梭子活灵钢丝钩安装工装结构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及梭子活灵钢丝钩安装工装结构。

背景技术：

活灵是梭子上常用的一个梭子配件，其由基体和钢丝钩组成。图1和图2中分别为活灵的示意图和剖视图。

传统的钢丝钩安装是手工安装，手工将钢丝钩栽入基体的钢丝钩孔内，然后，将凸出的钢丝折弯紧固。由于是手工操作，工人的劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种可以降低工人劳动强度、提高安装效率的梭子活灵钢丝钩安装工装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

梭子活灵钢丝钩安装工装结构，包括底板、中板、钢丝钩滑块、折弯滑块、导杆、下压板、钢丝钩压杆、下压杠杆机构和折弯杠杆机构；所述底板的一侧设置有托板；所述中板与底板的上端面固定，中板的下端设置有上滑槽，底板上设置有下滑槽；所述钢丝钩滑块的上端嵌入上滑槽内，其下端设置有基体放置槽，钢丝钩滑块接近托板的一端设置有拉手；所述折弯滑块的下端嵌入下滑槽内，其上端设置有三条钢丝折弯槽；所述钢丝钩滑块和折弯滑块分别可以在上滑槽和下滑槽内滑动；所述导杆为多个，其底部与中板固定；所述下压板套设在导杆的上端，下压板与中板之间的导杆上套设有压缩弹簧；下压板的下方设置有多个钢丝钩压杆，钢丝钩滑块和中板上设置有钢丝钩槽孔，钢丝钩压杆插入钢丝钩槽孔内；

所述下压杠杆机构包括竖直支架、下压杆、上连接杆和第一铰接块，竖直支架的下端与中板固定，下压杆的一端与竖直支架上端铰接，第一铰接块固定在下压板的上方，上连接杆的两端分别与下压杆和第一铰接块铰接；

所述折弯杠杆机构包括水平支架、侧压杆、侧连接杆和第二铰接块；水平支架的一端与底板固定，其另一端与侧压杆铰接；第二铰接块固定在折弯滑块的一端，侧连接杆的两端分别与侧压杆和第二铰接块铰接。

进一步的，所述中板远离拉手的一端设置有挡块。

进一步的，所述下压板上设置有上限位螺栓和下限位螺栓；所述上限位螺栓穿过下压板并与中板螺接，下限位螺栓与下压板螺接，下限位螺栓的下端伸出下压板的底面。

进一步的，所述钢丝钩滑块和折弯滑块上均设置有切槽；上滑槽的一侧设置第一条形板，第一条形板的一边插入钢丝钩滑块的切槽内；下滑槽的一侧设置第二条形板，第二条形板的一边插入折弯滑块的切槽内。

进一步的，所述钢丝钩槽孔与底板垂直，钢丝钩滑块的下端面以及折弯滑块的上端面为相互贴合的倾斜面；所述托板的上端面与折弯滑块的上端面共面。

进一步的，所述钢丝钩压杆的上端设置有凸块，下压板上设置与凸块形状相同的沉槽以及用于钢丝钩压杆穿过的通孔；所述凸块嵌入沉槽内，凸块上方设置有与下压板固定的盖板。

进一步的，所述钢丝钩压杆的下端为圆弧面。

本实用新型的结构巧妙合理，操作过程简单易上手，有利于降低工作人员的劳动强度；相对于传统手工的安装方式，本实用新型可以有效地提高钢丝钩的安装效率，进而提高企业的生产效率，此外也可以节省人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是活灵的示意图；

图2是活灵的剖视图；

图3是本实用新型的主视图（此图中侧压杆和侧连接杆未予示出）；

图4和图5是本实用新型的左视图，在图5中部分部件示出；

图6是本实用新型中底座以下部件的俯视图；

图7是本实用新型中钢丝钩滑块的横截面示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、底板；2、中板；3、压缩弹簧；4、导杆；5、下压板；6、竖直支架；7、第一铰接块；8、上连接杆；9、下压杆；10、下限位螺栓；11、上限位螺栓；12、盖板；13、钢丝钩压杆；14、第一条形板；15、钢丝钩滑块；16、基体；17、第二条形板；18、折弯滑块；19、水平支架；20、第二铰接块；21、挡块；22、拉手；23、托板；24、侧压杆；25、侧连接杆；26、钢丝钩；27、钢丝折弯槽；28、凸块；29、基体放置槽；30、钢丝钩槽孔；31、切槽；32、上滑槽；33、下滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图3-图7所示，本实用新型提供了梭子活灵钢丝钩安装工装结构，包括底板1、中板2、钢丝钩滑块15、折弯滑块18、导杆4、下压板5、钢丝钩压杆13、下压杠杆机构和折弯杠杆机构；所述底板1的一侧设置有托板23；所述中板2与底板1的上端面固定，中板2的下端设置有上滑槽32，底板1上设置有下滑槽33；所述钢丝钩滑块15的上端嵌入上滑槽32内，其下端设置有基体放置槽29，钢丝钩滑块15接近托板23的一端设置有拉手22；所述折弯滑块18的下端嵌入下滑槽33内，其上端设置有三条钢丝折弯槽27；所述钢丝钩滑块15和折弯滑块18分别可以在上滑槽32和下滑槽33内滑动；所述导杆4为四个，其底部与中板2固定；所述下压板5套设在导杆4的上端，下压板5与中板2之间的导杆4上套设有压缩弹簧3；下压板5的下方设置有多个钢丝钩压杆13，钢丝钩滑块15和中板2上设置有钢丝钩槽孔30，钢丝钩压杆13插入钢丝钩槽孔30内。

