一种能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊修复相关技术领域，具体为一种能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置。

背景技术：

轧辊是轧机上的重要部件，轧辊主要对金属进行作业，在使用过程会出现损坏，为了降低生产成本，通常使用旧轧辊堆焊的方式进行轧辊维修，在进行修复时需要轧辊辊面端部托料装置对扎辊进行固定作业，但是目前使用的轧辊辊面端部托料装置存在缺陷；

比如目前使用的轧辊辊面端部托料装置不方便进行固定尺寸的调整，导致使用存在局限，且不能够有效降低装置零部件的磨损，降低了装置的使用寿命，因此，本实用新型提供一种能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的轧辊辊面端部托料装置不方便进行固定尺寸的调整，导致使用存在局限，且不能够有效降低装置零部件的磨损，降低了装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置，包括底座、电机和轧辊本体，所述底座的上端面安装有电机，且电机的输出端固定有安装座的底部，所述安装座的内部安装有弹簧，且弹簧的上端固定有支撑板的下表面，所述支撑板的上表面嵌入式安装有滚珠，且滚珠的上方放置有轧辊本体，所述安装座的侧壁开设有通孔，且通孔的内部通过第一安装轴转动安装有传动杆，所述传动杆的内外两端分别滚动安装有第一支撑辊和第二支撑辊，所述安装座的外侧表面上端焊接固定有固定耳，且固定耳的内侧通过第二安装轴转动安装有夹杆。

优选的，所述安装座外侧的传动杆的长度尺寸大于安装座内侧传动杆的长度尺寸，且传动杆两端的第一支撑辊和第二支撑辊分别与夹杆的内壁和支撑板的下表面相贴合。

优选的，所述滚珠在支撑板上均匀分布，且支撑板通过卡合的方式安装于安装座的内部。

优选的，所述传动杆关于安装座的中心等角度分布设置，且传动杆与夹杆呈一一对应设置。

优选的，所述夹杆包括安装杆、配重块和夹持头，安装杆的下端固定有配重块，安装杆的上端固定有夹持头，安装杆的中部通过第二安装轴与固定耳转动连接。

优选的，所述夹持头呈“v”型结构，且夹持头的关于轧辊本体等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置，方便进行固定尺寸的调整，提高了该装置使用的灵活性，且能够有效降低装置零部件的磨损，增加了装置的使用寿命；

1、通过支撑板对传动杆的挤压，使传动杆对夹杆的下端进行支撑，从而使夹杆上端的夹持范围自动调整，能够对不同尺寸的轧辊本体进行作业，提高了该装置使用的灵活性，；

2、通过第一支撑辊和第二支撑辊的滚动，能够有效的减小传动杆与夹杆和支撑板之间的磨损，从而提高了该装置的使用寿命，同时通过滚珠的滚动，能够减小轧辊本体与支撑板之间的磨损；

3、通过弹簧方便了支撑板完成自动复位，同时方便了传动杆的复位，配合配重块方便了夹持头的复位，从而能够使该装置在使用完成后进行自动复位作业，方便了下次使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型传动杆与支撑板连接仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与安装座连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹持头与轧辊本体连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、安装座；4、弹簧；5、支撑板；6、滚珠；7、通孔；8、第一安装轴；9、传动杆；10、第一支撑辊；11、第二支撑辊；12、轧辊本体；13、固定耳；14、第二安装轴；15、夹杆；1501、安装杆；1502、配重块；1503、夹持头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置，包括底座1、电机2、安装座3、弹簧4、支撑板5、滚珠6、通孔7、第一安装轴8、传动杆9、第一支撑辊10、第二支撑辊11、轧辊本体12、固定耳13、第二安装轴14和夹杆15，底座1的上端面安装有电机2，且电机2的输出端固定有安装座3的底部，安装座3的内部安装有弹簧4，且弹簧4的上端固定有支撑板5的下表面，支撑板5的上表面嵌入式安装有滚珠6，且滚珠6的上方放置有轧辊本体12，安装座3的侧壁开设有通孔7，且通孔7的内部通过第一安装轴8转动安装有传动杆9，传动杆9的内外两端分别滚动安装有第一支撑辊10和第二支撑辊11，安装座3的外侧表面上端焊接固定有固定耳13，且固定耳13的内侧通过第二安装轴14转动安装有夹杆15，夹杆15包括安装杆1501、配重块1502和夹持头1503，安装杆1501的下端固定有配重块1502，安装杆1501的上端固定有夹持头1503，安装杆1501的中部通过第二安装轴14与固定耳13转动连接；

如图1中和图2中安装座3外侧的传动杆9的长度尺寸大于安装座3内侧传动杆9的长度尺寸，且传动杆9两端的第一支撑辊10和第二支撑辊11分别与夹杆15的内壁和支撑板5的下表面相贴合，方便了传动杆9复位，同时减小传动杆9与支撑板5和夹杆15之间的磨损，如图1和图3中滚珠6在支撑板5上均匀分布，且支撑板5通过卡合的方式安装于安装座3的内部，方便了轧辊本体12的移动，同时保证了安装座3上下运动的稳定性；

如图1和图2中传动杆9关于安装座3的中心等角度分布设置，且传动杆9与夹杆15呈一一对应设置，方便对夹杆15进行支撑作业，如图4中夹持头1503呈“v”型结构，且夹持头1503的关于轧辊本体12等角度分布，保证了对轧辊本体12夹持的稳定性。

工作原理：在使用该能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置时，首先将轧辊本体12的下端插入安装座3内，使轧辊本体12的底部与滚珠6贴合，通过轧辊本体12的自重对支撑板5进行挤压，使支撑板5向下运动，并对传动杆9进行挤压，使传动杆9位于安装座3内的一端下降，同时使传动杆9的另一端上升，通过传动杆9的另一端对安装杆1501的下端进行支撑，使安装杆1501的上端相互靠拢，使夹持头1503与轧辊本体12相贴合，通过滚珠6的滚动，方便了夹持头1503推动轧辊本体12进行移动，完成对轧辊本体12位置的矫正作业，直至每一个夹持头1503均与轧辊本体12相贴合，即完成对轧辊本体12端部的固定作业，即可进行修复作业，通过第一支撑辊10和第二支撑辊11能够减小传动杆9与安装杆1501和支撑板5之间的磨损，修复完成后，将轧辊本体12取出，通过弹簧4对支撑板5的支撑使支撑板5复位，从而方便了传动杆9的复位，配合配重块1502的作用，使夹持头1503完成复位作业，从而方便了下次使用，这就是该能够调节固定尺寸的轧辊辊面端部托料装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。