位销21和游动定位销31的位置调节连杆300的固定孔61和可调孔62的间距。本实用新型提供的连杆辅助安装装置，可用于模拟两个接头的孔距，根据模拟孔距调整和确定连杆300上固定孔61和可调孔62的孔距，从而在封闭区域内辅助连杆300装配，大大简化了现有技术中人工手动调试安装的过程，该连杆辅助安装装置结构简明，设计紧凑，使用维护方便。

可选地，游动定位销31包括第一圆柱311和第二圆柱312，第一圆柱311直径小于第二圆柱312直径，第一圆柱311与第二通孔13间隙配合，第二圆柱312设置于定位板1上方且与定位板1抵接。沉头孔313沿第二圆柱312与定位板1非抵接端的端面周向均布设置，定位板1上设置有与沉头孔313对应的第一螺纹孔11，螺钉32穿过沉头孔313与第一螺纹孔11螺纹连接。在本实施例中，螺钉32的外径小于沉头孔313的内径，第一圆柱311的外径小于第二通孔13的内径，使得游动定位销31可根据接头的内孔调整中心轴线，从而模拟出两个接头的孔距。游动定位销31的位置确定好以后，拧紧螺钉32，使游动定位销31的位置固定，依据确定好的固定定位销21和游动定位销31的位置调整连杆300的两孔孔距。本实施例提供的游动定位销31易于调整，可快速确定连杆300的两孔安装间距。

可选地，固定定位销21包括第三圆柱211和第四圆柱212，第三圆柱211直径小于第四圆柱212直径，第三圆柱211与第一通孔12过渡配合，第四圆柱212设置于定位板1上方且与定位板1抵接。在模拟连杆300的两孔孔距时，先将固定定位销21插入其中一个接头，使其中一个孔的位置固定，再通过调节游动定位销31，使其与另外一个接头的中心轴线重合，从而确定连杆300的两孔孔距。

可选地，固定定位机构2还包括第一夹紧销22，第一夹紧销22一端设置为十字型，另一端与固定定位销21螺纹连接。具体地，第一夹紧销22与固定定位销21连接的一端设有外螺纹，第四圆柱212的一端设有第二螺纹孔213。由于固定定位销21与定位板1、连杆300的固定孔61和其中一个接头之间都是过渡配合，过渡配合一般用于要求定心精度高且易于拆卸的连接。在封闭空间内，当模拟好连杆300的两孔孔距时，固定定位机构2从接头上拆卸下来也是具有一定困难的，这时需要借助第一夹紧销22将其拆卸下来，第一夹紧销22一端设置为十字型，便于人工手动操作。

优选地，在本实施例中，固定定位机构2还包括滚花螺母23和第一垫圈24，滚花螺母23设于固定定位销21的一端，滚花螺母23与固定定位销21螺纹连接；第一垫圈24设于定位板1和滚花螺母23之间，且第一垫圈24与滚花螺母23配合用于紧固连杆300和接头。游动定位机构3还包括星形螺母33和第二垫圈34，星形螺母33设于游动定位销31的一端，第二垫圈34设于定位板1和星形螺母33之间，且第二垫圈34与星形螺母33配合将连杆300与接头固定连接。滚花螺母23和星形螺母33的设置使得在封闭空间内模拟连杆300的两孔孔距时，即使不方便使用工具，也可以手动安装和拆卸连杆定位组件100。

可选地，本实施例提供的连杆辅助安装装置，连杆定位组件100还包括垫块4，垫块4设置于定位板1的下方，垫块4能够滑动地套设于固定定位销21或游动定位销31上。在实际应用中，有些需要连杆组件连接的两个接头不在同一平面内，这时需要借助垫块4使两个接头处于同一平面，才能模拟出准确的连杆300装配孔距。在本实施例中，垫块4能够滑动地套设于固定定位销21的第三圆柱211上，使定位板1能够水平放置，模拟出准确的两接头孔距。在其他实施例中，垫块4也可以滑动地套设于游动定位销31的第一圆柱311上。

可选地，本实施例提供的连杆辅助安装装置还包括连杆固定组件200，其包括基座51、压板52和第二夹紧销53。基座51上设有与第二圆柱312和第四圆柱212对应的第三通孔511和第四通孔512；压板52上设有开孔522，第一圆柱311能够穿过开孔522使得压板52与可调孔62抵接；第二夹紧销53穿过压板52与基座51连接，第二夹紧销53压紧压板52以使可调孔62位置固定。具体地，压板52的两端设置有开口槽521，第二夹紧销53能够穿过开口槽521与压板52抵接。第二夹紧销53一端设置为十字型，另一端设置有外螺纹且与基座51连接，第二夹紧销53上设有挡块531，挡块531与压板52抵接。第二夹紧销53作用于压板52上，压板52用于压紧可调孔62，使得可调孔62的偏心衬套621和防松支架622位置固定，然后再用紧固件将防松支架622固定在基体63上。

优选地，在本实施例中，连杆固定组件200还包括用于支撑基座51的支撑脚513，支撑脚513使得基座51与水平面之间有一定的容纳空间，便于为第二夹紧销53提供伸出空间。

如图5-图6所示，在本实施例中，将连杆定位组件100中的固定定位机构2插入第一接头400中，游动定位机构3插入第二接头500中，通过调整游动定位销31使固定定位销21和游动定位销31中心轴线之间间距与第一接头400和第二接头500中心轴线之间的间距一致，调整到位后拧紧螺钉32。以此为依据在连杆固定组件200上调整连杆300上可调孔62的偏心衬套621，使可调孔62的中心轴线与游动定位销31的中心轴线重合，然后再用紧固件将防松支架622固定于基体63上。固定好之后将连杆300装配在第一接头400和第二接头500上。

本实施例提供的连杆辅助安装装置，具体操作流程如下：

(1)将连杆300与两个固定接头贴合，将连杆定位组件100安装在连杆300和两个固定接头上，松开游动定位销31上的螺钉32，调整游动定位销31，使得固定定位销21和游动定位销31刚好插入连杆300和固定接头上的孔中；

(2)拧紧螺钉32，拧下滚花螺母23、第一垫圈24、星形螺母33和第二垫圈34，通过第一夹紧销22将连杆定位组件100从两个固定接头上卸下，然后再拧下第一夹紧销22；

(3)将与定位板1连接在一起的固定定位销21和游动定位销31与连杆300一起放置于连杆固定组件100对应的位置上，连杆300朝上放置，旋转防松支架622，调整偏心衬套621的中心轴线，使连杆300上两孔刚好与连杆定位组件100的两个定位销配合，旋拧第二夹紧销53压紧压板52使得可调孔62位置固定；

(4)用紧固件将防松支架622固定于基体63上，将调整固定好的连杆300安装于两个固定接头上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。