所述下压杠杆机构包括竖直支架6、下压杆9、上连接杆8和第一铰接块7，竖直支架6的下端与中板2固定，下压杆9的一端与竖直支架6上端铰接，第一铰接块7固定在下压板9的上方，上连接杆8的两端分别与下压杆9和第一铰接块7铰接。

所述折弯杠杆机构包括水平支架19、侧压杆24、侧连接杆25和第二铰接块20；水平支架19的一端与底板1固定，其另一端与侧压杆24铰接；第二铰接块20固定在折弯滑块18的一端，侧连接杆25的两端分别与侧压杆24和第二铰接块20铰接。

本实用新型中，为了实现对钢丝钩滑块15的定位，使中板2上的钢丝钩槽孔30能与钢丝钩滑块15上的钢丝钩槽孔30精准对齐，中板2远离拉手22的一端设置挡块21。

本实用新型中，所述下压板5上设置有上限位螺栓11和下限位螺栓10；所述上限位螺栓11穿过下压板并与中板2螺接，下限位螺栓10与下压板5螺接，下限位螺栓10的下端伸出下压板5的底面。通过调节下限位螺栓10可以调节下压板5的下限位置，从而防止钢丝钩压杆13过低致使钢丝钩26变形。上限位螺栓11可以防止下压板5从导杆4滑出。

本实用新型中，所述钢丝钩滑块15和折弯滑块18上均设置有切槽31；上滑槽32的一侧设置第一条形板7，第一条形板7的一边插入钢丝钩滑块15的切槽31内；下滑槽33的一侧设置第二条形板17，第二条形板17的一边插入折弯滑块18的切槽31内。第一条形板7通过螺栓与中板2固定，第二条形板17通过螺栓与底板1固定。第一条形板7和第二条形板17用于防止钢丝钩滑块15和折弯滑块18在抽拉时发生倾斜，使钢丝钩滑块15和折弯滑块18可以更平稳地滑动。当折弯滑块18完全抽出后，第一条形板7也可以防止钢丝钩滑块15掉落。为实现相同的效果，第一条形板7与中板2之间、第二条形板17与底板1之间也可以不采用螺栓固定，采用一体加工成型的结构。

本实用新型中，所述钢丝钩槽孔30与底板1垂直，钢丝钩滑块15的下端面以及折弯滑块18的上端面为相互贴合的倾斜面；倾斜面使基体16插入基体放置槽29时，基体16上用于穿过钢丝的孔处于竖直位置。所述托板23的上端面与折弯滑块18的上端面共面，钢丝钩滑块15从上滑槽32内抽出后可以放置在托板23上，也便于基体16的插入。

本实用新型中，所述钢丝钩压杆13的上端设置有凸块28，下压板5上设置与凸块28形状相同的沉槽以及用于钢丝钩压杆13穿过的通孔；所述凸块28嵌入沉槽内，凸块28上方设置有与下压板5固定的盖板12。为了防止钢丝钩压杆13破坏钢丝钩26上端的弯曲部，将钢丝钩压杆13的下端加工成与钢丝钩26上端相适应的圆弧面。

本实用新型的具体使用过程如下：

1）将钢丝钩滑块15拉至托板上；

2）将活灵基体16放入基体放置槽29内，向钢丝钩滑块15的钢丝钩槽孔30内放入钢丝钩26；

3）将填充基体16和钢丝钩26后的钢丝钩滑块15推回中板2的上滑槽32内；

4）下压下压杠杆机构的下压杆9，下压板9沿着导杆4向下运动，钢丝钩压杆13将钢丝钩26压进基体16，此时钢丝钩26的下端被压进钢丝折弯槽27内；

5）推动侧压杆24，使折弯滑块18向左运动，在钢丝折弯槽27右端边缘的作用下，在钢丝钩滑块15上排列的钢丝钩26从右至左依次被折弯；

6）折弯后的活灵自动掉入下滑槽33内；

7）推动侧压杆24，使折弯杠杆机构向右运动复位，折弯滑块18将下滑槽33内的活灵成品推出；

8）在压缩弹簧3的作用下，下压杠杆机构回弹复位，整个安装过程结束。

本实用新型的结构巧妙合理，操作过程简单易上手，有利于降低工作人员的劳动强度；相对于传统手工的安装方式，本实用新型可以有效地提高钢丝钩的安装效率，进而提高企业的生产效率，此外也可以节省人力成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。